本实用新型专利技术属于保温岩棉板加工技术领域，尤其是一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，针对了对岩棉板的双面进行涂胶处理时操作复杂，费时费力以及易损坏涂胶面的问题，现提出如下方案，其包括两个呈对称分布的安装板，两个安装板之间固定有两个呈上下分布的胶筒，两个胶筒之间设置有两个呈上下分布的涂胶辊；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，使得两个涂胶辊以及两个送料辊均朝中心处转动，从而使得保温岩棉板经送料辊进行输送与两个涂胶辊进行均匀涂胶，通过送风管对其进行双重风干处理，从而提高保温岩棉板的双面涂胶的风干效果，大大提高对保温岩棉板的涂胶效率，省时省力，同时通过送风管对其进行快速风干，有效避免了其涂胶面发生损坏。面发生损坏。面发生损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置
[0001]本技术涉及保温岩棉板加工
，尤其涉及一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置。
技术介绍
[0002]保温岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经融化后，采用国际先进的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。
[0003]保温岩棉板其表面通常由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成，其通常通过人工或者涂胶装置对其进行单面涂胶，单面涂胶完成后通过对胶液进行风干或烘干的方式使其干燥处理，继而在对另一面进行涂胶处理，这种双面涂胶的方式操作较为繁琐，耗时耗力，并且在对另一面进行涂胶处理时易对已涂胶面造成损坏。
[0004]因此，需要一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，用以解决对岩棉板的双面进行涂胶处理时操作复杂，费时费力以及易损坏涂胶面的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，解决了对岩棉板的双面进行涂胶处理时操作复杂，费时费力以及易损坏涂胶面的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，包括两个呈对称分布的安装板，两个所述安装板之间固定有两个呈上下分布的胶筒，两个所述胶筒之间设置有两个呈上下分布的涂胶辊，所述涂胶辊与相邻的所述胶筒之间相接触，两个所述涂胶辊的外端均同轴安装有传动齿轮a，两个所述传动齿轮a之间啮合连接，所述安装板的外侧设置有与其中一个所述涂胶辊同轴安装的驱动电机，两个所述安装板一侧设置有两个呈对称分布的支撑板，所述安装板的另一侧设置有烘干罩，所述烘干罩的外侧壁开设有出料通道，两个所述支撑板之间转动连接有送料辊，两个所述送料辊的外端均同轴安装有传动齿轮b，两个所述传动齿轮b之间啮合连接，位于上方的所述送料辊与所述涂胶辊的外端同轴安装有传动带轮a，两个所述传动带轮a的外表面设置有皮带a，所述安装板与所述支撑板之间固定有连接板，两个所述支撑板的外侧侧壁固定有放置板，所述烘干罩的内壁设置有与其中一个所述涂胶辊相配合的烘干组件。
[0007]优选的，所述烘干组件包括与所述烘干罩一端侧壁固定的集气箱，所述集气箱的外端面连通有送气管，所述集气箱的内端面连通有四个呈对称分布的送风管，所述送风管与所述烘干罩的内壁固定，所述烘干罩的内壁转动连接有两个呈平行分布的传动轴，所述传动轴的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的转轮，位于同一竖直方向的两个所述转轮的外表面设置有送料带，位于外侧的所述传动轴与位于底部的所述涂胶辊的外端均同轴安装
有传动带轮b，两个所述传动带轮b的外表面设置有皮带b。
[0008]优选的，其中一个所述传动轴靠近所述出料通道，另一个所述传动轴位于底部的两个所述送风管之间。
[0009]优选的，位于底部的所述送风管的顶端高度低于位于底部的所述涂胶辊的顶端高度，所述送料带的顶面与位于底部的所述涂胶辊的顶端水平切面位于同一水平面上。
[0010]优选的，所述出料通道的外侧设置有与烘干罩外壁固定的承接板，所述出料通道的底面与所述承接板的顶面位于同一水平面上，所述出料通道的内表面设置倒角。
[0011]优选的，所述放置板的顶端固定有两个呈对称分布的挡块，两个所述挡块的横截面呈八字形分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过驱动电机的驱动，使得两个涂胶辊以及两个送料辊均朝中心处转动，从而使得保温岩棉板经送料辊进行输送，直至与两个涂胶辊进行均匀涂胶并使其输送至输送带处，通过送风管对其进行双重风干处理，从而提高保温岩棉板的双面涂胶的风干效果，大大提高对保温岩棉板的涂胶效率，省时省力，同时通过送风管对其进行快速风干，有效避免了其涂胶面发生损坏。
[0014]2、本技术中挡块的设置，对保温岩棉板进行放置输送时进行一定程度的导向作用，从而提高保温岩棉板随着送料辊进行送料的平稳性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置的集气箱处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置的涂胶辊处结构示意图；
[0018]图4为图3中A区域放大图。
[0019]图中：1、安装板；2、胶筒；3、涂胶辊；4、传动齿轮a；5、驱动电机；6、支撑板；7、烘干罩；8、出料通道；9、送料辊；10、传动齿轮b；11、传动带轮a；12、皮带a；13、连接板；14、放置板；15、烘干组件；151、集气箱；152、送气管；153、送风管；154、传动轴；155、转轮；156、送料带；157、传动带轮b；158、皮带b；16、承接板；17、挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，包括两个呈对称分布的安装板1，两个安装板1之间固定有两个呈上下分布的胶筒2，两个胶筒2之间设置有两个呈上下分布的涂胶辊3，涂胶辊3与相邻的胶筒2之间相接触，两个涂胶辊3的外端均同轴安装有传动齿轮a4，两个传动齿轮a4之间啮合连接，安装板1的外侧设置有与其中一个涂胶辊3同轴安
装的驱动电机5，两个安装板1一侧设置有两个呈对称分布的支撑板6，安装板1的另一侧设置有烘干罩7，烘干罩7的外侧壁开设有出料通道8，两个支撑板6之间转动连接有送料辊9，两个送料辊9的外端均同轴安装有传动齿轮b10，两个传动齿轮b10之间啮合连接，位于上方的送料辊9与涂胶辊3的外端同轴安装有传动带轮a11，两个传动带轮a11的外表面设置有皮带a12，安装板1与支撑板6之间固定有连接板13，两个支撑板6的外侧侧壁固定有放置板14，烘干罩7的内壁设置有与其中一个涂胶辊3相配合的烘干组件15。
[0022]其中，烘干组件15包括与烘干罩7一端侧壁固定的集气箱151，集气箱151的外端面连通有送气管152，集气箱151的内端面连通有四个呈对称分布的送风管153，送风管153与烘干罩7的内壁固定，烘干罩7的内壁转动连接有两个呈平行分布的传动轴154，其中一个传动轴154靠近出料通道8，另一个传动轴154位于底部的两个送风管153之间，传动轴154的外表面紧固套接有多个呈均匀分布的转轮155，位于同一竖直方向的两个转轮155的外表面设置有送料带156，位于外侧的传动轴154与位于底部的涂胶辊3的外端均同轴安装有传动带轮b157，两个传动带轮b157的外表面设置有皮带b158，具体的，送气管152外接热气输送装置，用于对集气箱15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，包括两个呈对称分布的安装板(1)，其特征在于，两个所述安装板(1)之间固定有两个呈上下分布的胶筒(2)，两个所述胶筒(2)之间设置有两个呈上下分布的涂胶辊(3)，所述涂胶辊(3)与相邻的所述胶筒(2)之间相接触，两个所述涂胶辊(3)的外端均同轴安装有传动齿轮a(4)，两个所述传动齿轮a(4)之间啮合连接，所述安装板(1)的外侧设置有与其中一个所述涂胶辊(3)同轴安装的驱动电机(5)，两个所述安装板(1)一侧设置有两个呈对称分布的支撑板(6)，所述安装板(1)的另一侧设置有烘干罩(7)，所述烘干罩(7)的外侧壁开设有出料通道(8)，两个所述支撑板(6)之间转动连接有送料辊(9)，两个所述送料辊(9)的外端均同轴安装有传动齿轮b(10)，两个所述传动齿轮b(10)之间啮合连接，位于上方的所述送料辊(9)与所述涂胶辊(3)的外端同轴安装有传动带轮a(11)，两个所述传动带轮a(11)的外表面设置有皮带a(12)，所述安装板(1)与所述支撑板(6)之间固定有连接板(13)，两个所述支撑板(6)的外侧侧壁固定有放置板(14)，所述烘干罩(7)的内壁设置有与其中一个所述涂胶辊(3)相配合的烘干组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种保温岩棉板加工用均匀涂胶装置，其特征在于，所述烘干组件(15)包括与所述烘干罩(7)一端侧壁固定的集气箱(151)，所述集气箱(151)的外端面连通有送气管(152)，所述集气箱(151)的内端面连通有四个呈对称分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天孝，徐春山，张会，玉峰，
申请(专利权)人：甘肃贝斯特岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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