一种纳米氧化锆制备方法技术

本发明专利技术属于化学材料制备领域，具体的说是一种纳米氧化锆制备方法，包括如下步骤：S1：称取适量的八水氧氯化锆与六次甲基四胺作为原料，经过球磨处理混合后得到混合产物，将混合产物投入反应釜内部；S2：通过水浴加热的方式，将反应釜内部温度加热到350

【技术实现步骤摘要】
一种纳米氧化锆制备方法


[0001]本专利技术属于化学材料制备领域，具体的说是一种纳米氧化锆制备方法。

技术介绍

[0002]氧化锆是一种白色固体，具有着硬度较大、常温下为绝缘体、高温下具有着较为良好的导电性的特点，在国防、电子、功能陶瓷、表面涂层等领域均有着较为重要的应用价值。
[0003]公开号为CN113461051A的一项中国专利公开了一种纳米氧化锆粉体的制备方法，包括包括如下步骤：1)以ZrOCl2
·
8H2O为原料，以去离子水为反应介质，加入密闭反应釜内，搅拌形成摩尔浓度0.4～0.8mol/L的锆盐水溶液；2)在反应釜内压力3～15MPa条件下，搅拌状态下加入MOH溶液，水浴加热升温到100～380
°
C，充分反应5～8h，得到乳浊液。
[0004]在对氧化锆进行制备的过程中，需要对制备过程中的乳浊液进行静置处理，在乳浊液静置完毕后，需要对沉淀物与上清液进行分离时，沉淀物与上清液的分离边界高度较难确定，导致在分离的过程中，可能会出现上清液残留在沉淀物内部，使得沉淀物浓度误差较大，或沉淀物与上清液一同被分离，导致材料浪费的情况出现。
[0005]为此，本专利技术提供一种纳米氧化锆制备方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种纳米氧化锆制备方法，包括如下步骤：S1：称取适量的八水氧氯化锆与六次甲基四胺作为原料，经过球磨处理混合后得到混合产物，将混合产物投入反应釜内部；S2：通过水浴加热的方式，将反应釜内部温度加热到350
‑
390℃后，充分反应6
‑
9h后，得到乳浊液，进而使得乳浊液自然冷却到室温；S3：将冷却后的乳浊液通过灌装管导入储存罐体内部，经静置装置处理后，压动拉杆，使得拉杆带动压板移动到乳浊液的上清液与沉淀物边界位置处，进而提起拉杆，使得拉杆带动压板向上移动，将上清液分离入与储存瓶盖配合使用的储存瓶内部后，得到沉淀物胶体；S4：将沉淀物胶体与上清液分离后，使用蒸馏水对胶体进行反复洗涤后，将胶体烘干，得到沉淀物干胶；S5：将沉淀物干胶投入反应釜内部，加入蒸馏水作为反应介质，对反应釜进行水浴加热10
‑
12h后，得到反应产物，进而使用粉碎机对反应产物进行湿式粉碎；S6：将粉碎后的反应产物自然冷却，经沉淀、分离、洗涤、干燥操作后，对反应产物进行煅烧加工，从而可得到纳米氧化锆粉体。
[0008]优选的，所述S3中静置装置包括储存罐体；所述储存罐体的顶部螺纹连接有密封盖；所述密封盖的内部滑动连接有拉杆；所述拉杆的端部固接有压板；所述储存罐体的侧壁
上固接连通有至少一个分流管；所述分流管的端部固接有储存瓶盖，且分流管连通与储存瓶盖相配合的储存瓶；所述拉杆的内部连通有灌装管，且灌装管贯穿向拉杆的底部位置处；所述压板的内部开设有若干个孔洞；所述孔洞内部固接有若干个挡水板，且挡水板为尖端向上的弧形设置；若干个所述挡水板之间相互接触挤压；所述挡水板为柔性材料设置；可使得上清液与沉淀物分离更为简单。
[0009]优选的，所述储存瓶盖的螺纹凸起部分上设有若干束清洁刷毛；使得储存瓶盖对储存瓶的固定效果更好。
[0010]优选的，若干个所述挡水板内部均固接有吸附磁块；所述吸附磁块设置在靠近挡水板端部的位置处；所述挡水板的端部为波浪形设置，且相互啮合；可使得漏液的可能性更小，使得分离的效果更好。
[0011]优选的，所述挡水板的底面上设有多组切割刀片；所述切割刀片铰接在挡水板的内部；所述切割刀片对应储存罐体底部的位置处设有刃面；所述切割刀片有刃面的一侧侧壁上固接有金属丝；所述金属丝的端部固接有定位块；所述定位块滑动连接在挡水板的内部；所述定位块与挡水板的侧壁之间固接有弹簧；使得沉淀物可更好的形成一整块胶体。
[0012]优选的，所述压板的底面上开设有环形空腔，且环形空腔开设在孔洞侧面；所述环形空腔内固接有橡胶垫片；所述橡胶垫片设置在靠近压板底面的位置处；所述压板的内部放置有硬橡胶杆；所述硬橡胶杆为一根竖直设置的竖杆与若干个与竖杆垂直的横杆组成，且横杆设置在一个平面上；所述硬橡胶杆中横杆靠近竖杆的一段为向下的圆弧形设置；所述硬橡胶杆的另一端固接有接触球；所述接触球设置在灌装管的内部；可使得硬橡胶杆向灌装管内部伸出的长度更长，对乳浊液的搅拌效果更好。
[0013]优选的，所述压板的侧壁上固接有拉绳；所述储存罐体的内部转动连接有绳辊；所述绳辊的转轴处安装有扭簧；所述拉绳的另一端缠绕在绳辊的表面上；所述绳辊的侧壁上固接有若干个第一磁块；所述储存罐体的外侧壁上固接有若干个橡胶连杆，且橡胶连杆设置在靠近储存瓶盖的位置处；所述橡胶连杆的端部固接有敲击球；所述敲击球的侧壁上固接有第二磁块；所述第二磁块与第一磁块呈相斥设置；所述敲击球的底部固接有第一传导杆；所述第一传导杆的端部固接有连接环；所述连接环的底部固接有若干个规律设置的第二传导杆；所述第二传导杆的端部固接有晃动球；所述晃动球放置在储存瓶盖的内部；使得分流管内部与储存瓶盖的表面更加清洁。
[0014]优选的，所述硬橡胶杆与接触球均为上尖下圆的形状设置，且上下过渡处为向内凹陷的圆弧形设置；减少了乳浊液的浪费。
[0015]优选的，所述橡胶连杆为圆弧形设置，且在敲击球与储存罐体接触时，橡胶连杆的切线与储存罐体的侧壁为垂直设置；对储存罐体内部乳浊液混合的效果更好。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种纳米氧化锆制备方法，通过将乳浊液通过灌装管注入储存罐体的内部，对乳浊液进行静置分离后，通过压下提起拉杆，对上清液与沉淀物进行分离的结构设计，实现了可使得上清液与沉淀物的分离更加方便的功能，有效的解决了上清液与沉淀物分离边界较难确定，导致分离上清液与沉淀物时较为不便的问题。
[0017]2.本专利技术所述的一种纳米氧化锆制备方法，通过在挡水板的底部通过金属丝连接具有刃面的切割刀片的结构设计，实现了可通过切割刀片与金属丝的抖动与切割，将乳浊
液内部的结块切割混合的功能，使得乳浊液内部的结块更少。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的结构框图；图2是本专利技术中处理装置的立体图；图3是本专利技术中处理装置的主视剖面图；图4是图3中A处的局部放大图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是图4中C处的局部放大图；图7是图3中D处的局部放大图；图8是本专利技术中绳辊的立体图；图9是本专利技术中硬橡胶杆的侧视剖面图；图10是实施例二中静置瓶盖的局部结构示意图。
[0020]图中：1、储存罐体；2、密封盖；3、拉杆；4、压板；5、灌装管；6、分流管；7、静置瓶盖；701、清洁刷毛；8、挡水板；9、吸附磁块；10、切割刀片；11、金属丝；12、定位块；13、橡胶垫片；14、硬橡胶杆；15、接触球；16、拉绳；17、绳辊；18、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米氧化锆制备方法，其特征在于：其特征在于，包括如下步骤：S1：称取适量的八水氧氯化锆与六次甲基四胺作为原料，经过球磨处理混合后得到混合产物，将混合产物投入反应釜内部；S2：通过水浴加热的方式，将反应釜内部温度加热到350
‑
390℃后，充分反应6
‑
9h后，得到乳浊液，进而使得乳浊液自然冷却到室温；S3：将冷却后的乳浊液通过灌装管（5）导入储存罐体（1）内部，经静置装置处理后，压动拉杆（3），使得拉杆（3）带动压板（4）移动到乳浊液的上清液与沉淀物边界位置处，进而提起拉杆（3），使得拉杆（3）带动压板（4）向上移动，将上清液分离入与储存瓶盖（7）配合使用的储存瓶内部后，得到沉淀物胶体；S4：将沉淀物胶体与上清液分离后，使用蒸馏水对胶体进行反复洗涤后，将胶体烘干，得到沉淀物干胶；S5：将沉淀物干胶投入反应釜内部，加入蒸馏水作为反应介质，对反应釜进行水浴加热10
‑
12h后，得到反应产物，进而使用粉碎机对反应产物进行湿式粉碎；S6：将粉碎后的反应产物自然冷却，经沉淀、分离、洗涤、干燥操作后，对反应产物进行煅烧加工，从而可得到纳米氧化锆粉体。2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆制备方法，其特征在于：所述S3中静置装置包括储存罐体（1）；所述储存罐体（1）的顶部螺纹连接有密封盖（2）；所述密封盖（2）的内部滑动连接有拉杆（3）；所述拉杆（3）的端部固接有压板（4）；所述储存罐体（1）的侧壁上固接连通有至少一个分流管（6）；所述分流管（6）的端部固接有储存瓶盖（7），且分流管（6）连通与储存瓶盖（7）相配合的储存瓶；所述储存瓶盖（7）内部设置有螺纹；所述拉杆（3）的内部连通有灌装管（5），且灌装管（5）贯穿向拉杆（3）的底部位置处；所述压板（4）的内部开设有若干个孔洞；所述孔洞内部固接有若干个挡水板（8），且挡水板（8）为尖端向上的弧形设置；若干个所述挡水板（8）之间相互接触挤压；所述挡水板（8）为柔性材料设置。3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锆制备方法，其特征在于：所述储存瓶盖（7）的螺纹凸起部分上设有若干束清洁刷毛（701）。4.根据权利要求3所述的一种纳米氧化锆制备方法，其特征在于：若干个所述挡水板（8）内部均固接有吸附磁块（9）；所述吸附磁块（9）设置在靠近挡水板（8）端部的位置处；所述挡水板（8）的端部为波浪形设置，且相互啮合。5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锆制备方法，其特征在于：所述挡水板（8）的底面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓华，邓广兴，肖飞，
申请(专利权)人：美轲广州新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：