铣切夹具制造技术

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及铣切夹具，其包括底座、转动板、驱动组件、固定板以及夹持组件，所述转动板设置在底座上，所述固定板铰接设置在转动板上，所述驱动组件用于驱动固定板沿固定板与转动板的铰接轴线转动并固定至转动后的位置，所述夹持组件设置在固定板上并用于夹持工件。本申请具有方便铣切设备对工件进行铣切并提升铣切效率的效果。设备对工件进行铣切并提升铣切效率的效果。设备对工件进行铣切并提升铣切效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
铣切夹具


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其是涉及一种铣切夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]目前，如专利授权公告号CN208451146U的中国专利文件，其公开了一种型材零件的数控铣切气动组合夹具，由多个铣切单元组合而成，每个铣切单元包括底座、气动夹紧装置、滑动定位板、固定定位板和气动控制系统，气动夹紧装置和滑动定位板固定连接，一起固定于底座一侧，固定定位板固定于底座上滑动定位板对面一侧，工件置于固定定位板和滑动定位板中间，气动控制系统驱动气动夹紧装置推动滑动定位板将工件夹紧，工作人员通过将该夹具固定在铣切设备的工作台上，启动铣切设备运行，经由铣切设备上的刀头对夹具上的工件进行铣切。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：由于如今市场需求的多样性，经常会对不同斜面的工件进行铣切，该夹具在对此类工件进行打磨时，需要人工不停的对工件的位置进行手工调整，从而大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]为了方便铣切设备对工件进行铣切并提升铣切效率，本申请提供铣切夹具。
[0006]本申请提供的铣切夹具，采用如下的技术方案：
[0007]一种铣切夹具，包括底座、转动板、驱动组件、固定板以及夹持组件，所述转动板设置在底座上，所述固定板铰接设置在转动板上，所述驱动组件用于驱动固定板沿固定板与转动板的铰接轴线转动并固定至转动后的位置，所述夹持组件设置在固定板上并用于夹持工件。
[0008]通过采用上述技术方案，在夹持组件夹持好工件后，通过驱动组件驱动固定板沿固定板与转动板的铰接轴线转动，同时固定固定板至转动后的位置，就可以调节固定板上工件的角度，以满足对工件不同铣切斜面的铣切的需求，这样就不需要手工调节夹持组件对工件的夹持位置，从而提升铣切效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括第一蜗轮、第一蜗杆和第一电机，所述固定板的底壁固定设置有固定座，所述转动板上且位于固定座的两侧固定设置有连接板，所述连接板上转动穿设有转动杆，所述转动杆与固定座固定连接，所述第一蜗轮同轴固定设置在转动杆上，所述第一电机固定设置在转动板上，所述第一蜗杆同轴固定设置在第一电机的转动轴上，所述第一蜗轮与第一蜗杆相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一电机带动第一蜗杆转动，从而驱动第一蜗轮、转动杆、固定座以及固定板沿转动杆的转动轴线转动，就可以调节固定板沿转动杆转动的转
动角度，而由于第一蜗轮和第一蜗杆具有自锁功能，在第一电机停止转动时，即可将固定板的位置固定，这样能够较为方便的调节固定板沿转动杆转动的角度。
[0011]可选的，所述夹持组件包括夹持板、抵接板以及驱动件，所述夹持板固定设置在固定板的一侧，所述抵接板滑动设置在固定板上，所述抵接板与夹持板相互平行设置，所述驱动件用于驱动抵接板远离或靠近夹持板并固定至移动后的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，在驱动件驱动抵接板远离或靠近夹持板并固定至移动后的位置时，即可工件松开工件或夹持工件，通过抵接板和夹持板来夹持工件，夹持较为方便且便捷。
[0013]可选的，所述驱动件包括丝杠、滑块、驱动电机，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽与夹持板相互垂直，所述丝杠沿滑槽的长度方向转动连接在滑槽内，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述抵接板与滑块固定连接，所述驱动电机固定设置在固定板上并用于驱动丝杠转动。
[0014]通过采用上述技术方案，启动驱动电机驱动丝杠转动，从而带动螺纹连接在丝杠上的滑块沿滑槽的长度方向移动，就可带动固定连接在滑块上的抵接板远离或靠近夹持板，其中滑槽可以对滑块和夹持板起到定位和导向的作用，而停止驱动电机的转动即可固定滑块和抵接板的位置，同时丝杠与滑块的传动精度高且运动平稳，对工件的夹持效果好。
[0015]可选的，所述固定板的两侧开设有限位槽，所述限位槽与滑槽相互平行，所述抵接板的两侧固定设置有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接板上的限位块沿限位槽滑动时，可以对抵接板起到导向和限位的作用，同时提升抵接板的稳定性。
[0017]可选的，还包括转动组件，所述转动板位于底座的上方，所述转动板的底壁上固定设置有转杆，所述转杆转动设置在底座上，所述转动组件用于驱动转动板转动并固定转动板至转动后的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，在转动组件驱动转动板转动并固定转动板至转动后位置的同时，工件也会随着转动板旋转，工件在固定板上的位置就会随之调整，就可满足对工件不同角度的铣切要求，同时便于工作人员操作并提升工作效率。
[0019]可选的，所述转动组件包括第二蜗轮、第二蜗杆和第二电机，所述第二蜗轮同轴固定套设在转杆上，所述第二电机固定设置在底座上，所述第二蜗杆同轴固定设置在第二电机的转动轴上，所述第二蜗轮与第二蜗杆相互啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，启动第二电机带动第二蜗杆转动，从而驱动第二蜗轮、转杆以及转动板转动，由于第二蜗杆和第二蜗轮具有自锁功能，在停止第二电机的转动时，即可固定转动板的转动位置，操作起来简单且便捷，控制转动板的转动也较为方便。
[0021]可选的，所述转动板的底壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆沿转动板的周向设置有多根，所述支撑杆靠近底座的一侧嵌设有滚珠，所述滚珠滚动抵接在底座上。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑杆可以对转动板起到支撑的作用，提升转动板的稳定性，而支撑杆底部转动嵌设的滚珠可以减少与底座的摩擦，便于转动板转动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在夹持组件夹持好工件后，通过驱动组件驱动固定板沿固定板与转动板的铰接轴线转动，同时固定固定板至转动后的位置，就可以调节固定板上工件的角度，以满足对工件
不同铣切斜面的铣切的需求，这样就不需要手工调节夹持组件对工件的夹持位置，从而提升铣切效率；
[0025]在转动组件驱动转动板转动并固定转动板至转动后位置的同时，工件也会随着转动板旋转，工件在固定板上的位置就会随之调整，就可满足对工件不同角度的铣切要求，同时便于工作人员操作并提升工作效率；
[0026]支撑杆可以对转动板起到支撑的作用，提升转动板的稳定性，而支撑杆底部转动嵌设的滚珠可以减少与底座的摩擦，便于转动板转动。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请中用于展示驱动组件、夹持组件以及转动组件的爆炸示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；10、通孔；11、轴承；12、第二支板；2、转动板；21、连接板；22、转动杆；23、转杆；24、第一支板；3、驱动组件；31、第一蜗轮；32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣切夹具，其特征在于：包括底座(1)、转动板(2)、驱动组件(3)、固定板(4)以及夹持组件(5)，所述转动板(2)设置在底座(1)上，所述固定板(4)铰接设置在转动板(2)上，所述驱动组件(3)用于驱动固定板(4)沿固定板(4)与转动板(2)的铰接轴线转动并固定至转动后的位置，所述夹持组件(5)设置在固定板(4)上并用于夹持工件。2.根据权利要求1所述的铣切夹具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括第一蜗轮(31)、第一蜗杆(32)和第一电机(33)，所述固定板(4)的底壁固定设置有固定座(41)，所述转动板(2)上且位于固定座(41)的两侧固定设置有连接板(21)，所述连接板(21)上转动穿设有转动杆(22)，所述转动杆(22)与固定座(41)固定连接，所述第一蜗轮(31)同轴固定设置在转动杆(22)上，所述第一电机(33)固定设置在转动板(2)上，所述第一蜗杆(32)同轴固定设置在第一电机(33)的转动轴上，所述第一蜗轮(31)与第一蜗杆(32)相互啮合。3.根据权利要求1所述的铣切夹具，其特征在于：所述夹持组件(5)包括夹持板(51)、抵接板(52)以及驱动件(6)，所述夹持板(51)固定设置在固定板(4)的一侧，所述抵接板(52)滑动设置在固定板(4)上，所述抵接板(52)与夹持板(51)相互平行设置，所述驱动件(6)用于驱动抵接板(52)远离或靠近夹持板(51)并固定至移动后的位置。4.根据权利要求3所述的铣切夹具，其特征在于：所述驱动件(6)包括丝杠(61)、滑块(62)、驱动电机(63)，所述固定板(4)上开设有滑槽(42)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏，陈文于，蔡勇奇，贺故，邹歆，张华，尼玛泽郎，刘莹，徐晓龙，谭浩利，
申请(专利权)人：成都起航高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：