一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置，包括机体、第一轧辊和第二轧辊；所述机体内部固连有工作台；所述工作台的内部转动连接有第一轧辊和第二轧辊；所述工作台的顶面于第一轧辊和第二轧辊之间位置开设有下料槽；所述工作台的顶面靠近下料槽位置转动连接有喂料块；所述喂料块的底面开设有喂料腔；所述喂料腔的内部滑动连接有压板；所述压板的表面固连有导料管；通过本发明专利技术设计，使得粉末始终处于被下压的状态，避免了喂料后期，粉末量发生变化，进而粉末自然向下喂料的压力发生变化，影响轧制成型质量，同时也可以减少粉末在下料槽的顶部堆积，出现无法连续下料的问题。出现无法连续下料的问题。出现无法连续下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置


[0001]本专利技术属于粉末冶金领域，具体的说是一种用粉末挤出轧制的成型工艺及其装置。

技术介绍

[0002]粉末挤出轧制成型是将金属粉末通过一系列轧制过程生产出连续的板材和带材的粉末冶金工艺过程。根据轧制的位置不同，大致可分为：垂直式、水平式及带有一定倾角的轧制，金属粉末轧制机理与传统的致密轧制机理不同，它适用粉末轧制前后粉末质量不变的情况。
[0003]根据公开号为CN110722164B一种提高大规格粉末轧制金属多孔板材均匀性的制备方法，该专利技术将粘结粉末覆盖在轧辊表面至饱和状态，提高了轧辊的表面摩擦力并保持稳定状态，从而提高了轧制过程中轧辊对喂入的粘结粉末的咬合能力的稳定性，提高了大规格粉末轧制金属多孔板材的厚度和空隙率的均匀性，满足了工业生产中需求。
[0004]现有技术中，通过将粉末置于漏斗中，通过漏斗底部的两个轧辊对漏斗中的粉末进行挤压，使得粉末通过两个轧辊后，会变成多孔或致密的板结构，在轧制成型过程中，需要保证喂料的连续性和喂料压力的保持稳定，在喂料后期，漏斗中的粉末减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用粉末挤出轧制的成型装置，其特征在于：包括机体(1)、第一轧辊(2)和第二轧辊(3)；所述机体(1)内部固连有工作台(4)；所述工作台(4)的内部转动连接有第一轧辊(2)和第二轧辊(3)；所述工作台(4)的顶面于第一轧辊(2)和第二轧辊(3)之间位置开设有下料槽(5)；所述工作台(4)的顶面靠近下料槽(5)位置转动连接有喂料块(6)；所述工作台(4)的内部固连有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出轴与喂料块(6)的底面之间固定连接；所述喂料块(6)的底面开设有喂料腔(8)；所述喂料腔(8)的内部滑动连接有压板(9)；所述压板(9)与喂料腔(8)的内部顶面位置固连有第一伸缩杆(10)；所述压板(9)的表面固连有导料管(11)。2.根据权利要求1所述一种用粉末挤出轧制的成型装置，其特征在于：所述喂料腔(8)的内部开设有导槽；所述导槽的内部滑动连接有电动滑块(12)；所述喂料腔(8)的内部开设有弹性槽；所述弹性槽与电动滑块(12)之间设有弹性片(13)。3.根据权利要求2所述一种用粉末挤出轧制的成型装置，其特征在于：所述弹性槽的内部侧面固连有均匀布置的凸块(14)；所述弹性片(13)的表面固连有挡块(15)；所述电动滑块(12)的表面开设有震动槽；所述震动槽的内部滑动连接震动块(16)；所述震动块(16)与震动槽的内部侧壁之间固连有弹簧(17)；所述震动块(16)与弹性槽的内部顶面之间固连弹性片(13)。4.根据权利要求3所述一种用粉末挤出轧制的成型装置，其特征在于：所述电动滑块(12)的底面固连有推块(18)；所述推块(18)的底面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有滚柱(19)。5.根据权利要求4所述一种用粉末挤出轧制的成型装置，其特征在于：所述挡块(15)为囊状结构设计；所述喂料块(6)的侧面开设有安装槽；所述安装槽的内部设有清理盒(20)，且清理盒(20)与震动块(16)的内部之间通过连管相互连通；所述清理盒(20)与喂料腔(8)的内部之间开设有进气管(21)；所述清理盒(20)背离于电动滑块(12)的一侧侧面开设有出气管(22)；所述进气管(21)和出气管(22)的内部均固连有单向阀；所述清理盒(20)的内部固连有过滤网(23)。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易立群，田晓华，肖飞，
申请(专利权)人：美轲广州新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：