本实用新型专利技术涉及饮用水热交换设备技术领域，具体公开了一种密封圈安装牢固、水道结构稳定的热交换水道，包括呈环形结构的水板和套装在水板外环面上的密封圈，水板的环侧面开设有封胶槽，密封圈的内表面设有嵌入封胶槽并与水板密封连接的限位凸部；水板的内环面设有多组隔筋，每组隔筋包括分别与水板的内表面连接且相对设置的第一隔筋和第二隔筋，第一隔筋的末端与水板的内表面之间设有第一加强筋，第二隔筋的末端与水板的内表面之间设有第二加强筋，且第一加强筋的厚度小于第一隔筋的厚度，第二加强筋的厚度小于第二隔筋的厚度，水板的内表面、第一隔筋、第一加强筋、第二隔筋以及第二加强筋共同形成S形水道。二加强筋共同形成S形水道。二加强筋共同形成S形水道。
【技术实现步骤摘要】
一种热交换水道
[0001]本技术涉及饮用水热交换设备
，特别是涉及一种应用于凉白开饮水机以及泡奶机等热交换器的热交换水道。
技术介绍
[0002]目前，热交换器的换热水道多为水道与密封圈分离设置，密封圈需要过盈挤压在水道的环周上以避免密封圈脱落并保证密封效果，如此，密封圈的安装复杂，安装效率低且安装成本较高，且随着换热水道的使用，密封圈长期在较高温度环境下易变形，进而从水道上脱落，难以保证换热水道的密封性。另外，传统的换热水道在设计成S形水道结构时，水道上对应S形结构转弯部的部位易产生变形，从而使得水道内出现串水问题，影响了热交换器的正常使用。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对密封圈易从水道上脱落以及水道易变形的技术问题，提供一种密封圈安装牢固、水道结构稳定的热交换水道。
[0004]一种热交换水道，包括呈环形结构的水板和套装在水板外环面上的密封圈，所述水板的环侧面开设有封胶槽，所述密封圈的内表面设有嵌入封胶槽并与水板密封连接的限位凸部；水板的内环面设有多组隔筋，每组隔筋包括分别与水板的内表面连接且相对设置的第一隔筋和第二隔筋，第一隔筋的末端与水板的内表面之间设有第一加强筋，所述第二隔筋的末端与水板的内表面之间设有第二加强筋，且第一加强筋的厚度小于第一隔筋的厚度，第二加强筋的厚度小于第二隔筋的厚度，水板的内表面、第一隔筋、第一加强筋、第二隔筋以及第二加强筋共同形成S形水道。
[0005]在其中一个实施例中，所述水板的外环面向外延伸，形成厚度小于水板厚度的凸缘部，所述密封圈的内边缘凹陷以形成底台，所述限位凸部形成于底台的内环面，所述密封圈上于邻近底台的部位与凸缘部凹凸配合。
[0006]在其中一个实施例中，所述封胶槽的深度小于水板的厚度，或封胶槽贯穿水板的顶面和底面。
[0007]在其中一个实施例中，所述密封圈的顶面和底面分别设有柔性凸筋。
[0008]在其中一个实施例中，所述柔性凸筋的横截面呈顶面为平面的弧形结构。
[0009]在其中一个实施例中，所述封胶槽的内表面与限位凸部粘接、过盈配合、卡接或热压连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述封胶槽的内表面与限位凸部卡接时，所述封胶槽上于邻近凸缘部处形成缺口，缺口的两侧与封胶槽中心的连线夹角小于180
°
。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封圈注塑成型于水板的外环面。
[0012]在其中一个实施例中，所述水板采用金属、塑胶或陶瓷材料制成。
[0013]实施本技术的热交换水道，在水板的外边缘开设封胶槽，在密封圈的内表面
设置可以嵌装在封胶槽内的限位凸部，在密封圈的安装过程中，仅需使限位凸部嵌入封胶槽内，即实现密封圈与水板的连接，密封圈安装简单，且安装后的密封圈与水板连接体结构牢固，密封圈不易脱落；在第一隔筋的末端与水板内表面之间设置第一加强筋，在第二隔筋的末端与水板内表面之间设置第二加强筋，实现了对各个隔筋末端的定位，避免隔筋的末端因悬空设置造成的隔筋处受力易变形问题的发生，有效控制了隔筋以及水道的变形度，避免了热交换水道在使用过程中出现串水问题，提高了水道的密封性并延长了热交换水道的使用寿命，保证了热交换水道的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的一个实施例中热交换水道的结构示意图；
[0015]图2为图1所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的一个实施例中水板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的一个实施例中密封圈的结构示意图；
[0018]图5为图3所示实施例中B部分的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]请参阅图1，本技术公开了一种应用于凉白开饮水机以及泡奶机等热交换器的热交换水道10，该热交换水道10针对传统水道与密封圈通过过盈方式紧配在一起、密封圈需要用力拉开才能套在水道的外环面上所造成的密封圈安装困难问题，以及采用S形水道结构设计时，水道易变形失效等问题，采用凹凸配合的方式对密封圈和水板进行了限位，避免密封圈从水板上脱落；同时在水道上设置加强筋对易变形部位进行加固，以提高水道结构的稳定性，从而延长水道的使用寿命并保证水道的密封性。
[0021]具体的，请结合图1至图4，本实施例提供了一种密封圈安装牢固、水道结构稳定的热交换水道10，该热交换水道10包括呈环形结构的水板100和套装在水板100外环面上的密封圈200，水板100的环侧面开设有封胶槽110，密封圈200的内表面设有嵌入封胶槽110并与水板100密封连接的限位凸部210，通过限位凸部210与封胶槽110的凹凸配合，实现对密封圈200与水板100的固定连接。水板100的内环面设有多组隔筋，每组隔筋包括分别与水板100的内表面连接且相对设置的第一隔筋120和第二隔筋130，第一隔筋120的末端与水板100的内表面之间设有第一加强筋140，第二隔筋130的末端与水板100的内表面之间设有第二加强筋150，且第一加强筋140的厚度小于第一隔筋120的厚度，第二加强筋150的厚度小于第二隔筋130的厚度，水板100的内表面、第一隔筋120、第一加强筋140、第二隔筋130以及第二加强筋150共同形成S形水道。本实施例的S形水道包括多个S弯，故也可以理解为蛇形结构，通过将水道设计为S形结构，延长了水的流动通道以及热量交互时间，从而改善热交换效果。
[0022]本实施例中，通过在第一隔筋120的末端设置第一加强筋140，在第二隔筋130的末端设置第二加强筋150，并限定第一加强筋140的厚度小于第一隔筋120的厚度，使第二加强筋150的厚度小于第二隔筋130的厚度，在形成水道以供水流通过的同时，提高了第一隔筋120和第二隔筋130末端的强度，避免第一隔筋120与水板100连接部的力矩以及第二隔筋130与水板100连接部的力矩过大，进而造成第一隔筋120或第二隔筋130断裂，或者第一隔筋120以及第二隔筋130扭曲变形问题，防止出现水板100串水问题，以提高热交换水道10的可靠性。
[0023]水板100的外环面形状与密封圈200的内环面形状相适应，以使得在限位凸部210嵌入封胶槽110时，密封圈200的内表面与水板100的外环面相抵接，以提高密封效果。本实施例，封胶槽110的横截面可以是圆形、规则或不规则的多边形结构，还可以是花朵状、星形等异形结构，限位凸部210的形状与封胶槽110的内腔形状相适应，以使得限位凸部210在嵌入封胶槽110内后，限位凸部210在封胶槽110内表面的约束下难以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热交换水道，包括呈环形结构的水板和套装在水板外环面上的密封圈，其特征在于，所述水板的环侧面开设有封胶槽，所述密封圈的内表面设有嵌入封胶槽并与水板密封连接的限位凸部；水板的内环面设有多组隔筋，每组隔筋包括分别与水板的内表面连接且相对设置的第一隔筋和第二隔筋，第一隔筋的末端与水板的内表面之间设有第一加强筋，所述第二隔筋的末端与水板的内表面之间设有第二加强筋，且第一加强筋的厚度小于第一隔筋的厚度，第二加强筋的厚度小于第二隔筋的厚度，水板的内表面、第一隔筋、第一加强筋、第二隔筋以及第二加强筋共同形成S形水道。2.根据权利要求1所述的热交换水道，其特征在于，所述水板的外环面向外延伸，形成厚度小于水板厚度的凸缘部，所述密封圈的内边缘凹陷以形成底台，所述限位凸部形成于底台的内环面，所述密封圈上于邻近底台的部位与凸缘部凹凸配合。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖益华，敖文琴，
申请(专利权)人：深圳市米惜智能电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。