一种PCB板双工位快速投放板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板双工位快速投放板装置，包括机架、设于所述机架的预码板工位、第一投板工位、第二投板工位、投板装置、入料装置、及触摸显示控制装置，所述触摸显示控制装置控制所述第一投板工位、第二投板工位、投板装置、入料装置的工作状态，并根据工况控制所述第一投板工位和第二投板工位交替投板。本实用新型专利技术提供的PCB板双工位快速投放板装置，实现双工位快速交替不间断进行PCB板自动投放，具有PCB板投放整齐，投放间距一致，投放速度快、效率高，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板双工位快速投放板装置


[0001]本技术涉及印制线路板制作
，具体涉及一种PCB板双工位快速投放板装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提升，生产制造业得到迅速的发展，其中电子产品和智能控制的设备越来越多的充斥在人们的生活中，电子产品和智能控制的原料离不开PCB的存在，也导致了PCB产业的蓬勃发展。PCB(Printed Circuit Board，印制电路板),是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
[0003]现有PCB板制作工艺中，PCB板投板入料过程为人工放板、人工定位，投板入料流水线超1.2米，需要两人同时操作,存在以下缺点：占用1
‑
2个人工工位，人员效率不能持久易疲劳，人工成本高，且人工定位不精准。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种PCB板双工位快速投放板装置，实现双工位快速交替不间断进行PCB板自动投放，具有PCB板投放整齐，投放间距一致，投放速度快、效率高，节省人工成本。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种PCB板双工位快速投放板装置，包括机架、设于所述机架的预码板工位、设于所述机架的第一投板工位和第二投板工位、设于所述机架且用于将所述第一投板工位或第二投板工位提供的PCB板进行投板动作的投板装置、设于所述机架且与所述投板装置衔接的入料装置、及用于控制所述预码板工位、第一投板工位、第二投板工位、投板装置、入料装置的工作状态，并根据工况控制所述第一投板工位和第二投板工位交替投板的触摸显示控制装置。
[0008]进一步地，所述第一投板工位包括设于所述机架的第一横移模组、由所述第一横移模组驱动沿水平方向运动的第一升降模组、设于所述第一升降模组并由所述第一升降模组驱动沿竖直方向运动的第一承载台；
[0009]所述第二投板工位包括设于所述机架且与所述第一横移模组相对设置的第二横移模组、由所述第二横移模组驱动沿水平方向运动的第二升降模组、设于所述第二升降模组并由所述第二升降模组驱动沿竖直方向运动的第二承载台。
[0010]进一步地，所述第一横移模组、第二横移模组、第一升降模组和第二升降模组的驱动装置为直线电机。
[0011]进一步地，所述投板装置包括设于所述机架的基座、设于所述基座的第一传送装置、设于所述第一传送装置且用于吸附第一承载台或第二承载台上的PCB板的真空吸附装置、与所述真空吸附装置连接的真空提供装置、以及设于基座的投板预上升对射光电传感
器和用于检测所述真空吸附装置是否吸附PCB板的上板检测传感器。
[0012]进一步地，所述第一传送装置包括设于所述基座的PCB投放滚轮，所述真空吸附装置为设于所述基座且与所述PCB投放滚轮平行设置的若干个吸板真空风刀，所述真空提供装置为吸板真空风刀提供真空。
[0013]进一步地，所述第一传送装置包括具有空腔的吸板传送带、驱动所述吸板传送带转动的动力装置；所述真空吸附装置包括设于所述吸板传动带表面并与所述空腔连通的若干个吸气孔、设于所述吸板传送带且与所述空腔连通的风口，所述真空提供装置与所述风口连接。
[0014]进一步地，所述投板装置还包括设于所述基座且用于限制PCB板输送量的入板限位板。
[0015]进一步地，所述入料限位板包括正对设置的上限位板和下限位板，且所述上限位板和下限位板之间的间距为投放板厚度的1.2
‑
1.5倍；所述投板装置输送的PCB板经上限位板和下限位板之间的间隙到达所述入料装置。
[0016]进一步地，所述入料装置包括与所述第一传送装置衔接用于输送入料PCB板的第二传送装置、设于入料端的入料到位检测传感器，所述入料到位检测传感器与所述触摸显示控制装置电连接。
[0017]进一步地，所述预码板工位包括码板挡板、用于驱动码板挡板升降运动的挡板气缸。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置，有益效果在于：
[0019]一、本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置，实现第一投板工位和第二投板工位的快速交替投放PCB板，可节约投板之后的等待时间，提高工作效率；其中投板采用真空吸附方式，不需要丝杆或直线电机来回移动投板，进一步提高工作效率。
[0020]二、本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置，采用自动投板方式，过程中无需人工放板和人工定位，提高了投放板的精准度，降低了人工成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置的实施例1的结构示意图；
[0023]图2是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的另一角度的部分结构示意图；
[0024]图3是图2中的A部放大结构示意图；
[0025]图4是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的又一角度的结构示意图；
[0026]图5是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的另一种状态的结构示意图；
[0027]图6是本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置的实施例2的结构示意图；
[0028]图7是图6所示的PCB板双工位快速投放板装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0030]在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0031]实施例1
[0032]请结合参阅图1至图4，其中图1是本技术提供的PCB板双工位快速投放板装置的实施例1的结构示意图；图2是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的另一角度的部分结构示意图；图3是图2中的A部放大结构示意图；图4是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的又一角度的结构示意图；图5是图1所示的PCB板双工位快速投放板装置的另一种状态的结构示意图。本实施例的PCB板双工位快速投放板装置100包括机架1、设于机架1的预码板工位2、第一投板工位3、第二投板工位4、投板装置5、入料装置6、触摸显示控制装置7。
[0033]预码板工位2设于机架1底部，用于对第一投板工位3和第二投板工位4进行码板。由于本技术采用双工位交替投放板工艺，因此第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板双工位快速投放板装置，其特征在于，包括机架、设于所述机架的预码板工位、设于所述机架的第一投板工位和第二投板工位、设于所述机架且用于将所述第一投板工位或第二投板工位提供的PCB板进行投板动作的投板装置、设于所述机架且与所述投板装置衔接的入料装置、及用于控制所述预码板工位、第一投板工位、第二投板工位、投板装置、入料装置的工作状态，并根据工况控制所述第一投板工位和第二投板工位交替投板的触摸显示控制装置。2.根据权利要求1所述的PCB板双工位快速投放板装置，其特征在于，所述第一投板工位包括设于所述机架的第一横移模组、由所述第一横移模组驱动沿水平方向运动的第一升降模组、设于所述第一升降模组并由所述第一升降模组驱动沿竖直方向运动的第一承载台；所述第二投板工位包括设于所述机架且与所述第一横移模组相对设置的第二横移模组、由所述第二横移模组驱动沿水平方向运动的第二升降模组、设于所述第二升降模组并由所述第二升降模组驱动沿竖直方向运动的第二承载台。3.根据权利要求2所述的PCB板双工位快速投放板装置，其特征在于，所述第一横移模组、第二横移模组、第一升降模组和第二升降模组的驱动装置为直线电机。4.根据权利要求1所述的PCB板双工位快速投放板装置，其特征在于，所述投板装置包括设于所述机架的基座、设于所述基座的第一传送装置、设于所述第一传送装置且用于吸附第一承载台或第二承载台上的PCB板的真空吸附装置、与所述真空吸附装置连接的真空提供装置、以及设于基座的投板预上升对射光电传感器和用于检测所述真空吸附装置是否吸附PCB板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢祥锤，刘树平，卢重阳，
申请(专利权)人：江西旭昇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：