一种生产金属衬垫的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产金属衬垫的冲压模具，包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；本实用新型专利技术涉及金属衬垫生产技术领域,通过移动冲压结构将金属板材进行挤压限位后，通过上料液压缸的运行，从而达到将金属板材在挤压模具与限位模具的位置，从而达到自动上料，同时通过调节结构对衬垫中心直径进行调节，从而达到不更换限位模具模具的情况下进行调节。换限位模具模具的情况下进行调节。换限位模具模具的情况下进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种生产金属衬垫的冲压模具


[0001]本技术涉及金属衬垫生产的
，具体是一种生产金属衬垫的冲压模具。

技术介绍

[0002]为了解决管路连接件的密封问题，在管路连接件内一般镶嵌着密封性能较好材料制作的衬套、衬垫，将这些衬、垫物准确地镶嵌到管路连接件中是管路连接件制作过程中的重要环节，现有的衬垫需要人工进行原料更换，浪费了大量的劳动力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种生产金属衬垫的冲压模具，其包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；
[0004]所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组、一对凹型上料块、两对上料液压缸、一对凸型上料块、一对凹型挤压上料块、两对凹型挤压块、两对凸型挤压块、液压箱、液压泵、分流阀门、两对引流管、两对挤压板以及两对挤压胶垫；
[0005]一对所述上料丝杠模组相对安装于所述加工台上，一对所述凹型上料块分别安装于一对所述上料丝杠模组的移动端上，两对所述上料液压缸分别安装于一对所述凹型上料块的内侧，一对所述凸型上料块分别活动插装于一对所述凹型上料块的内侧，且一对所述凸型上料块分别连接于两对所述上料液压缸的推动端上，一对所述凹型挤压上料块分别安装于一对所述凸型上料块上，两对所述凹型挤压块分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块的内侧，两对所述凸型挤压块分别活动插装于两对所述凹型挤压块的内侧，所液压箱安装于所述加工台上，所述液压泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门安装于所述液压泵上，两对所述引流管安装于所述分流阀门上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块上，两对所述挤压板分别安装于两对所述凸型挤压块上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述调节结构包含有：圆环限位管、凸型伸缩块、若干个凸型伸缩管、三对伸缩液压推杆、三对伸缩杆、若干个伸缩限位管、三对限位固定管、充气泵以及膨胀充气垫；
[0007]所述圆环限位管安装于所述加工台上，所述加工台上开设有凸型槽，所述凸型伸缩块以及若干个凸型伸缩管分别活动插装于若干个所述凸型伸缩管的内侧，三对所述伸缩液压推杆成六角形安装于所述凸型槽的内侧，三对所述限位固定管成六角形安装于所述凸型槽的内侧，若干个所述伸缩限位管分别插装于若干个所述凸型伸缩管以及所述凸型伸缩
块上，三对所述伸缩杆分别活动插装于若干个所述伸缩限位管以及使得所述限位固定管的内侧，且三对所述伸缩杆分别连接于三对所述伸缩液压推杆的推动端上，所述充气泵安装于所述凸型槽的内侧，所述膨胀充气垫安装于所述凸型槽的内侧，且所述膨胀充气垫连接于所述充气泵上。
[0008]本技术的进一步设置为：一对所述凹型上料块上分别设置有红外定位仪。
[0009]本技术的进一步设置为：所述挤压支架上设置有扫描摄像头。
[0010]本技术的进一步设置为：两对所述凹型挤压块上分别设置有卸流阀门，两对所述卸流阀门上分别卸流管，两对所述卸流管连接于所述液压箱上。本技术的进一步设置为：三对所述伸缩液压推杆为多段式液压推杆。
[0011]本技术的有益技术效果为：通过移动冲压结构将金属板材进行挤压限位后，通过上料液压缸的运行，从而达到将金属板材在挤压模具与限位模具的位置，从而达到自动上料，同时通过调节结构对衬垫中心直径进行调节，从而达到不更换限位模具模具的情况下进行调节。
附图说明
[0012]图1示出了生产金属衬垫的冲压模具结构示意图。
[0013]图2示出了生产金属衬垫的冲压模具系统示意图。
[0014]图3为图2中“A”部分的结构放大图。
[0015]附图标记1、加工台；2、挤压支架；3、挤压液压缸；4、上料丝杠模组；5、凹型上料块；6、上料液压缸；7、凸型上料块；8、凹型挤压上料块；9、凹型挤压块；10、凸型挤压块；11、液压箱；12、液压泵；13、分流阀门；14、挤压板。
具体实施方式
[0016]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0017]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，所述加工台1上安装有移动冲压结构，所述挤压支架2安装于所述加工台1上，所述挤压液压缸3安装于所述挤压支架2上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸3的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；
[0020]具体的，所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组4、一对凹型上料块5、两对上料液压缸6、一对凸型上料块7、一对凹型挤压上料块8、两对凹型挤压块9、两对凸型挤压块10、液压箱11、液压泵12、分流阀门13、两对引流管、两对挤压板14以及两对挤压胶垫；
[0021]具体的，一对所述上料丝杠模组4相对安装于所述加工台1上，一对所述凹型上料块5分别安装于一对所述上料丝杠模组4的移动端上，两对所述上料液压缸6分别安装于一
对所述凹型上料块5的内侧，一对所述凸型上料块7分别活动插装于一对所述凹型上料块5的内侧，且一对所述凸型上料块7分别连接于两对所述上料液压缸6的推动端上，一对所述凹型挤压上料块8分别安装于一对所述凸型上料块7上，两对所述凹型挤压块9分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块8的内侧，两对所述凸型挤压块10分别活动插装于两对所述凹型挤压块9的内侧，所液压箱11安装于所述加工台1上，所述液压泵12安装于所述液压箱11上，所述分流阀门13安装于所述液压泵12上，两对所述引流管安装于所述分流阀门13上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块9上，两对所述挤压板14分别安装于两对所述凸型挤压块10上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板14上。
[0022]具体实施方式为，通过一对上料丝杠模组4运行，带动一对上料丝杠模组4移动端上的一对凹型上料块5在水平方向上的移动，将一对凹型上料块5移动到加工台1一侧，同时一对凹型上料块5上的一对上料液压缸6伸缩，分别带动一对上料液压缸6推动端上的凸型上料块7相对移动，同时通过凸型上料块7带动上的凹型挤压上料块8，液压泵12将液压箱11内的液体引流到分流阀门13的内侧，通过分流阀门13将液体引流到两对引流管的内侧，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产金属衬垫的冲压模具，包括：加工台、挤压支架、挤压液压缸、限位模具以及挤压模具，其特征在于，所述加工台上安装有移动冲压结构，所述挤压支架安装于所述加工台上，所述挤压液压缸安装于所述挤压支架上，所述挤压模具安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述挤压模具以及限位模具安装有调节结构；所述移动冲压结构包含有：一对上料丝杠模组、一对凹型上料块、两对上料液压缸、一对凸型上料块、一对凹型挤压上料块、两对凹型挤压块、两对凸型挤压块、液压箱、液压泵、分流阀门、两对引流管、两对挤压板以及两对挤压胶垫；一对所述上料丝杠模组相对安装于所述加工台上，一对所述凹型上料块分别安装于一对所述上料丝杠模组的移动端上，两对所述上料液压缸分别安装于一对所述凹型上料块的内侧，一对所述凸型上料块分别活动插装于一对所述凹型上料块的内侧，且一对所述凸型上料块分别连接于两对所述上料液压缸的推动端上，一对所述凹型挤压上料块分别安装于一对所述凸型上料块上，两对所述凹型挤压块分别相对安装于一对所述凹型挤压上料块的内侧，两对所述凸型挤压块分别活动插装于两对所述凹型挤压块的内侧，所液压箱安装于所述加工台上，所述液压泵安装于所述液压箱上，所述分流阀门安装于所述液压泵上，两对所述引流管安装于所述分流阀门上，且两对所述引流管分别连接于两对所述凹型挤压块上，两对所述挤压板分别安装于两对所述凸型挤压块上，两对所述挤压胶垫分别安装于两对所述挤压板上。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁滨，黄菲，
申请(专利权)人：维拉技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：