一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及贴合机技术领域，具体为一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，包括机箱，其上设置有第一通道、第二通道；传送带，可转动的横向设置在机箱内；第一放料辊，设置在传送带上方的机箱内；涂胶辊，设置在第一放料辊下方，涂胶辊第一侧平行设置有挡料辊，涂胶辊下方后侧的传送带上方设置有压料辊，压料辊后侧设置有烘干组件；喷胶机构，设置在涂胶辊上方的机箱内，喷胶机构通过供胶管与机箱一侧盛放胶水的储胶箱相连通；搅拌机构，设置在储胶箱内；收胶盒，设置在涂胶辊下方的机箱内，并通过管路与储胶箱相连通；清胶机构，设置在涂胶辊第二侧的储胶箱内。本实用新型专利技术具有清胶效率高且劳动强度低，以及胶水长时间放置不固化等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热、加压贴合装置。
[0003]在进行贴合时需要使用胶水进行贴合，目前，在磁钢贴合结束后，需要人工对涂胶装置进行清胶，这个方式不仅效率低，而且人工劳动强度大，而且，贴合机在进行工作时，会将胶水一直存放在盛放胶水的容器中，容器内无法搅动胶水，盛放胶水时间过长后，胶水会固化，不能使用，从而造成浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，旨在解决现有技术中人工清胶效率低且劳动强度大，以及胶水长时间放置后固化的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，包括：
[0006]机箱，其上设置有第一通道、第二通道；
[0007]传送带，可转动的横向设置在所述机箱内，所述传送带第一端伸出第一通道，所述传送带第二端伸出第二通道，所述传送带第一端的箱体外设置有第二放料辊；
[0008]第一放料辊，设置在所述传送带上方的所述机箱内；
[0009]涂胶辊，设置在所述第一放料辊下方，所述涂胶辊第一侧平行设置有挡料辊，所述涂胶辊下方后侧的传送带上方设置有压料辊，所述压料辊后侧设置有烘干组件；
[0010]喷胶机构，设置在所述涂胶辊上方的机箱内，用于将胶水喷洒至涂胶辊上，所述喷胶机构通过供胶管与机箱一侧盛放胶水的储胶箱相连通；
[0011]搅拌机构，设置在所述储胶箱内，用于搅拌胶水；
[0012]收胶盒，设置在所述涂胶辊下方的机箱内，并通过管路与所述储胶箱相连通；和
[0013]清胶机构，设置在所述涂胶辊第二侧的储胶箱内，用于对涂胶辊进行清胶。
[0014]本技术的进一步改进在于，所述清胶机构包括；
[0015]刀座，水平设置在所述机箱内，其两侧分别与所述机箱两侧内壁上设置的第一滑槽相适配，所述刀座第一端设置有可拆卸的刮刀；和
[0016]驱动组件，与刀座第二端相连接，并驱动所述刀座靠近或远离涂胶辊。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0018]第一电机，设置在所述机箱一侧，其动力输出端上设置有第一齿轮；
[0019]第二齿轮，可转动的设置在所述机箱一侧，并与所述第一齿轮相啮合；和
[0020]螺杆，与所述第二齿轮螺纹连接并贯穿，所述螺杆一端贯穿机箱后与所述刀座第
二端相连接。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述喷胶机构包括有喷管，喷管第一端通过供胶管与所述储胶箱相连通，第二端上设置有喷胶头。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述搅拌机构包括：
[0023]搅拌轴，可转动的设置在所述储胶箱内，其上设置有搅拌桨；和
[0024]驱动机构，与所述搅拌轴相连接，用于驱动所述搅拌轴转动。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述驱动机构包括有第二电机，所述第二电机设置在所述储胶箱一侧，并通过传动组件带动搅拌轴正反交替转动。
[0026]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0027]轮盘，与所述第二电机动力输出端相连接，其上偏心设置有导向柱；和
[0028]齿条，第一侧与所述储胶箱上水平设置的第二滑槽滑动连接，第二侧上设置有固定块，所述固定块上的长槽孔与所述导向柱滑动连接，所述齿条与伸出储胶箱侧板的搅拌轴上的第三齿轮相啮合。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述烘干组件包括：
[0030]加热板，横向设置在所述传送带上方，其上设置有多个第一通孔；和
[0031]扇叶，设置在所述加热板上方，所述扇叶在第三电机的驱动下转动。
[0032]本技术的进一步改进在于，所述搅拌桨上设置有多个第二通孔。
[0033]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0034]本技术提供了一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，搅拌机构搅拌储胶箱内的胶水可有效的保持胶水长时间的不会粘连在一块，在贴合机工作结束后，清胶机构可对涂胶辊快速进行清胶，与现有技术相比，可有效降低人工劳动强度，增大生产效率，推广价值极高。
[0035]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0036]本技术提供的一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，通过第二电机驱动传动组件带动搅拌轴进行正反交替转动，搅拌轴通过搅拌桨搅拌胶水，可有效延长胶水固化的时间，减少浪费，节约成本。
[0037]本技术中，利用驱动组件驱动刀座向涂胶辊方向移动，刀座带动刮刀移动至涂胶辊处，并对涂胶辊进行清胶，清胶完成后，滴落的胶水可经收胶盒再次流入储胶箱内进行循环使用，可有效降低人工劳动强度，减少浪费，增加生产效率。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术所述磁钢PET贴合机的整体结构示意图；
[0040]图2为本技术所述磁钢PET贴合机的清胶机构示意图；
[0041]图3为本技术所述磁钢PET贴合机的烘干机构示意图；
[0042]图4为本技术所述磁钢PET贴合机的搅拌机构示意图；
[0043]图5为本技术所述磁钢PET贴合机的传动组件示意图；
[0044]图6为本技术所述磁钢PET贴合机的磁钢行进路线示意图；
[0045]附图标记说明：
[0046]10
‑
机箱，101
‑
第一通道，102
‑
第二通道，11
‑
传送带，111
‑
第二放料辊，12
‑
第一放料辊，13
‑
涂胶辊，131
‑
挡料辊，132
‑
压料辊，14
‑
供胶管，15
‑
储胶箱，16
‑
收胶盒，161
‑
管路， 20
‑
喷胶机构，21
‑
喷管，22
‑
喷胶头，30
‑
搅拌机构，31
‑
搅拌轴，311
‑
第三齿轮，32
‑
搅拌桨， 321
‑
第二通孔，33
‑
第二电机，34...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，其特征在于，包括：机箱，其上设置有第一通道、第二通道；传送带，可转动的横向设置在所述机箱内，所述传送带第一端伸出第一通道，所述传送带第二端伸出第二通道，所述传送带第一端的箱体外设置有第二放料辊；第一放料辊，设置在所述传送带上方的所述机箱内；涂胶辊，设置在所述第一放料辊下方，所述涂胶辊第一侧平行设置有挡料辊，所述涂胶辊下方后侧的传送带上方设置有压料辊，所述压料辊后侧设置有烘干组件；喷胶机构，设置在所述涂胶辊上方的机箱内，用于将胶水喷洒至涂胶辊上，所述喷胶机构通过供胶管与机箱一侧盛放胶水的储胶箱相连通；搅拌机构，设置在所述储胶箱内，用于搅拌胶水；收胶盒，设置在所述涂胶辊下方的机箱内，并通过管路与所述储胶箱相连通；和清胶机构，设置在所述涂胶辊第二侧的储胶箱内，用于对涂胶辊进行清胶。2.根据权利要求1所述的一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，其特征在于，所述清胶机构包括；刀座，水平设置在所述机箱内，其两侧分别与所述机箱两侧内壁上设置的第一滑槽相适配，所述刀座第一端设置有可拆卸的刮刀；和驱动组件，与刀座第二端相连接，并驱动所述刀座靠近或远离涂胶辊。3.根据权利要求2所述的一种具有快速清胶结构的磁钢PET贴合机，其特征在于，所述驱动组件包括：第一电机，设置在所述机箱一侧，其动力输出端上设置有第一齿轮；第二齿轮，可转动的设置在所述机箱一侧，并与所述第一齿轮相啮合；和螺杆，与所述第二齿轮螺纹连接并贯穿，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，蒋迪锋，
申请(专利权)人：亿阳精密科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：