一种带状加热夹套废橡胶再生罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带状加热夹套废橡胶再生罐，包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便；带状加热夹套的管壁薄从而减少了设备的总重量；带状结构的加热夹套对罐体壁的受压面积大大减小，可以让罐体内部能够承受更高的压力，满足高温高压蒸汽加热要求；带状加热夹套通入高压蒸汽加热罐壁时，罐壁不会因温度过热而鼓包，胶料不会因壁温过高产生裂解污染；搅拌装置不仅起到搅拌的效果，减少罐内橡胶与内壁的粘连，还可辅助加热或冷却的过程加热后期向罐内直接充蒸汽，也可以有效降低罐壁与罐内的温差，热惯性小，质量容易掌控。

A belt heating jacket waste rubber regeneration tank

The utility model discloses a belt heating jacket waste rubber regeneration tank, which comprises a tank body, a belt heating jacket, a stirring device and a gas filtering device. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation; thin tube wall of the belt heating jacket reduces the total weight of the equipment; the pressure area of the heating jacket of the belt structure reduces greatly on the wall of the tank, so that the inner part of the tank can withstand higher pressure and meet the requirement of high temperature and high pressure steam heating; and the band heating jacket has high access. When pressurized steam is used to heat the tank wall, the tank wall will not bulge because of overheating, and the rubber will not be cracked and polluted because of the high wall temperature. The mixing device not only has the effect of stirring and reduces the adhesion between the rubber and the inner wall of the tank, but also can assist the heating or cooling process by directly filling steam into the tank at the later stage of heating, and also can effectively reduce the tank wall. The temperature difference between the tank and the tank is small, and the quality is easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种带状加热夹套废橡胶再生罐
本技术涉及废橡胶再生利用领域，特别是涉及一种带状加热夹套废橡胶再生罐。
技术介绍
随着现代工业的发展，产生了大量的废旧轮胎等废旧硫化橡胶，不仅浪费资源还会对环境造成危害。废橡胶制取再生胶重复利用，是现废旧橡胶有效的处理方法。目前国内外制取再生胶的方法是：依靠热能、机械能、化学能、生物能等能量，打破废旧硫化橡胶的交联结构，使其重新具备可硫化性（俗称“脱硫”）。此过程称之为“再生”，所得产品谓“再生胶”。提高温度，依靠热能再生是常用的方法，主要有：密封承压容器内加热、常压连续输送加热、机械摩擦生热等。密封承压容器内加热相对其它升温方法具有产品质量好、稳定，是主要采用的方法。这种方法目前的设备有：a整体夹套式蒸汽加热罐反应器外部有蒸汽夹套。夹套为整体式，承压能力较低，加热时蒸汽压力不超过1.2MPa，加热时时间长。而为提高产品质量和生产效率，现在的再生温度已达到220℃以上，用蒸汽加热时就要较高的压力，由于这种结构反应器内外壁承受外压的面积大，升高压力就需要很厚壁厚，不能满足工艺需要，目前已经淘汰。b夹套式导热油加热罐和外壁电加热罐这两种罐分别采用高温导热油或电加热器加热，外壁加热温度高，罐内可以加热到220℃以上，而罐外压力很小或无压。但是，该方法的传热方式是器壁与胶粉换热、胶粉之间再相互传热，由于固体胶粉（块）与器壁间、胶粉（块）与胶粉（块）之间的传热系数较低，在一定的加热时间内，为使废旧橡胶达到再生需要的温度（180℃以上），就需要较高的壁温来提高传热能力，一般控制壁温在250℃以上，甚至高达300℃，在此温度下，与器壁接触的橡胶粉和助剂会裂解为低分子物质和碳化物，排汽泄压降温时裂解产生的低分子物质随水蒸汽带出，产生污染；而裂解产生的碳化物不断粘附在器壁上，进一步降低传热系数，传热速率越来越慢，生产效率越来越低，并且在用电加热时会造成器壁过热鼓包，影响安全。同时，由于是高温差传热，胶料与器壁的温差大，热惯性大、反应终止温度不易掌控，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述的废橡胶密封承压容器内加热再生设备存在的不足，提供了一种带状加热夹套废橡胶再生罐。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种带状加热夹套废橡胶再生罐：包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置；所述罐体为密封罐体；所述罐体包括罐体本体、加料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽泄压口；所述加料口在罐体本体中间部位上端；所述出料口在罐体本体中间部位下端；所述蒸汽进口在加料口左侧；所述蒸汽泄压口在加料口右侧；所述蒸汽泄压口连接气体过滤装置；所述带状加热夹套包括封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管、联通弯管、周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管、轴向加热支管；所述封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管焊接在罐体本体左右两端面；所述封头加热支管内连通管焊接在端面中心位置；所述封头加热支管外连通管焊接在端面外沿上；所述封头加热支管焊接在封头加热支管内连通管与封头加热支管外连通管之间；所述周向加热支管上联通管上有加热管蒸汽进口；所述周向加热支管下联通管上有加热管冷凝水出口；所述周向加热支管焊接在左端罐体本体的外表面上；所述周向加热支管上联通管焊接在左端罐体本体上端；所述周向加热支管下联通管焊接在左端罐体本体下端；所述周向加热支管连通周向加热支管上联通管和周向加热支管下联通管；所述右端罐体本体的周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管的焊接位置与左端罐体本体焊接位置对称；所述左右两端罐体本体上的周向加热支管通过轴向加热支管连接；所述轴向加热支管焊接在罐体本体中间段的外壁上；所述封头加热支管外连通管通过联通弯管连接周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管；所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、叶片支撑管、多个搅拌叶片、连接装置；所述搅拌轴安装在罐体内部中心位置；所述搅拌轴左端安装有驱动装置；所述驱动装置可带动搅拌轴转动；所述叶片支撑管固定在搅拌轴上；所述叶片支撑管包括直管和折管；所述直管嵌入搅拌轴内；所述折管穿过搅拌轴；所述折管的弯折部位焊接有搅拌叶片；所述搅拌轴左端穿过驱动装置；所述搅拌轴右端穿过罐体；所述直管略长过搅拌轴左右两端；所述搅拌轴左右两端连接有连接装置；所述连接装置可流通气体或液体。优选的，所述罐体表面焊接的管道截面为半圆形状。优选的，所述搅拌叶片长度相等；所述多个搅拌叶片的总长度大于等于罐体长度。优选的，所述搅拌叶片为金属铜材料。优选的，所述连接装置为旋转接头。本技术的作用原理：本技术的加热夹套由各种支管、联通管等焊接在罐体本体表面上组成，则本夹套可以说是带状结构。各种焊接的管道截面为半圆形，扩大管道与罐体壁的接触面积，有利于热传导，且半圆形状的截面有很好的抗压性，可用较小厚度的管壁达到耐压要求，同时也减少了夹套的重量，从而减少了设备的总重量。且这种带状结构的加热夹套对罐体壁的受压面积大大减小，可以让罐体内部能够承受更高的压力，满足高温高压蒸汽加热要求。且本带状加热夹套的加热支管覆盖了整个罐体表面，包括罐体的头尾及罐体周身，并使用联通管将各个支管连通，满足加热罐体整体。且在罐体上设置有蒸汽进口，及蒸汽泄压口。带状加热夹套通入高压蒸汽加热罐壁时，罐壁不会因温度过热而鼓包，胶料不会因壁温过高产生裂解污染；加热后期向罐内直接充蒸汽的方法，也可以有效降低罐壁与罐内的温差，热惯性小，质量容易掌控。蒸汽泄压口还连接有气体过滤装置，可有效收集有害气体，防止二次污染。本技术的搅拌装置为管状结构，可以通过连接装置通入气体或液体，可以通过叶片支撑管内通入的气体或液体辅助加热或冷却罐内的温度，且搅拌装置可以搅拌旋转，可以使加热或冷却温度更加均衡稳定。该叶片支撑管上焊接有搅拌叶片，搅拌叶片平行于罐体内壁且靠近罐体内壁，搅拌叶片长度总和大于罐体长度，可使搅拌叶片能够照应到整个罐体内壁，可将罐体内壁上粘连的橡胶刮下，并且搅拌叶片采用金属铜制成，铜质地柔软不会刮花罐体内壁；且铜导热性好，能很好的配合叶片支撑管的加热或冷却。搅拌轴内通入的气体和液体通过连接装置实现，连接装置选取了旋转接头，该接头在旋转过程中也能完成气体或液体的传输过程。使用时，废橡胶、水、助剂通过加料口加入罐内。加热时先通过加热管蒸汽进口向加热管内通入蒸汽，对罐内的物料进行加热，冷凝水通过加热管冷凝水出口排出。随着加热的进行再生罐内的水因加热而蒸发，内压力逐步上升，罐内部温度与夹套内的温度的差值逐步降低，传热动力减小，此时，通过罐体上的蒸汽进口向罐内充入水蒸汽，使得罐内迅速达到需要的反应压力。反应结束通过蒸汽泄压口放出罐内蒸汽；罐内压力为零时通过出料口放出胶料完成再生。在反应过程的同时可根据需要向搅拌装置内通入气体或液体达到加热或冷却的效果。本技术达到了以下有益效果：本技术结构简单，操作方便；带状加热夹套的管壁薄从而减少了设备的总重量；带状结构的加热夹套对罐体壁的受压面积大大减小，可以让罐体内部能够承受更高的压力，满足高温高压蒸汽加热要求；带状加热夹套通入高压蒸汽加热罐壁时，罐壁不会因温度过热而鼓包，胶料不会因壁温过高产生裂解污染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带状加热夹套废橡胶再生罐，其特征在于：包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置；所述罐体为密封罐体；所述罐体包括罐体本体、加料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽泄压口；所述加料口在罐体本体中间部位上端；所述出料口在罐体本体中间部位下端；所述蒸汽进口在加料口左侧；所述蒸汽泄压口在加料口右侧；所述蒸汽泄压口连接气体过滤装置；所述带状加热夹套包括封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管、联通弯管、周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管、轴向加热支管；所述封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管焊接在罐体本体左右两端面；所述封头加热支管内连通管焊接在端面中心位置；所述封头加热支管外连通管焊接在端面外沿上；所述封头加热支管焊接在封头加热支管内连通管与封头加热支管外连通管之间；所述周向加热支管上联通管上有加热管蒸汽进口；所述周向加热支管下联通管上有加热管冷凝水出口；所述周向加热支管焊接在左端罐体本体的外表面上；所述周向加热支管上联通管焊接在左端罐体本体上端；所述周向加热支管下联通管焊接在左端罐体本体下端；所述周向加热支管连通周向加热支管上联通管和周向加热支管下联通管；右端罐体本体的周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管的焊接位置与左端罐体本体焊接位置对称；左右两端罐体本体上的周向加热支管通过轴向加热支管连接；所述轴向加热支管焊接在罐体本体中间段的外壁上；所述封头加热支管外连通管通过联通弯管连接周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管；所述搅拌装置包括驱动装置、搅拌轴、叶片支撑管、多个搅拌叶片、连接装置；所述搅拌轴安装在罐体内部中心位置；所述搅拌轴左端安装有驱动装置；所述驱动装置可带动搅拌轴转动；所述叶片支撑管固定在搅拌轴上；所述叶片支撑管包括直管和折管；所述直管嵌入搅拌轴内；所述折管穿过搅拌轴；所述折管的弯折部位焊接有搅拌叶片；所述搅拌轴左端穿过驱动装置；所述搅拌轴右端穿过罐体；所述直管略长过搅拌轴左右两端；所述搅拌轴左右两端连接有连接装置；所述连接装置可流通气体或液体。...

【技术特征摘要】
1.一种带状加热夹套废橡胶再生罐，其特征在于：包括罐体、带状加热夹套、搅拌装置、气体过滤装置；所述罐体为密封罐体；所述罐体包括罐体本体、加料口、出料口、蒸汽进口、蒸汽泄压口；所述加料口在罐体本体中间部位上端；所述出料口在罐体本体中间部位下端；所述蒸汽进口在加料口左侧；所述蒸汽泄压口在加料口右侧；所述蒸汽泄压口连接气体过滤装置；所述带状加热夹套包括封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管、联通弯管、周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加热支管、轴向加热支管；所述封头加热支管内连通管、封头加热支管、封头加热支管外连通管焊接在罐体本体左右两端面；所述封头加热支管内连通管焊接在端面中心位置；所述封头加热支管外连通管焊接在端面外沿上；所述封头加热支管焊接在封头加热支管内连通管与封头加热支管外连通管之间；所述周向加热支管上联通管上有加热管蒸汽进口；所述周向加热支管下联通管上有加热管冷凝水出口；所述周向加热支管焊接在左端罐体本体的外表面上；所述周向加热支管上联通管焊接在左端罐体本体上端；所述周向加热支管下联通管焊接在左端罐体本体下端；所述周向加热支管连通周向加热支管上联通管和周向加热支管下联通管；右端罐体本体的周向加热支管上联通管、周向加热支管下联通管、周向加...

【专利技术属性】
技术研发人员：索红卫，王东才，郭金梅，姬倩倩，
申请(专利权)人：焦作市科元化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41