一种隔墙板挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔墙板挤压成型设备，包括基板，所述基板上方的一侧设置有铰接轴，所述铰接轴的外部套接有轴套，且通过所述轴套与上方的成型模具相连接，所述基板上方的两端分别连接有伸缩液压杆，且所述伸缩液压杆远离所述基板的一端与所述成型模具的底部活动连接，所述成型模具的内腔底部设置为倾斜板，且所述成型模具的上端设置有挤压装置，且所述挤压装置下端的挤压板也为倾斜状。该装置在将隔墙板挤压成型后，调节成型模具处于竖直状态下，从而达到隔墙板向开口一侧倾斜，从而达到更容易将成型后的隔墙板取下的效果，同时该装置结构简单，不容易发生损坏。不容易发生损坏。不容易发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种隔墙板挤压成型设备


[0001]本技术涉及隔墙板制造的
，尤其涉及一种隔墙板挤压成型设备。

技术介绍

[0002]轻质隔墙板是利用天然和再生的骨料、陶粒、以及矿渣等原料制成的一种板材，而现有的隔墙板的生产工艺大多分为两种，一种是挤压式，即通过模具挤压成型，一种是浇筑式，即将原料进行浇筑在模具之后，然后进行脱模成型；
[0003]而现有的挤压式的工艺制造大多采用较为复杂的装置用于将混合物料挤压成隔墙板材，并且在挤压成型后在将板材进行脱模，而现有的脱模方式十分的繁杂，并且很不容易将板材从模具中取出，影响整体的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔墙板挤压成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种隔墙板挤压成型设备，包括基板，所述基板上方的一侧设置有铰接轴，所述铰接轴的外部套接有轴套，且通过所述轴套与上方的成型模具相连接；
[0006]所述基板上方的两端分别连接有伸缩液压杆，且所述伸缩液压杆远离所述基板的一端与所述成型模具的底部活动连接；
[0007]所述成型模具的内腔底部设置为倾斜板，且所述成型模具的上端设置有挤压装置，且所述挤压装置下端的挤压板也为倾斜状。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩液压杆与所述基板以及成型模具相连接的两端均通过铰接轴心相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述基板的上方的右侧设置有两组支撑座。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座的上端设置有缓冲胶垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具的内腔底部的倾斜角度范围为5
‑
15
°
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压装置的上端连接有挤压推杆，所述挤压推杆的外部连接有驱动装置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述铰接轴与所述支撑座关于所述成型模具中间竖直平面对称设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述基板的一端开设有凹槽，且所述凹槽的宽度稍大于所述成型模具的宽度。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板的底部倾斜角度与所述成型模具的内腔底部的倾斜角度一致。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述成型模具的翻转角度范围为0
‑
90
°
。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过成型模具下端的伸缩液压杆，右侧的伸缩液压杆向外伸出，而左侧的伸缩液压杆向内回收，从而将整个成型模具沿着铰接轴抬起一定高度，同时由于成型模具内腔的底部为倾斜状，当成型模具在竖直状态下时，使隔墙板向一侧倾斜，从而达到更容易将成型后的隔墙板取下的效果，同时该装置结构简单，不容易发生损坏。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种隔墙板挤压成型设备的立体图；
[0020]图2为本技术提出的一种隔墙板挤压成型设备的正视图；
[0021]图3为本技术提出的一种隔墙板挤压成型设备的正面剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种隔墙板挤压成型设备的俯视图；
[0023]图5为本技术提出的一种隔墙板挤压成型设备的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、基板；2、铰接轴；3、轴套；4、成型模具；5、伸缩液压杆；6、挤压装置；601、挤压推杆；7、挤压板；8、支撑座；9、缓冲胶垫；10、凹槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
图5，本技术提供的一种实施例：一种隔墙板挤压成型设备，包括基板1，基板1上方的一侧设置有铰接轴2，铰接轴2的外部套接有轴套3，且通过轴套3与上方的成型模具4相连接；
[0029]基板1上方的两端分别连接有伸缩液压杆5，且伸缩液压杆5远离基板1的一端与成型模具4的底部活动连接；
[0030]成型模具4的内腔底部设置为倾斜板，且成型模具4的上端设置有挤压装置6，且挤压装置6下端的挤压板7也为倾斜状。
[0031]根据上述技术方案，当需要将挤压成型的隔墙板取下后，先将挤压装置6向上抬起到一定的高度，通过成型模具4下端的伸缩液压杆5，右侧的伸缩液压杆5向外伸出，而左侧
的伸缩液压杆向内回收，从而将整个成型模具4沿着铰接轴2抬起一定高度，同时由于成型模具4内腔的底部为倾斜状，当成型模具4在竖直状态下时，使隔墙板向一侧倾斜，从而达到更容易将成型后的隔墙板取下的效果，同时该装置结构简单，不容易发生损坏。
[0032]进一步地，伸缩液压杆5与基板1以及成型模具4相连接的两端均通过铰接轴心相连接，在成型模具4转动时不会出现伸缩液压杆5的位置固定而导致的无法转动的效果。
[0033]进一步地，基板1的上方的右侧设置有两组支撑座8，在进行挤压成型时，通过支撑座8可以起到较好的支撑效果。
[0034]进一步地，支撑座8的上端设置有缓冲胶垫9，通过缓冲胶垫9可以减少成型模具4的下端与支撑座8之间的磕碰，同时可以减少振动的产生。
[0035]进一步地，成型模具4的内腔底部的倾斜角度范围为5
‑
15
°
，可根据实际的情况选择不同的角度范围，通过该角度设置，当成型模具4转动时可以使隔墙板向一侧倾斜，便于将隔墙板分离。
[0036]进一步地，挤压装置6的上端连接有挤压推杆601，挤压推杆601的外部连接有驱动装置，驱动装置为液压油泵。
[0037]进一步地，铰接轴2与支撑座8关于成型模具4中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔墙板挤压成型设备，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上方的一侧设置有铰接轴(2)，所述铰接轴(2)的外部套接有轴套(3)，且通过所述轴套(3)与上方的成型模具(4)相连接；所述基板(1)上方的两端分别连接有伸缩液压杆(5)，且所述伸缩液压杆(5)远离所述基板(1)的一端与所述成型模具(4)的底部活动连接；所述成型模具(4)的内腔底部设置为倾斜板，且所述成型模具(4)的上端设置有挤压装置(6)，且所述挤压装置(6)下端的挤压板(7)也为倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种隔墙板挤压成型设备，其特征在于：所述伸缩液压杆(5)与所述基板(1)以及成型模具(4)相连接的两端均通过铰接轴心相连接。3.根据权利要求1所述的一种隔墙板挤压成型设备，其特征在于：所述基板(1)的上方的右侧设置有两组支撑座(8)。4.根据权利要求3所述的一种隔墙板挤压成型设备，其特征在于：所述支撑座(8)的上端设置有缓冲胶垫(9)。5.根据权利要求1所述的一种隔墙板挤压成型设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香祖，于海平，王振江，卞德振，于琨，郭天星，
申请(专利权)人：青岛领军新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：