一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构制造技术

本实用新型专利技术涉及磁粉探伤机技术领域，且公开了一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，包括机体，所述机体前侧和后侧表面均固定连接有连接块，所述连接块一端均固定连接有电动导轨，所述电动导轨底端表面均固定连接有支撑板，所述支撑板底端表面均固定连接有升降柱。该一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，通过在多余滴落的磁粉悬浮液通过回液孔和回收口流向溶液箱内，防溅壳避免磁粉悬浮液溅出至外部，对多余的磁粉悬浮液进行二次回收，避免对磁粉悬浮液的浪费，滤网避免杂质颗粒堵塞回液孔，保证大量多余的磁粉悬浮液可以被收集二次利用，避免磁粉悬浮液造成大量的浪费，降低了检测成本，保证了经济收益。保证了经济收益。保证了经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构


[0001]本技术涉及磁粉探伤机
，具体为一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构。

技术介绍

[0002]磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。在检测过程中，检测探头位置调节过程过于繁琐，探伤效率过低，且在检测过程中，需要使用大量的磁粉悬浮液，使得磁粉悬浮液造成大量的浪费，增大了检测成本，造成经济上的损失。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，具备调节快捷、二次利用等优点，解决了上述技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，包括机体，所述机体前侧和后侧表面均固定连接有连接块，所述连接块一端均固定连接有电动导轨，所述电动导轨底端表面均固定连接有支撑板，所述支撑板底端表面均固定连接有升降柱，所述升降柱数量设置为两组，所述机体底端固定连接有检测机，所述检测机底端表面固定连接有电磁轭探头，所述电磁轭探头底端设有支撑底座，所述支撑底座顶端表面固定连接有检测板，所述检测板顶部表面固定连接有挡板，所述支撑底座四周侧壁表面固定连接有溶液箱，所述溶液箱左右侧壁表面均固定连接有水管，所述挡板内腔左右侧壁表面均固定连接有喷管，所述水管另一端均与喷管固定连接，所述检测板表面开设有多组均匀分布的回液孔。
[0007]优选的，所述回液孔内壁均活动连接有滤网。
[0008]通过上述技术方案，通过滤网避免杂质堵塞回液孔，保证磁粉悬浮液可以流入至溶液箱内。
[0009]优选的，所述挡板内壁表面固定连接有导液条，所述导液条底端与检测板固定连接。
[0010]通过上述技术方案，通过导液条的坡度保证磁粉悬浮液均能排向回液孔，避免磁粉悬浮液在挡板拐角处残留无法排出。
[0011]优选的，所述溶液箱顶部表面开设有回收口，所述回收口竖直垂直于回液孔下方，所述溶液箱顶部表面固定连接有防溅壳。
[0012]通过上述技术方案，保证磁粉悬浮液可通过回液孔穿过回收口滴落至溶液箱内，
防溅壳避免磁粉悬浮液溅出。
[0013]优选的，所述溶液箱内腔设有坡度，所述水管贯穿支撑底座侧壁表面，所述水管管口位与溶液箱内腔坡度最低点一致。
[0014]通过上述技术方案，避免磁粉悬浮液在溶液箱内腔底部残留。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，通过在通过电动导轨、连接块和机体带动检测机和电磁轭探头进行左右水平位移，对底部物品进行检测，通过升降柱带动支撑板、电动导轨、连接块和机体实现带动检测机和电磁轭探头进行上下水平位移的调节，使得在检测过程中，电磁轭探头的位置调节过程不在过于繁琐，提高探伤效率。
[0017]2、该一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，通过在多余滴落的磁粉悬浮液通过回液孔和回收口流向溶液箱内，防溅壳避免磁粉悬浮液溅出至外部，对多余的磁粉悬浮液进行二次回收，避免对磁粉悬浮液的浪费，滤网避免杂质颗粒堵塞回液孔，保证大量多余的磁粉悬浮液可以被收集二次利用，避免磁粉悬浮液造成大量的浪费，降低了检测成本，保证了经济收益。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术结构图1中A的局部放大示意图；
[0020]图3为本技术俯视结构示意图。
[0021]其中：1、机体；2、连接块；3、电动导轨；4、支撑板；5、升降柱；6、检测机；7、电磁轭探头；8、支撑底座；9、检测板；10、挡板；11、溶液箱；12、水管；13、喷管；14、回液孔；15、滤网；16、导液条；17、回收口；18、放溅壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，包括机体1，机体1前侧和后侧表面均固定连接有连接块2，连接块2一端均固定连接有电动导轨3，电动导轨3底端表面均固定连接有支撑板4，支撑板4底端表面均固定连接有升降柱5，升降柱5数量设置为两组，机体1底端固定连接有检测机6，检测机6底端表面固定连接有电磁轭探头7，电磁轭探头7底端设有支撑底座8，支撑底座8顶端表面固定连接有检测板9，检测板9顶部表面固定连接有挡板10，支撑底座8四周侧壁表面固定连接有溶液箱11，溶液箱11左右侧壁表面均固定连接有水管12，挡板10内腔左右侧壁表面均固定连接有喷管13，水管12另一端均与喷管13固定连接，检测板9表面开设有多组均匀分布的回液孔14。
[0024]具体的，回液孔14内壁均活动连接有滤网15，优点是，通过滤网15避免杂质堵塞回液孔14，保证磁粉悬浮液可以流入至溶液箱11内；
[0025]具体的，挡板10内壁表面固定连接有导液条16，导液条16底端与检测板9固定连接，优点是，通过导液条16的坡度保证磁粉悬浮液均能排向回液孔14，避免磁粉悬浮液在挡板10拐角处残留无法排出；
[0026]具体的，溶液箱11顶部表面开设有回收口17，回收口17竖直垂直于回液孔14下方，溶液箱11顶部表面固定连接有防溅壳18，优点是，保证磁粉悬浮液可通过回液孔14穿过回收口17滴落至溶液箱11内，防溅壳18避免磁粉悬浮液溅出；
[0027]具体的，溶液箱11内腔设有坡度，水管12贯穿支撑底座8侧壁表面，水管12管口位与溶液箱11内腔坡度最低点一致，优点是，避免磁粉悬浮液在溶液箱11内腔底部残留。
[0028]在使用时，通过电动导轨3、连接块2和机体1带动检测机6和电磁轭探头7进行左右水平位移，对底部物品进行检测，通过升降柱5带动支撑板4、电动导轨3、连接块2和机体1实现带动检测机6和电磁轭探头7进行上下水平位移的调节，使得在检测过程中，电磁轭探头7的位置调节过程不在过于繁琐，提高探伤效率，在检测时，被检测物放置于检测板9顶部表面，将磁粉悬浮液倒入至溶液箱11内，喷管13通过水管12将溶液箱11内的磁粉悬浮液对检测板9顶部表面的被检测物进行喷洒作业，便于电磁轭探头7的检测，挡板10保证磁粉悬浮液均留在检测板9表面，多余滴落的磁粉悬浮液通过回液孔14和回收口17流向溶液箱11内，防溅壳18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁粉探伤机的制动梁二重举升机构，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）前侧和后侧表面均固定连接有连接块（2），所述连接块（2）一端均固定连接有电动导轨（3），所述电动导轨（3）底端表面均固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）底端表面均固定连接有升降柱（5），所述升降柱（5）数量设置为两组，所述机体（1）底端固定连接有检测机（6），所述检测机（6）底端表面固定连接有电磁轭探头（7），所述电磁轭探头（7）底端设有支撑底座（8），所述支撑底座（8）顶端表面固定连接有检测板（9），所述检测板（9）顶部表面固定连接有挡板（10），所述支撑底座（8）四周侧壁表面固定连接有溶液箱（11），所述溶液箱（11）左右侧壁表面均固定连接有水管（12），所述挡板（10）内腔左右侧壁表面均固定连接有喷管（13），所述水管（12）另一端均与喷管（13）固定连接，所述检测板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正东，
申请(专利权)人：江苏恒铁轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：