一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，包括底板，还包括防止材料直接破损的缓冲结构、防止材料的偏移的夹持结构以及加快工作效率的调节结构，所述底板的顶端的一端安装有立柱，且立柱一端的底板上方设置有支撑板，所述缓冲结构设置于支撑板和底板之间，所述支撑板的顶端中央位置处安装有放置板，且夹持结构设置于放置板两侧的支撑板内部，所述立柱的顶端安装有顶板，且顶板的顶端中央位置处安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过转动调节杆，在支撑板螺纹的配合下，可使得滑板在限位槽内部进行滑动，带动夹板移动，直到两个夹板将材料完成夹持即可，该结构有利于提高装置适用性。装置适用性。装置适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置


[0001]本技术涉及压力加载
，具体为一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置。

技术介绍

[0002]各种材料在经过加工生产出来后，都需要对其进行各种性能方面的测试，从而检测出材料是否符合标准，保证质量是否合格，而应力腐蚀性能测试就其中的一项，这就需要用到压力加载装置，而现有的压力加载装置还有很多不足之处。
[0003]第一、传统的压力加载装置，不具有多角度压力测试功能，只能对材料的局部位置进行压力加载，导致装置的适用性较差；
[0004]第二、传统的压力加载装置，不能够对材料进行快速固定，导致在压力加载时，材料容易发生偏移；
[0005]第三、传统的压力加载装置，不具有很好的防护功能，导致直接受到刚性压力，材料容易直接破损，导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的适用性较差、不能够对材料进行快速固定和不具有很好的防护功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，包括底板，还包括防止材料直接破损的缓冲结构、防止材料的偏移的夹持结构以及加快工作效率的调节结构；
[0008]所述底板的顶端的一端安装有立柱，且立柱一端的底板上方设置有支撑板，所述缓冲结构设置于支撑板和底板之间；
[0009]所述支撑板的顶端中央位置处安装有放置板，且夹持结构设置于放置板两侧的支撑板内部；
[0010]所述立柱的顶端安装有顶板，且顶板的顶端中央位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的底端安装有传动杆，且传动杆的底端贯穿顶板内部延伸至顶板的下方，所述传动杆的底端安装有圆盘，所述顶板内部的开设有滑槽，且滑槽内部的两侧均设置有滑块，所述滑块的底端均连接有活动杆，所述圆盘底端的两侧均安装有连板，且调节结构设置于连板的底端。
[0011]优选的，所述调节结构包括安装盒，所述安装盒设置于连板的底端，且安装盒的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有丝杆，所述丝杆的一侧贯穿至安装盒的内部，且丝杆的一侧通过转轴与安装盒的内壁相连接，所述安装盒内部的丝杆外壁套设有套筒，且安装盒内部的丝杆下方通过套筒横向安装有限位杆，所述套筒的底端安装有气缸，且气缸的底端安装有压板。
[0012]优选的，所述套筒和丝杆通过螺纹相连接，且限位杆的两侧分别与安装盒的内壁相连接。
[0013]优选的，所述活动杆的底端均延伸至顶板和圆盘之间，且活动杆的底端均与圆盘相连接。
[0014]优选的，所述缓冲结构包括缓冲箱、导杆、缓冲弹簧和压力传感器，所述缓冲箱设置于底板的内部中央位置处，且缓冲箱的顶端延伸至底板的上方，所述支撑板的底端均匀设置有六个压力传感器，且压力传感器的底端均连接有导杆，所述导杆的底端均贯穿至缓冲箱的内部，所述缓冲箱和压力传感器之间的导杆外壁均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端和底端分别与缓冲箱和压力传感器焊接。
[0015]优选的，所述夹持结构包括夹板、调节杆、限位槽和滑板，所述夹板均设置于放置板两侧的支撑板顶端，且限位槽均开设于放置板两侧的支撑板内部，所述限位槽的内部均设置有滑板，且滑板远离放置板的一侧均通过转轴连接有调节杆，所述调节杆的一侧均延伸至支撑板的一侧，且调节杆和支撑板通过螺纹相连接。
[0016]优选的，所述支撑板的顶端均通过滑板与夹板相连接，且夹板均通过滑板与支撑板构成滑动结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）通过设置有调节杆、支撑板、滑板和限位槽，工作人员转动调节杆，在支撑板螺纹的配合下，可使得滑板在限位槽内部进行滑动，带动夹板移动，直到两个夹板将材料完成夹持即可，该结构实现了对材料的快速固定功能；
[0019]（2）通过设置有伺服电机、丝杆和套筒，可开启伺服电机工作，丝杆转动，在套筒螺纹的配合下，可使得套筒沿着限位杆进行横向移动，再开启驱动电机工作，传动杆转动，圆盘旋转，可对安装盒的方向进行调节，来辅助对材料各个地方实现压力加载，该结构实现了对材料全面加载的功能；
[0020]（3）通过设置有支撑板、压力传感器、导杆和缓冲箱，材料受刚性力，使得支撑板发生移动，挤压压力传感器，使得导杆向缓冲箱内部移动，挤压缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，可防止材料直接受刚性力损坏，该结构提高了装置的防护功能。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的圆盘和顶板的组合仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑板俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、限位杆；2、丝杆；3、连板；4、活动杆；5、滑块；6、传动杆；7、驱动电机；8、缓冲结构；801、缓冲箱；802、导杆；803、缓冲弹簧；804、压力传感器；9、夹持结构；901、夹板；902、调节杆；903、限位槽；904、滑板；10、圆盘；11、滑槽；12、顶板；13、套筒；14、伺服电机；15、安装盒；16、气缸；17、压板；18、底板；19、支撑板；20、立柱；21、放置板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，包括底板18，还包括防止材料直接破损的缓冲结构8、防止材料的偏移的夹持结构9以及加快工作效率的调节结构；
[0028]底板18的顶端的一端安装有立柱20，且立柱20一端的底板18上方设置有支撑板19，缓冲结构8设置于支撑板19和底板18之间；
[0029]支撑板19的顶端中央位置处安装有放置板21，且夹持结构9设置于放置板21两侧的支撑板19内部；
[0030]立柱20的顶端安装有顶板12，且顶板12的顶端中央位置处安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为86BL，驱动电机7的底端安装有传动杆6，且传动杆6的底端贯穿顶板12内部延伸至顶板12的下方，传动杆6的底端安装有圆盘10，顶板12内部的开设有滑槽11，且滑槽11内部的两侧均设置有滑块5，滑块5的底端均连接有活动杆4，圆盘10底端的两侧均安装有连板3，且调节结构设置于连板3的底端。
[0031]请参阅图1
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4，一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置还包括调节结构，调节结构包括安装盒15，安装盒15设置于连板3的底端，且安装盒15的一侧安装有伺服电机14，该伺服电机14的型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，包括底板（18），其特征在于：还包括防止材料直接破损的缓冲结构（8）、防止材料的偏移的夹持结构（9）以及加快工作效率的调节结构；所述底板（18）的顶端的一端安装有立柱（20），且立柱（20）一端的底板（18）上方设置有支撑板（19），所述缓冲结构（8）设置于支撑板（19）和底板（18）之间；所述支撑板（19）的顶端中央位置处安装有放置板（21），且夹持结构（9）设置于放置板（21）两侧的支撑板（19）内部；所述立柱（20）的顶端安装有顶板（12），且顶板（12）的顶端中央位置处安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的底端安装有传动杆（6），且传动杆（6）的底端贯穿顶板（12）内部延伸至顶板（12）的下方，所述传动杆（6）的底端安装有圆盘（10），所述顶板（12）内部的开设有滑槽（11），且滑槽（11）内部的两侧均设置有滑块（5），所述滑块（5）的底端均连接有活动杆（4），所述圆盘（10）底端的两侧均安装有连板（3），且调节结构设置于连板（3）的底端。2.根据权利要求1所述的一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，其特征在于：所述调节结构包括安装盒（15），所述安装盒（15）设置于连板（3）的底端，且安装盒（15）的一侧安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的一侧安装有丝杆（2），所述丝杆（2）的一侧贯穿至安装盒（15）的内部，且丝杆（2）的一侧通过转轴与安装盒（15）的内壁相连接，所述安装盒（15）内部的丝杆（2）外壁套设有套筒（13），且安装盒（15）内部的丝杆（2）下方通过套筒（13）横向安装有限位杆（1），所述套筒（13）的底端安装有气缸（16），且气缸（16）的底端安装有压板（17）。3.根据权利要求2所述的一种材料应力腐蚀性能测试的压力加载装置，其特征在于：所述套筒（13）和丝杆（2）通过螺纹相连接，且限位杆（1）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仲强，肖腾，孔祥夷，王峰，刘浩燃，闫涛，赵晶，李俊江，史秋映，李卫东，崔二光，曹丹，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，
类型：新型
国别省市：