用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床制造技术

本实用新型专利技术提供用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，涉及合金钻头加工技术领域。该用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座前侧设置有开槽设备。该用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，两个移动板均通过滑槽与连接座滑动连接，便于两个移动板移动的稳定性，使得两个移动板一端分别固定连接的防护板可以相对靠近，便于其中一个防护板两端均固定连接的连接板卡入另一个所述防护板两端均开设的卡槽内，防止了开槽设备在进行工作时，产生的碎屑过热、乱崩，导致人员在观察时造成不必要的损伤情况。员在观察时造成不必要的损伤情况。员在观察时造成不必要的损伤情况。

【技术实现步骤摘要】
用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床


[0001]本技术涉及一种立式铣床，具体为用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，属于合金钻头加工


技术介绍

[0002]立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具(主要是三面刃铣刀、片状铣刀等)强度。可铣槽、铣平面、切断等。卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件，生产率要比卧式铣床高。
[0003]合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，合金钻头通常使用立式铣床来进行对合金钻头开槽加工，由于立式铣床防护效果较差，在对合金钻头开槽加工时，产生的碎屑过热、乱崩，容易导致人员在观察时造成不必要的损伤。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，以解决现有技术中合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，合金钻头通常使用立式铣床来进行对合金钻头开槽加工，由于立式铣床防护效果较差，在对合金钻头开槽加工时，产生的碎屑过热、乱崩，容易导致人员在观察时造成不必要的损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座固定连接于底座顶部，所述固定座前侧设置有开槽设备，所述固定座与开槽设备之间设有升降组件，所述固定座前侧固定连接有连接座，所述固定座与连接座之间设置有传动组件，所述连接座顶部开设有通槽，所述连接座一侧设有第一皮带轮，所述第一皮带轮一侧固定连接有第一丝杆，所述连接座前侧开设有第一放置槽，所述第一丝杆设置于第一放置槽内部，所述第一丝杆外侧两端均设置有移动板，两个所述移动板一端均固定连接有防护板。
[0008]优选地，所述升降组件包括第二放置槽和蜗轮，所述第二放置槽开设于固定座前侧，所述蜗轮设置于固定座顶部，所述蜗轮底部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过固定座顶部并延伸至第二放置槽内部，所述第二丝杆与固定座转动连接，第二丝杆与固定座转动连接方式，便于第二放置槽内部设置的第二丝杆转动具有稳定性。
[0009]优选地，所述升降组件还包括限位杆，所述限位杆套设于第二丝杆的外侧，所述第二丝杆与限位杆通过滚珠螺母副连接，所述限位杆通过第二放置槽与固定座滑动连接，所述开槽设备固定连接于限位杆一端，限位杆通过第二放置槽与固定座滑动连接方式，便于限位杆上下移动时具有稳定性。
[0010]优选地，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆外侧转动连接有限位座，所述限位座固定连接于固定座顶部，所述固定座一侧固定连接有支座，所述支座顶部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端与蜗杆一端固定连接，蜗杆外侧转动连接有限位座设置，便于蜗杆转动时具有稳定性。
[0011]优选地，所述传动组件包括第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接于蜗杆另一端，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接方式，便于蜗杆转动时，第一皮带轮同时也处于转动状态。
[0012]优选地，所述第一丝杆一端贯穿连接座并与连接座转动连接，两个所述移动板均与第一丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一放置槽内部底端成型有滑槽，两个所述移动板均通过滑槽与连接座滑动连接，第一放置槽内部底端成型有滑槽设置，便于对两个移动板进行限位，防止了两个移动板进行移动时不稳定。
[0013]优选地，其中一个所述防护板两端均固定连接有连接板，另一个所述防护板两端均开设有卡槽，所述连接板与卡槽相适配，连接板与卡槽相适配方式，便于连接板卡入卡槽内。
[0014]本技术提供了用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，两个移动板均通过滑槽与连接座滑动连接，便于两个移动板移动的稳定性，使得两个移动板一端分别固定连接的防护板可以相对靠近，便于其中一个防护板两端均固定连接的连接板卡入另一个所述防护板两端均开设的卡槽内，防止了开槽设备在进行工作时，产生的碎屑过热、乱崩，导致人员在观察时造成不必要的损伤情况。
[0016]2、该用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，蜗杆一端固定连接的第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，为第一皮带轮提供了动力的作用，同时，也使得蜗杆不管是进行正转还是反转，第一皮带轮都会进行同步工作，使得两个防护板可以配合升降组件进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的连接座结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接板结构示意图；
[0020]图4为本技术的防护板结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、连接座；3、通槽；4、第一放置槽；5、第一皮带轮；6、第一丝杆；7、移动板；8、固定座；9、开槽设备；10、第二放置槽；11、蜗轮；12、第二丝杆；13、限位杆；14、支座；15、限位座；16、蜗杆；17、第二皮带轮；18、滑槽；19、防护板；20、连接板；21、卡槽。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1和固定座8，固定座8固定连接于底座1顶部，固定座8前侧设置有开槽设备9，固定座8与开槽设备9之间设有升降组件，固定座8前侧固定连接有连接座2，固定座8与连接座2之间设置有传动组件，连接座2顶部开设有通槽3，连接座2一侧设有第一皮带轮5，第一皮带轮5一侧固定连接有第一丝杆6，连接座2前侧开设有第一放置槽4，第一丝杆6设置于第一放置槽4内部，第一丝杆6外侧两端均设置有移动板7，两个移动板7一端均固定连接有防护板19，第一丝杆6一端贯穿连接座2并与连接座2转动连接，两个移动板7均与第一丝杆6通过滚珠螺母副连接，第一放置槽4内部底端成型有滑槽18，两个移动板7均通过滑槽18与连接座2滑动连接，其中一个防护板19两端均固定连接有连接板20，另一个防护板19两端均开设有卡槽21，连接板20与卡槽21相适配。
[0024]具体的，通过传动组件的设置对于传动组件后续会进一步阐述，带动第一皮带轮5进行转动，第一皮带轮5的转动带动一侧固定连接的第一丝杆6在连接座2前侧开设的第一放置槽4内进行转动，由于第一丝杆6外侧两端开设有相反的螺纹，便于两个移动板7均与第一丝杆6通过滚珠螺母副连接，相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，包括底座(1)和固定座(8)，其特征在于：所述固定座(8)固定连接于底座(1)顶部，所述固定座(8)前侧设置有开槽设备(9)，所述固定座(8)与开槽设备(9)之间设有升降组件，所述固定座(8)前侧固定连接有连接座(2)，所述固定座(8)与连接座(2)之间设置有传动组件，所述连接座(2)顶部开设有通槽(3)，所述连接座(2)一侧设有第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)一侧固定连接有第一丝杆(6)，所述连接座(2)前侧开设有第一放置槽(4)，所述第一丝杆(6)设置于第一放置槽(4)内部，所述第一丝杆(6)外侧两端均设置有移动板(7)，两个所述移动板(7)一端均固定连接有防护板(19)。2.根据权利要求1所述的用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，其特征在于：所述升降组件包括第二放置槽(10)和蜗轮(11)，所述第二放置槽(10)开设于固定座(8)前侧，所述蜗轮(11)设置于固定座(8)顶部，所述蜗轮(11)底部固定连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)一端穿过固定座(8)顶部并延伸至第二放置槽(10)内部，所述第二丝杆(12)与固定座(8)转动连接。3.根据权利要求2所述的用于高精密合金钻头自动化开槽的立式铣床，其特征在于：所述升降组件还包括限位杆(13)，所述限位杆(13)套设于第二丝杆(12)的外侧，所述第二丝杆(12)与限位杆(13)通过滚珠螺母副连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤子玉，
申请(专利权)人：大连锐源精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：