一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，涉及打火机壳体生产技术领域，包括下模座和上模座，所述下模座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一双向丝杆，所述下模座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动连接有连接组杆，本实用新型专利技术的有益效果为：通过设置的电机，能够带动第一双向丝杆进行转动，从而带动两个第一滑块在第一滑槽的内侧做相互靠近运动，利用连接组杆带动第三滑块在第三滑槽的内侧滑动，进而实现了支撑板进行向上移动，将加工完成后的打火机壳体从成型腔内顶出，解决了现有技术中打火机壳体容易附着在成型腔内壁难以取出的问题。体容易附着在成型腔内壁难以取出的问题。体容易附着在成型腔内壁难以取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备


[0001]本技术涉及打火机壳体生产
，具体为一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备。

技术介绍

[0002]打火机是小型取火装置。主要用于取火，吸烟，也用于炊事及其他取火。打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，目前翻盖式燃油打火机的壳体通常是通过一种生产设备将金属片冲压成型。
[0003]但是现有的翻盖式燃油打火机壳体生产设备在加工完成后，打火机壳体容易附着在成型腔内壁难以取出，从而降低了装置的工作效率，并且上模座的安装结构复杂，不便于对上模座进行维修更换。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，解决了上述
技术介绍
中提出打火机壳体容易附着在成型腔内壁难以取出、并且上模座的安装结构复杂的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，包括下模座和上模座，所述下模座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一双向丝杆，所述下模座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧转动连接有连接组杆，所述下模座的内部设置有支撑板，所述支撑板的下表面设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动连接有第三滑块，所述第三滑块与连接组杆转动连接，所述下模座的上表面开设有成型腔。
[0006]通过使用上述技术方案，通过设置的电机，能够带动第一双向丝杆进行转动，从而带动两个第一滑块在第一滑槽的内侧做相互靠近运动，利用连接组杆带动第三滑块在第三滑槽的内侧滑动，进而实现了支撑板进行向上移动，将加工完成后的打火机壳体从成型腔内顶出，解决了现有技术中打火机壳体容易附着在成型腔内壁难以取出的问题，提高了设备的工作效率。
[0007]优选的，所述支撑板的下表面固定安装有第四滑块，所述下模座的内部开设有第四滑槽，所述第四滑块与第四滑槽滑动连接。
[0008]通过使用上述技术方案，能够对支撑板进行限位，防止支撑板上升过程中左右晃动，同时提高了支撑板的支撑牢固性。
[0009]优选的，所述下模座的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有顶板，所述顶板的上表面设置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有连接座。
[0010]通过使用上述技术方案，通过设置的气缸，能够利用推杆控制上模座进行上下移动，从而对金属片进行冲压，达到成型效果。
[0011]优选的，所述连接座的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆与顶板滑动连接。
[0012]通过使用上述技术方案，起到有效的定位效果，使得上模座冲压的位置更加准确。
[0013]优选的，所述顶板的上表面且位于限位杆的外侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有挤压块。
[0014]通过使用上述技术方案，起到了缓冲效果，防止上模座冲压力度过大造成金属片的破损。
[0015]优选的，所述连接座的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有扭环，所述连接座的下表面固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧固定安装有第一带轮，所述转轴的外侧固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。
[0016]通过使用上述技术方案，通过拧动扭环控制转轴进行转动，利用皮带的传动作用下，能够带动第二双向丝杆进行转动。
[0017]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第二双向丝杆螺纹连接，所述第二滑块的一侧固定安装有卡块，所述上模座的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽相适配。
[0018]通过使用上述技术方案，第二双向丝杆转动时，能够带动两个第二滑块在第二滑槽的内侧做相互靠近运动，使得卡块远离卡槽，即可解除对上模座的限位，其结构简单，便于操作，达到了便于上模座维修更换的问题，节约了大量人力与时间。
[0019]本技术提供了一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，具备以下有益效果：
[0020]1、该翻盖式燃油打火机壳体生产设备，通过设置的电机，能够带动第一双向丝杆进行转动，从而带动两个第一滑块在第一滑槽的内侧做相互靠近运动，利用连接组杆带动第三滑块在第三滑槽的内侧滑动，进而实现了支撑板进行向上移动，将加工完成后的打火机壳体从成型腔内顶出，解决了现有技术中打火机壳体容易附着在成型腔内壁难以取出的问题，提高了设备的工作效率。
[0021]2、该翻盖式燃油打火机壳体生产设备，通过扭环控制转轴进行转动，利用皮带的传动作用下，能够带动第二双向丝杆进行转动，从而带动两个第二滑块在第二滑槽的内侧做相互靠近运动，使得卡块远离卡槽，即可解除对上模座的限位，其结构简单，便于操作，达到了便于上模座维修更换的问题，节约了大量人力与时间。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0024]图3为本技术图1中的B处放大图。
[0025]图中：1、下模座；2、电机；3、支撑杆；4、上模座；5、连接座；6、顶板；7、限位杆；8、伸缩弹簧；9、挤压块；10、推杆；11、气缸；12、扭环；13、成型腔；14、第一滑块；15、第一双向丝杆；16、第一滑槽；17、支撑板；18、安装槽；19、卡槽；20、安装块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、卡块；24、第二双向丝杆；25、第一带轮；26、皮带；27、第二带轮；28、转轴；29、第三滑槽；30、第三滑块；31、连接组杆；32、第四滑块；33、第四滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，包括下模座1和上模座4，下模座1的上表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的一端固定连接有顶板6，顶板6的上表面设置有气缸11，气缸11的输出端连接有推杆10，推杆10的一端固定连接有连接座5，通过设置的气缸11，能够利用推杆10控制上模座4进行上下移动，从而对金属片进行冲压，达到成型效果，连接座5的上表面固定连接有限位杆7，限位杆7与顶板6滑动连接，顶板6的上表面且位于限位杆7的外侧固定安装有伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端固定连接有挤压块9。
[0028]下模座1的一侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有第一双向丝杆15，下模座1的内部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内侧滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的一侧转动连接有连接组杆31，连接组杆31包括两个连接杆，两个连接杆相互转动连接，下模座1的内部设置有支撑板17，支撑板17的下表面设置有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，包括下模座(1)和上模座(4)，其特征在于：所述下模座(1)的一侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一双向丝杆(15)，所述下模座(1)的内部开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内侧滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的一侧转动连接有连接组杆(31)，所述下模座(1)的内部设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的下表面设置有第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)的内侧滑动连接有第三滑块(30)，所述第三滑块(30)与连接组杆(31)转动连接，所述下模座(1)的上表面开设有成型腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，其特征在于：所述支撑板(17)的下表面固定安装有第四滑块(32)，所述下模座(1)的内部开设有第四滑槽(33)，所述第四滑块(32)与第四滑槽(33)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备，其特征在于：所述下模座(1)的上表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上表面设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有推杆(10)，所述推杆(10)的一端固定连接有连接座(5)。4.根据权利要求3所述的一种翻盖式燃油打火机壳体生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢灵学，
申请(专利权)人：武汉阔落创意设计有限公司，
类型：新型
国别省市：