一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，属于陶瓷防弹板生产技术领域，它解决了现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料的问题。本弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台，工作台的底部固定有支撑架，工作台的顶部固定有若干支撑柱，支撑柱的顶部固定有成型模具，工作台的内部固定有电机，电机的输出轴固定有螺纹柱，螺纹柱的顶部与成型模具转动连接，螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，升降板顶部的四周均固定有顶杆，顶杆与成型模具滑动连接。本实用新型专利技术具备了可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料的优点。后可以自动卸料的优点。后可以自动卸料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备


[0001]本技术属于陶瓷防弹板生产
，涉及一种压制成型设备，特别是一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷防弹板是广泛应用于单兵作战防弹衣及坦克、装甲车、掩体等军事装备关键部件，有效的提高了装备的防护能力。目前国内防弹陶瓷板材质主要分为：碳化硅和碳化硼防弹陶瓷板、石英陶瓷氮化硅防弹陶瓷板、氧化铝陶瓷氮化硅防弹陶瓷板等。陶瓷板一般需要与有机材料进行复合，才能起到防弹效果，目前在生产弧形陶瓷防弹板时需要对防弹板进行整体压制成型。
[0003]现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，严重降低了压制的效率，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，该压制成型设备可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台，所述工作台的底部固定有支撑架，所述工作台的顶部固定有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有成型模具，所述工作台的内部固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与成型模具转动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述升降板顶部的四周均固定有顶杆，所述顶杆与成型模具滑动连接，所述工作台顶部的两侧均固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有液压设备，所述液压设备的底部固定有压板，所述工作台的顶部固定有卸料结构，所述支撑架的底部固定有支撑腿，所述支撑架之间设置有连接柱。
[0007]本技术的工作原理是：在使用时首先将陶瓷防弹板放置于成型模具的顶部，随后启动液压设备在成型模具的配合下可以使陶瓷防弹板产生弯曲，在完全压弯后打开压板并且启动电机带动顶杆向上移动，升降板对弹簧进行挤压，顶杆将陶瓷防弹板顶出，顶出后启动液压缸，液压缸通过卸料杆带动推板将陶瓷防弹板推出进行卸料。
[0008]所述卸料结构包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有液压缸，所述支撑台的顶部固定有固定板，所述固定板的内部滑动连接有卸料杆，所述卸料杆的一侧固定有推板，所述卸料杆的另一侧与液压缸固定连接。
[0009]采用以上结构，可以将陶瓷防弹板从成型模具上推出，方便工作人员进行卸料的同时提高了加工的效率。
[0010]所述推板为弧形设计，所述推板与成型模具的顶部相贴合。
[0011]采用以上结构，可以将推板与成型模具相贴合，降低了推板运行时的阻力并且可
以防止推板卡住。
[0012]所述推板的内侧固定有导柱，所述导柱与固定板滑动连接。
[0013]采用以上结构，便于对推板进行导向使其运动更加稳定，防止推板倾斜。
[0014]所述顶杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与成型模具相接触，所述弹簧的底部与升降板相接触。
[0015]采用以上结构，可以防止顶杆卡在成型模具中并将顶杆拉回，提高了顶出效率。
[0016]所述顶杆的顶部为球面设计，所述顶杆的数量为四个。
[0017]采用以上结构，可以使陶瓷防弹板受力更加均匀，从而防止顶杆损坏陶瓷防弹板，降低了日常的生产成本。
[0018]与现有技术相比，本弧形陶瓷防弹板的压制成型设备具有以下优点：
[0019]1、本技术通过工作台、支撑架、支撑柱、成型模具、电机、螺纹柱、升降板、顶杆、支撑板、横板、液压设备、压板和卸料结构的设置，使此装置具备了可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料的优点，在加工时可以减少工作人员的工作量，提高了防弹陶瓷板的生产效率，解决了现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料的问题。
[0020]2、通过设置支撑台、液压缸、固定板、卸料杆和推板，可以将陶瓷防弹板从成型模具上推出，方便工作人员进行卸料，提高了加工的效率。
[0021]3、通过设置弹簧，可以自动将顶杆拉回，可以防止顶杆卡在成型模具中，提高了顶出效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体结构示意图。
[0023]图2是本技术的局部立体结构示意图。
[0024]图3是本技术的局部立体结构示意图。
[0025]图4是本技术的局部立体结构示意图。
[0026]图中，1、工作台；2、支撑架；3、支撑柱；4、成型模具；5、电机；6、螺纹柱；7、升降板；8、顶杆；9、支撑板；10、横板；11、液压设备；12、压板；13、卸料结构；131、支撑台；132、液压缸；133、固定板；134、卸料杆；135、推板；14、导柱；15、弹簧；16、支撑腿；17、连接柱。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1
‑
图4所示，本弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台1，工作台1的底部固定有支撑架2，工作台1的顶部固定有若干支撑柱3，支撑柱3的顶部固定有成型模具4，工作台1的内部固定有电机5，电机5的输出轴固定有螺纹柱6，螺纹柱6的顶部与成型模具4转动连接，螺纹柱6的表面螺纹连接有升降板7，升降板7顶部的四周均固定有顶杆8，顶杆8与成型模具4滑动连接，工作台1顶部的两侧均固定有支撑板9，支撑板9的顶部固定有横板10，横板10的底部固定有液压设备11，液压设备11的底部固定有压板12，工作台1的顶部固定有卸料结构13，支撑架2的底部固定有支撑腿16，支撑架2之间设置有连接柱17；通过工作
台1、支撑架2、支撑柱3、成型模具4、电机5、螺纹柱6、升降板7、顶杆8、支撑板9、横板10、液压设备11、压板12和卸料结构13的设置，使此装置具备了可以将陶瓷防弹板顶出防止在加工时卡住，并且在压制成型后可以自动卸料的优点，在加工时可以减少工作人员的工作量，提高了防弹陶瓷板的生产效率，解决了现有的压制成型设备在工作时防弹板容易卡在模具上，并且压制后无法自动将防弹板进行卸料的问题。
[0029]卸料结构13包括支撑台131，支撑台131的顶部固定有液压缸132，支撑台131的顶部固定有固定板133，固定板133的内部滑动连接有卸料杆134，卸料杆134的一侧固定有推板135，卸料杆134的另一侧与液压缸132固定连接，在本实施例中，通过设置支撑台131、液压缸132、固定板133、卸料杆134和推板135，可以将陶瓷防弹板从成型模具4上推出，方便工作人员进行卸料，提高了加工的效率。
[0030]推板135为弧形设计，推板135与成型模具4的顶部相贴合，在本实施例中，通过此种设计，可以将推板135与成型模具4相贴合，防止推板135卡住，降低了推板135运行时的阻力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定有支撑架(2)，所述工作台(1)的顶部固定有若干支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定有成型模具(4)，所述工作台(1)的内部固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的顶部与成型模具(4)转动连接，所述螺纹柱(6)的表面螺纹连接有升降板(7)，所述升降板(7)顶部的四周均固定有顶杆(8)，所述顶杆(8)与成型模具(4)滑动连接，所述工作台(1)顶部的两侧均固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定有横板(10)，所述横板(10)的底部固定有液压设备(11)，所述液压设备(11)的底部固定有压板(12)，所述工作台(1)的顶部固定有卸料结构(13)，所述支撑架(2)的底部固定有支撑腿(16)，所述支撑架(2)之间设置有连接柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种弧形陶瓷防弹板的压制成型设备，其特征在于，所述卸料结构(13)包括支撑台(131)，所述支撑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗义高，叶伟俊，
申请(专利权)人：浙江领崎科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：