一种智能型橡胶检测用脱模装置制造方法及图纸

技术编号:34624012 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-20 09:31
本实用新型专利技术公开了一种智能型橡胶检测用脱模装置,包括外壳和隔板,所述外壳顶面不封闭设置,所述外壳内腔固定连接有隔板,所述隔板上均匀分布开设有四个通槽,所述通槽内均活动连接有竖板,所述外壳内腔位于隔板上侧设置有脱模机构。本实用新型专利技术通过设置有脱模机构,在检测完成后通过电机的转动可以实现第一弧形板和第二弧形板的上升运动,从而方便的将被检测的橡胶圈从竖板上推出,实现便捷脱模操作;通过设置有竖板、活动块和液压缸,在检测时将橡胶圈套设到四个竖板上,并通过液压缸推动活动块运动,可以使得四个竖板向远离隔板中心一侧运动,方便的实现对橡胶圈的检测操作。本实用新型专利技术具有便于检测和脱模的优点。实用新型专利技术具有便于检测和脱模的优点。实用新型专利技术具有便于检测和脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型橡胶检测用脱模装置


[0001]本技术涉及检测
,具体为一种智能型橡胶检测用脱模装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状,其中橡胶密封圈在工业生产中使用广泛,在橡胶圈生产出来后为了保证其质量,因此需要对其进行检测操作。现有技术的橡胶圈检测装置在使用时对于橡胶圈的脱模大多是通过人工操作完成的,这样操作不仅效率低而且还不便捷,不利于检测操作,这是现有技术的一大不足,还有就是,现有技术对于橡胶圈的检测大多是通过拉伸试验完成的,这样需要对其进行固定操作,操作起来十分的不便,这是现有技术的另一不足。基于以上的原因,本技术提出一种智能型橡胶检测用脱模装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种智能型橡胶检测用脱模装置。所述一种智能型橡胶检测用脱模装置具有便于检测和脱模等特点。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种智能型橡胶检测用脱模装置,包括外壳,所述外壳顶面不封闭设置,所述外壳内腔固定连接有隔板,所述隔板上均匀分布开设有四个通槽,所述通槽内均活动连接有竖板,所述外壳内腔位于隔板上侧设置有脱模机构,所述外壳内腔底面中心固定连接有液压缸,所述液压缸的顶端固定连接有活动块,所述活动块呈圆台形设置,所述竖板与活动块之间活动连接,所述外壳内腔底面上固定连接有控制主机。
[0005]优选的,所述脱模机构包括第一弧形板,所述第一弧形板左右对称设置有两个,两个所述第一弧形板的前后侧壁上均开设有弧形槽,两个所述第一弧形板之间前后对称设置有两个第二弧形板,所述第二弧形板两侧分别插入两侧的弧形槽并与其活动连接,所述第一弧形板和第二弧形板的内侧壁中心均固定连接有连接块,所述竖板远离外壳中心一侧的侧壁上均开设有侧槽,所述连接块与侧槽之间活动连接,其中一个所述连接块上螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两端分别与侧槽的上下侧壁活动连接,所述螺纹杆靠近底端的侧壁上固定连接有第一锥齿轮,所述竖板靠近底面的侧壁上固定连接有安装板,所述安装板的侧壁上固定连接有电机,所述电机的转子上固定连接有转轴,所述转轴远离电机一端贯穿安装板并固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合设置,所述转轴与安装板之间活动连接。
[0006]优选的,所述通槽的两侧侧壁上均开设有滑槽,所述竖板位于通槽内腔的侧壁上对称固定连接有两个滑块,所述滑块与滑槽之间活动连接。
[0007]优选的,所述活动块的侧壁上均匀分布开设有四个斜槽,所述竖板的底面上固定连接有固定块,所述固定块与斜槽之间活动连接。
[0008]优选的,所述外壳和隔板均呈圆形设置。
[0009]优选的,所述弧形槽的内侧壁上均开设有活动槽,所述第二弧形板靠近两侧均固定连接有侧块,所述侧块与活动槽之间活动连接。
[0010]优选的,所述安装板呈L形设置。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1、本技术通过设置有脱模机构,在检测完成后通过电机的转动可以实现第一弧形板和第二弧形板的上升运动,从而方便的将被检测的橡胶圈从竖板上推出,实现便捷脱模操作;
[0013]2、通过设置有竖板、活动块和液压缸,在检测时将橡胶圈套设到四个竖板上,并通过液压缸推动活动块运动,可以使得四个竖板向远离隔板中心一侧运动,方便的实现对橡胶圈的检测操作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图;
[0015]图2为本技术内部横向截面结构示意图;
[0016]图3为本技术内部纵向截面结构示意图;
[0017]图4为本技术图2的A处放大图。
[0018]图中标号:1、外壳;2、隔板;3、通槽;4、竖板;5、脱模机构;6、液压缸;7、活动块;8、控制主机;9、第一弧形板;10、弧形槽;11、第二弧形板;12、连接块;13、侧槽;14、螺纹杆;15、第一锥齿轮;16、安装板;17、电机;18、转轴;19、第二锥齿轮;20、滑槽;21、滑块;22、斜槽;23、固定块;24、活动槽;25、侧块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种智能型橡胶检测用脱模装置,包括外壳1,外壳1顶面不封闭设置,外壳1内腔固定连接有隔板2,外壳1和隔板2均呈圆形设置,隔板2上均匀分布开设有四个通槽3,通槽3内均活动连接有竖板4,外壳1内腔位于隔板2上侧设置有脱模机构5,脱模机构5包括第一弧形板9,第一弧形板9左右对称设置有两个,两个第一弧形板9的前后侧壁上均开设有弧形槽10,两个第一弧形板9之间前后对称设置有两个第二弧形板11,第二弧形板11两侧分别插入两侧的弧形槽10并与其活动连接,第一弧形板9和第二弧形板11的内侧壁中心均固定连接有连接块12,竖板4远离外壳1中心一侧的侧壁上均开设有侧槽13,连接块12与侧槽13之间活动连接,其中一个连接块12上螺纹连接有螺纹杆14,螺纹杆14的两端分别与侧槽13的上下侧壁活动连接,螺纹杆14靠近底端的侧壁上固定连接有第一锥齿轮15,竖板4靠近底面的侧壁上固定连接有安装板16,安装板16呈L形设置,安装板16的侧壁上固定连接有电机17,电机17的转子上固定连接有转轴18,转轴18远离电机17一端贯穿安装板16并固定连接有第二锥齿轮19,第一锥齿轮15与第二锥齿轮19
之间相互啮合设置,转轴18与安装板16之间活动连接,可以实现便捷的将橡胶圈从本装置上脱离操作,使得脱模方便;
[0021]其中,通槽3的两侧侧壁上均开设有滑槽20,竖板4位于通槽3内腔的侧壁上对称固定连接有两个滑块21,滑块21与滑槽20之间活动连接,便于竖板4的稳定运动;
[0022]其中,弧形槽10的内侧壁上均开设有活动槽24,第二弧形板11靠近两侧均固定连接有侧块25,侧块25与活动槽24之间活动连接,便于检测时运动;
[0023]外壳1内腔底面中心固定连接有液压缸6,液压缸6的顶端固定连接有活动块7,活动块7呈圆台形设置,竖板4与活动块7之间活动连接,外壳1内腔底面上固定连接有控制主机8,可以方便的实现对橡胶圈的检测操作;
[0024]其中,活动块7的侧壁上均匀分布开设有四个斜槽22,竖板4的底面上固定连接有固定块23,固定块23与斜槽22之间活动连接,实现活动块23带动竖板4运动。
[0025]工作原理:本技术装置在使用时首先通过外部装置将需要检测的橡胶圈放置到四个竖板4的外侧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能型橡胶检测用脱模装置,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)顶面不封闭设置,所述外壳(1)内腔固定连接有隔板(2),所述隔板(2)上均匀分布开设有四个通槽(3),所述通槽(3)内均活动连接有竖板(4),所述外壳(1)内腔位于隔板(2)上侧设置有脱模机构(5),所述外壳(1)内腔底面中心固定连接有液压缸(6),所述液压缸(6)的顶端固定连接有活动块(7),所述活动块(7)呈圆台形设置,所述竖板(4)与活动块(7)之间活动连接,所述外壳(1)内腔底面上固定连接有控制主机(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能型橡胶检测用脱模装置,其特征在于:所述脱模机构(5)包括第一弧形板(9),所述第一弧形板(9)左右对称设置有两个,两个所述第一弧形板(9)的前后侧壁上均开设有弧形槽(10),两个所述第一弧形板(9)之间前后对称设置有两个第二弧形板(11),所述第二弧形板(11)两侧分别插入两侧的弧形槽(10)并与其活动连接,所述第一弧形板(9)和第二弧形板(11)的内侧壁中心均固定连接有连接块(12),所述竖板(4)远离外壳(1)中心一侧的侧壁上均开设有侧槽(13),所述连接块(12)与侧槽(13)之间活动连接,其中一个所述连接块(12)上螺纹连接有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的两端分别与侧槽(13)的上下侧壁活动连接,所述螺纹杆(14)靠近底端的侧壁上固定连接有第一锥齿轮(15),所述竖板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄月琴
申请(专利权)人:山东金钰鼎橡胶制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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