一种自动浸涂生产线专用的浸染池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动浸涂生产线专用的浸染池，涉及浸染池技术领域，包括浸染池、染料更换单元和加热单元；浸染池内部安装有滤板，滤板的上端安装有滤网；染料更换单元包含定泵座、换料泵、第一出料管、出料喷头、液位传感器、第一出料管和控管磁阀，浸染池的下端左侧安装有定泵座，换料泵的上端卡接在定泵座的内部上端，换料泵的下端通过定泵螺栓螺纹连接在定泵座的下端左侧，换料泵的出液口连接第一出料管的下端，换料泵的进液口连接外部染料的出液口，出料喷头安装在浸染池的内部左侧，该自动浸涂生产线专用的浸染池，不仅可控制池内染料的稳定，在更换染料时更加方便，移动起来也更加便捷，适用性更强。适用性更强。适用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动浸涂生产线专用的浸染池


[0001]本技术涉及浸染池
，具体为一种自动浸涂生产线专用的浸染池。

技术介绍

[0002]在生产一些产品时，需将产品的外观进行染色，现有的浸染池在更换其内的染料时，需人工进行更换，耗时耗力使用效果较差，且不易进行移动，不能更好的满足生产线的浸染需求。
[0003]现有技术中公告号为CN215549445U的专利公开的一种用于藤条染色的浸染池，包括池体、保温层、温度传感器、控制器、顶盖、电动葫芦、转筒支架、转筒、变频电机、红外烘干灯和电热水棒。
[0004]其主要对藤条进行固定染色，控温效果较好，但更换染料时较为不便，移动起来亦不方便，不能更好的满足生产线的使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动浸涂生产线专用的浸染池，不仅可控制池内染料的稳定，在更换染料时更加方便，移动起来也更加便捷，适用性更强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动浸涂生产线专用的浸染池，包括浸染池、染料更换单元和加热单元；
[0007]浸染池：内部安装有滤板，所述滤板的上端安装有滤网；
[0008]染料更换单元：包含定泵座、换料泵、第一出料管、出料喷头、液位传感器、第二出料管和控管磁阀，所述浸染池的下端左侧安装有定泵座，所述换料泵的上端卡接在定泵座的内部上端，所述换料泵的下端通过定泵螺栓螺纹连接在定泵座的下端左侧，所述换料泵的出液口连接第一出料管的下端，所述换料泵的进液口连接外部染料的出液口，所述出料喷头安装在浸染池的内部左侧，所述第一出料管的上端穿过浸染池连接在出料喷头的下端，所述浸染池的内部后端下侧安装有液位传感器，所述浸染池的下端右侧安装有第二出料管，所述第二出料管的中部安装有控管磁阀；通过定泵螺栓，可在换料泵上端卡入定泵座后，对换料泵进行固定，当需更换染料时，先控制控管磁阀打开，将染料从第二出料管放出后关闭，通过换料泵的工作，将外部的染料经第一出料管后从出料喷头喷出，由液位传感器可得知池内染料的多少。
[0009]加热单元：安装在浸染池的内部下端。
[0010]进一步的，所述加热单元包含导热筒、加热块和短螺柱，所述浸染池的内部下端安装有导热筒，所述导热筒的下端安装有加热块，所述加热块的下端穿过浸染池的下端且开设有插棒长孔，所述短螺柱螺纹连接在插棒长孔的内部下端。通过加热块可对加热棒提供工作空间，并且将热量很好的传导至导热筒，进而对浸染池内的染料加热，进行温度的控制。
[0011]进一步的，所述加热单元还包含加热棒和六角板，所述短螺柱的上端安装有加热棒，所述短螺柱的下端安装有六角板。利用短螺柱可对加热棒固定，拆卸加热棒时，利用外部扳手与六角板卡接，转动后即可将其取出。
[0012]进一步的，还包括弧板、横柱和移动轮，所述浸染池的下端左侧安装有两个弧板，所述横柱的前后两端分别转动连接在两个弧板的下端，所述横柱的前后两端均安装有移动轮。利用弧板可对横柱支撑，当移动时移动轮转动，移动更加方便。
[0013]进一步的，还包括竖方柱和轮座，所述浸染池的下端右侧安装有两个竖方柱，所述竖方柱的下端转动连接有轮座，所述轮座的下端转动连接有滚轮。利用轮座下滚轮的转动，可更好的控制移动的方向。
[0014]进一步的，还包括拉池把手，所述浸染池的下端右侧中部安装有拉池把手。在移动时拉动拉池把手，可使移动更加方便。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动浸涂生产线专用的浸染池，具有以下好处：
[0016]1、该自动浸涂生产线专用的浸染池设有染料更换单元，通过定泵螺栓，可在换料泵上端卡入定泵座后，对换料泵进行固定，当需更换染料时，先控制控管磁阀打开，将染料从第二出料管放出后关闭，通过换料泵的工作，将外部的染料经第一出料管后从出料喷头喷出，由液位传感器可得知池内染料的多少。
[0017]2、该自动浸涂生产线专用的浸染池设有加热单元，通过加热块可对加热棒提供工作空间，并且将热量很好的传导至导热筒，进而对浸染池内的染料加热，进行温度的控制。
[0018]3、该自动浸涂生产线专用的浸染池设有的加热单元，利用短螺柱可对加热棒固定，拆卸加热棒时，利用外部扳手与六角板卡接，转动后即可将其取出。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术前侧剖面结构示意图。
[0021]图中：1浸染池、2滤板、3染料更换单元、31定泵座、32换料泵、33第一出料管、34出料喷头、35液位传感器、36第二出料管、37控管磁阀、4加热单元、41导热筒、42加热块、43短螺柱、44加热棒、45六角板、5弧板、6横柱、7移动轮、8竖方柱、9轮座、10 拉池把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种自动浸涂生产线专用的浸染池，包括浸染池1、染料更换单元3和加热单元4；
[0024]浸染池1：内部安装有滤板2，滤板2的上端安装有滤网；
[0025]染料更换单元3：包含定泵座31、换料泵32、第一出料管33、出料喷头34、液位传感器35、第二出料管36和控管磁阀37，浸染池1的下端左侧安装有定泵座31，换料泵32的上端
卡接在定泵座31 的内部上端，换料泵32的下端通过定泵螺栓螺纹连接在定泵座31的下端左侧，换料泵32的出液口连接第一出料管33的下端，换料泵32的进液口连接外部染料的出液口，出料喷头34安装在浸染池1的内部左侧，第一出料管33的上端穿过浸染池1连接在出料喷头34的下端，浸染池1的内部后端下侧安装有液位传感器35，浸染池1的下端右侧安装有第二出料管36，第二出料管36的中部安装有控管磁阀37；通过定泵螺栓，可在换料泵32上端卡入定泵座31后，对换料泵32进行固定，当需更换染料时，先控制控管磁阀37打开，将染料从第二出料管36放出后关闭，通过换料泵32的工作，将外部的染料经第一出料管33后从出料喷头34喷出，由液位传感器35可得知池内染料的多少。
[0026]加热单元4：安装在浸染池1的内部下端。
[0027]加热单元4包含导热筒41、加热块42和短螺柱43，浸染池1的内部下端安装有导热筒41，导热筒41的下端安装有加热块42，加热块42的下端穿过浸染池1的下端且开设有插棒长孔，短螺柱43螺纹连接在插棒长孔的内部下端。通过加热块42可对加热棒44提供工作空间，并且将热量很好的传导至导热筒41，进而对浸染池1内的染料加热，进行温度的控制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动浸涂生产线专用的浸染池，其特征在于：包括浸染池(1)、染料更换单元(3)和加热单元(4)；浸染池(1)：内部安装有滤板(2)，所述滤板(2)的上端安装有滤网；染料更换单元(3)：包含定泵座(31)、换料泵(32)、第一出料管(33)、出料喷头(34)、液位传感器(35)、第二出料管(36)和控管磁阀(37)，所述浸染池(1)的下端左侧安装有定泵座(31)，所述换料泵(32)的上端卡接在定泵座(31)的内部上端，所述换料泵(32)的下端通过定泵螺栓螺纹连接在定泵座(31)的下端左侧，所述换料泵(32)的出液口连接第一出料管(33)的下端，所述换料泵(32)的进液口连接外部染料的出液口，所述出料喷头(34)安装在浸染池(1)的内部左侧，所述第一出料管(33)的上端穿过浸染池(1)连接在出料喷头(34)的下端，所述浸染池(1)的内部后端下侧安装有液位传感器(35)，所述浸染池(1)的下端右侧安装有第二出料管(36)，所述第二出料管(36)的中部安装有控管磁阀(37)；加热单元(4)：安装在浸染池(1)的内部下端。2.根据权利要求1所述的一种自动浸涂生产线专用的浸染池，其特征在于：所述加热单元(4)包含导热筒(41)、加热块(42)和短螺柱(43)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孝文，余洪祥，张立勇，
申请(专利权)人：洁士美建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：