双锥形结晶器模具制造技术

本实用新型专利技术属于结晶器模具技术领域，尤其是双锥形结晶器模具，包括锥形铜管、锥形扩模芯棒和定位环，所述锥形铜管套设于锥形扩模芯棒外部，所述锥形铜管的外侧固定套设有对接环，所述对接环的底端固定安装有对称设置的插入钩，所述定位环的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘开设有对称设置的腔室，所述腔室的数量为两个，所述安装盘的外侧转动连接有转动环，两个腔室内均设有定位机构和控制机构，本实用新型专利技术的双锥形结晶器模具用于拉伸扩孔，扩模时扩模芯棒由上向下运动，先用普通直芯棒和普通拉伸环拉制成品下口尺寸坯管，扩模时将定位环固定在活动摆上，将摆垫死，防止转动，保证扩模芯棒及定位环同心度进行扩模。扩模芯棒及定位环同心度进行扩模。扩模芯棒及定位环同心度进行扩模。

【技术实现步骤摘要】
双锥形结晶器模具


[0001]本技术涉及洗碗机
，尤其涉及双锥形结晶器模具。

技术介绍

[0002]结晶器的扩模模具目前主要是直芯棒，在使用时无法适应需要生产变径产品的情况；尤其是需要生产一定锥度的产品时，现有设备无法实现，所以我们提出双锥形结晶器模具，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在结晶器模具在生产一定锥度的产品时，现有设备无法实现的技术问题，本技术提出了双锥形结晶器模具。
[0004]本技术提出的双锥形结晶器模具，包括锥形铜管、锥形扩模芯棒和定位环，所述锥形铜管套设于锥形扩模芯棒外部，所述锥形铜管的外侧固定套设有对接环，所述对接环的底端固定安装有对称设置的插入钩，所述定位环的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘开设有对称设置的腔室，所述腔室的数量为两个，所述安装盘的外侧转动连接有转动环，两个腔室内均设有定位机构和控制机构，所述定位机构与插入钩相配合，所述控制机构与转动环相配合。
[0005]优选的，所述锥形扩模芯棒在所述锥形铜管滑动，所述锥形扩模芯棒的底部滑动至与定位环卡合连接，扩模状态时，定位环设置于所述锥形扩模芯棒的下方。
[0006]优选的，锥形扩模芯棒上端还包括用于驱动锥形扩模芯棒伸缩的驱动机构。
[0007]优选的，所述控制机构包括插入杆、转动架、控制杆和推动杆，所述插入杆固定安装在转动环的内侧，所述转动架与插入杆固定连接，所述转动架与推动杆转动连接，所述推动杆与控制杆转动连接，所述控制杆转动连接在腔室的内壁上，所述控制杆与固定杆相配合，控制机构用于控制定位机构放开插入钩，使得锥形铜管可与安装盘脱离来实现对锥形铜管的解锁。
[0008]优选的，所述定位机构包括弹簧、接触板和固定杆，所述弹簧固定安装在腔室的底部内壁上，所述弹簧与接触杆固定连接，所述接触板滑动连接在腔室的内壁上，所述接触板与固定杆固定连接，定位机构用于对接环带动插入钩插入到安装环内时，就可实现对对接环的定位，使得对接环不可拔出安装环，锥形铜管也就不可与安装环脱离，就可实现对锥形铜管的定位。
[0009]优选的，所述安装盘的顶部开设有对称设置的两个矩形通孔，所述矩形通孔的数量为两个，所述插入钩的外侧与矩形通孔的内壁滑动接触，矩形通孔用于插入钩的进入，使得插入钩可被定位在安装盘内，来实现对锥形铜管的定位。
[0010]优选的，两个固定杆上均固定安装有连接架，两个连接架分别与两个控制杆滑动接触，连接架用于连接控制杆和固定杆，使得控制杆可推动固定杆下降，固定杆就可带动接触板与插入钩脱离，来实现对插入钩和锥形铜管的解锁。
[0011]优选的，所述安装盘上开设有圆形通孔，所述锥形铜管的外侧与圆形通孔的内壁滑动接触，圆形通孔用于锥形铜管可贯穿安装盘。
[0012]有益效果：
[0013]1、通过控制机构，控制机构用于控制定位机构放开插入钩，使得锥形铜管可与安装盘脱离来实现对锥形铜管的解锁；
[0014]2、通过定位机构，定位机构用于对接环带动插入钩插入到安装环内时，就可实现对对接环的定位，使得对接环不可拔出安装环，锥形铜管也就不可与安装环脱离，就可实现对锥形铜管的定位；
[0015]本技术的双锥形结晶器模具用于拉伸扩孔，扩模时扩模芯棒由上向下运动，先用普通直芯棒和普通拉伸环拉制成品下口尺寸坯管，扩模时将定位环固定在活动摆上，将摆垫死，防止转动，保证扩模芯棒及定位环同心度进行扩模。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的双锥形结晶器模具的锥形铜管的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的双锥形结晶器模具的锥形扩模芯棒的主视图；
[0018]图3为本技术提出的双锥形结晶器模具的定位环的剖视图；
[0019]图4为本技术提出的双锥形结晶器模具的锥形铜管的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的双锥形结晶器模具的接触板和安装盘的俯视结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的双锥形结晶器模具的控制机构的结构示意视图。
[0022]图中：1、锥形铜管；2、锥形扩模芯棒；3、定位环；4、对接环；5、插入钩；6、腔室；7、弹簧；8、接触板；9、转动环；10、插入杆；11、固定杆；12、安装盘；13、转动架；14、控制杆；15、连接架；16、推动杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术作进一步解说。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
6，本实施例中提出了双锥形结晶器模具，双锥形结晶器模具，包括锥形铜管1、锥形扩模芯棒2和定位环3，锥形铜管1套设于锥形扩模芯棒2外部，锥形铜管1的外侧固定套设有对接环4，对接环4的底端固定安装有对称设置的插入钩5，定位环3的顶部固定安装有安装盘12，安装盘12开设有对称设置的腔室6，腔室6的数量为两个，安装盘12的外侧转动连接有转动环9，两个腔室6内均设有定位机构和控制机构，定位机构与插入钩5相配合，控制机构与转动环9相配合。
[0026]扩模状态时，定位环3设置于锥形扩模芯棒2的下方，锥形扩模芯棒2在锥形铜管1滑动，锥形扩模芯棒2的底部滑动至与定位环3卡合连接。
[0027]实施例2
[0028]锥形扩模芯棒2上端还包括用于驱动锥形扩模芯棒2伸缩的驱动机构。
[0029]控制机构包括插入杆10、转动架13、控制杆14和推动杆16，插入杆10固定安装在转动环9的内侧，转动架13与插入杆10固定连接，转动架13与推动杆16转动连接，推动杆16与
控制杆14转动连接，控制杆14转动连接在腔室6的内壁上，控制杆14与固定杆11相配合，控制机构用于控制定位机构放开插入钩5，使得锥形铜管1可与安装盘12脱离来实现对锥形铜管1的解锁。
[0030]定位机构包括弹簧7、接触板8和固定杆11，弹簧7固定安装在腔室6的底部内壁上，弹簧7与接触杆固定连接，接触板8滑动连接在腔室6的内壁上，接触板8与固定杆11固定连接，定位机构用于对接环4带动插入钩5插入到安装环内时，就可实现对对接环4的定位，使得对接环4不可拔出安装环，锥形铜管1也就不可与安装环脱离，就可实现对锥形铜管1的定位。
[0031]安装盘12的顶部开设有对称设置的两个矩形通孔，矩形通孔的数量为两个，插入钩5的外侧与矩形通孔的内壁滑动接触，矩形通孔用于插入钩5的进入，使得插入钩5可被定位在安装盘12内，来实现对锥形铜管1的定位。
[0032]两个固定杆11上均固定安装有连接架15，两个连接架15分别与两个控制杆14滑动接触，连接架15用于连接控制杆14和固定杆11，使得控制杆14可推动固定杆11下降，固定杆11就可带动接触板8与插入钩5脱离，来实现对插入钩5和锥形铜管1的解锁。
[0033]安装盘12上开设有圆形通孔，锥形铜管1的外侧与圆形通孔的内壁滑动接触，圆形通孔用于锥形铜管1可贯穿安装盘12。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双锥形结晶器模具，包括锥形铜管(1)、锥形扩模芯棒(2)和定位环(3)，其特征在于，所述锥形铜管(1)套设于锥形扩模芯棒(2)外部，所述锥形铜管(1)的外侧固定套设有对接环(4)，所述对接环(4)的底端固定安装有对称设置的插入钩(5)，所述定位环(3)的顶部固定安装有安装盘(12)，所述安装盘(12)开设有对称设置的腔室(6)，所述腔室(6)的数量为两个，所述安装盘(12)的外侧转动连接有转动环(9)，两个腔室(6)内均设有定位机构和控制机构，所述定位机构与插入钩(5)相配合，所述控制机构与转动环(9)相配合。2.根据权利要求1所述的双锥形结晶器模具，其特征在于，所述锥形扩模芯棒(2)在锥形铜管(1)滑动，所述锥形扩模芯棒(2)的底部滑动至与定位环(3)卡合连接。3.根据权利要求1所述的双锥形结晶器模具，其特征在于，锥形扩模芯棒(2)上端还包括用于驱动锥形扩模芯棒(2)伸缩的驱动机构。4.根据权利要求1所述的双锥形结晶器模具，其特征在于，所述控制机构包括插入杆(10)、转动架(13)、控制杆(14)和推动杆(16)，所述插入杆(10)固定安装在转动环(9)的内侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍宁，李孝杰，李红东，许玉迪，周聪达，
申请(专利权)人：大连大山结晶器有限公司，
类型：新型
国别省市：