一种检测输送带开裂阻力性能的试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，属于试样性能检测装置技术领域，包括机架，所述机架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端转动连接有转动架，所述转动架固定连接有切割刀，其中转动架与驱动气缸输出端之间固定连接有扭簧，所述机架上固定连接有固定板，所述固定板上连接有固定机构，本实用新型专利技术通过转动螺纹杆，使两个滑动架相背运动，在限位块的阻碍下，固定块沿限位块向下移动，对输送带形成挤压固定效果，同时随滑动架的继续运动，对两端被固定输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果，从而提高对输送带开裂阻力性能检测效果。裂阻力性能检测效果。裂阻力性能检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种检测输送带开裂阻力性能的试验机


[0001]本技术属于试样性能检测装置
，尤其涉及一种检测输送带开裂阻力性能的试验机。

技术介绍

[0002]输送带是传送带中用于承载被输送物品的工具，输送带在输送部分尖锐的金属或其他杂物时，输送带容易被割伤，特别是钢丝绳芯输送带会造成纵向撕裂事故，带来重大损失。因此在输送带投入使用前，需要对输送带进行开裂阻力的实验检测，避免质量较差的输送带被使用，从而提高输送带的质量。但是现有的开裂阻力检测装置，在对输送带进行开裂阻力实验时，通常对输送带的开口处进行固定，对输送带的整体固定效果较差，且对工作过程中输送带被割裂的情况的模拟效果较差，影响了对输送带开裂阻力检测的精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的提出一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，以解决传统技术中对输送带进行开裂阻力实验时对输送带的整体固定效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，包括机架，所述机架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端转动连接有转动架，所述转动架固定连接有切割刀，其中转动架与驱动气缸输出端之间固定连接有扭簧，所述机架上固定连接有固定板，所述固定板上连接有固定机构，所述固定机构包括滑动架、固定块、限位块和螺纹杆，两个所述滑动架对称滑动连接在固定板两端，所述滑动架上滑动连接有固定块，其中固定块与滑动架内顶部之间固定有复位弹簧，所述固定板两端固定连接有限位块，两个所述限位块相对一端伸入滑动架内，且抵靠在固定块上表面，两个所述滑动架底部螺纹连接有同一螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定板内。
[0006]优选地，所述转动架位于固定板下方，所述切割刀初始状态刀背正对固定板下表面，避免切割刀暴露对使用者造成误伤。
[0007]优选地，所述固定板中部贯穿开设有切割槽，所述切割槽沿驱动气缸输出端轴向设备，且与切割刀间隙配合。
[0008]优选地，所述固定板上对称开设有两个滑动槽，两个所述滑动架对称滑动连接在两个滑动槽内，所述滑动架呈C形，且底部上表面与固定板上表面平齐，所述固定块滑动连接在滑动架内。
[0009]优选地，两个所述滑动架相背离一侧开设有通孔，所述限位块伸入滑动架一端与通孔间隙配合，且呈楔形，其中楔形斜面抵靠在固定块上表面，滑动架带动固定块向限位块移动时，固定块在限位块的阻碍下向下移动，以对固定块底部的输送带形成固定。
[0010]优选地，所述螺纹杆一端贯穿固定板，且固定连接有把手，所述螺纹杆与两个滑动架螺纹连接部螺距相等螺旋方向相反，螺纹杆转动，使两个滑动架相背运动，从而对两端被
固定的输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过转动螺纹杆，使两个滑动架相背运动，在限位块的阻碍下，固定块沿限位块向下移动，对输送带形成挤压固定效果，同时随滑动架的继续运动，对两端被固定输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果，从而提高对输送带开裂阻力性能检测效果。
[0013]2、本技术通过转动架，在使用切割刀时，驱动气缸输出端推动转动架运动，在扭簧的弹力作用下，转动架向上转动使切割刀进入切割槽和输送带的开口，从而随驱动气缸输出端继续伸长，切割刀对输送带形成切割效果；在不使用切割刀时，驱动气缸输出端收回，使切割刀随转动架再次收回固定板下方，使切割刀刃口位于固定板下方，避免切割刀暴露对使用者造成误伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视示意图；
[0015]图2为本技术的固定板内结构示意图；
[0016]图3为本技术的滑动架与螺纹杆配合示意图。
[0017]图中：1机架、2驱动气缸、21转动架、22切割刀、3固定板、31切割槽、32滑动槽、4固定机构、41滑动架、42固定块、43限位块、44螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，包括机架1，机架1上安装有驱动气缸2，驱动气缸2输出端转动连接有转动架21，转动架21固定连接有切割刀22，其中转动架21与驱动气缸2输出端之间固定连接有扭簧，机架1上固定连接有固定板3，转动架21位于固定板3下方，切割刀22初始状态刀背正对固定板3下表面，避免切割刀22暴露对使用者造成误伤。
[0020]固定板3中部贯穿开设有切割槽31，切割槽31沿驱动气缸2输出端轴向设备，且与切割刀22间隙配合。
[0021]固定板3上连接有固定机构4，固定机构4包括滑动架41、固定块42、限位块43和螺纹杆44，两个滑动架41对称滑动连接在固定板3两端，滑动架41上滑动连接有固定块42，其中固定块42与滑动架41内顶部之间固定有复位弹簧，固定板3上对称开设有两个滑动槽32，两个滑动架41对称滑动连接在两个滑动槽32内，滑动架41呈C形，且底部上表面与固定板3上表面平齐，固定块42滑动连接在滑动架41内，固定块42下表面和滑动架41底部上表面配合对输送带形成挤压固定效果，避免输送带在被切割时移动。
[0022]固定板3两端固定连接有限位块43，两个限位块43相对一端伸入滑动架41内，且抵靠在固定块42上表面，两个滑动架41相背离一侧开设有通孔，限位块43伸入滑动架41一端与通孔间隙配合，且呈楔形，其中楔形斜面抵靠在固定块42上表面，滑动架41带动固定块42
向限位块43移动时，固定块42在限位块43的阻碍下向下移动，以对固定块42底部的输送带形成固定。
[0023]两个滑动架41底部螺纹连接有同一螺纹杆44，螺纹杆44转动连接在固定板3内，螺纹杆44一端贯穿固定板3，且固定连接有把手，螺纹杆44与两个滑动架41螺纹连接部螺距相等螺旋方向相反，螺纹杆44转动，使两个滑动架41相背运动，从而对两端被固定的输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果，其中螺纹杆44与切割槽31错开设置，避免螺纹杆44影响切割刀22正常工作。
[0024]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0025]在对待检测输送带进行实验时，将带有开口的输送带放置在固定板3上，使开口正对固定板3上的切割槽31，通过把手转动螺纹杆44，螺纹杆44转动，使两个滑动架41相背运动，滑动架41运动时滑动架41内的固定块42受到限位块43的阻碍，固定块42沿限位块43向下移动，对输送带形成挤压固定效果，同时随滑动架41的继续运动，对两端被固定输送带形成拉伸绷紧效果，提高实验的模拟效果，从而提高对输送带开裂阻力性能检测效果，最后启动驱动气缸2，驱动气缸2输出端推动转动架21运动，在扭簧的弹力作用下，转动架21上的切割刀22进入切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)输出端转动连接有转动架(21)，所述转动架(21)固定连接有切割刀(22)，其中转动架(21)与驱动气缸(2)输出端之间固定连接有扭簧，所述机架(1)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上连接有固定机构(4)，所述固定机构(4)包括滑动架(41)、固定块(42)、限位块(43)和螺纹杆(44)，两个所述滑动架(41)对称滑动连接在固定板(3)两端，所述滑动架(41)上滑动连接有固定块(42)，其中固定块(42)与滑动架(41)内顶部之间固定有复位弹簧，所述固定板(3)两端固定连接有限位块(43)，两个所述限位块(43)相对一端伸入滑动架(41)内，且抵靠在固定块(42)上表面，两个所述滑动架(41)底部螺纹连接有同一螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)转动连接在固定板(3)内。2.根据权利要求1所述的一种检测输送带开裂阻力性能的试验机，其特征在于，所述转动架(21)位于固定板(3)下方，所述切割刀(22)初始状...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁琳琳，高宏亮，
申请(专利权)人：山东金钰鼎橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：