一种耐高温锌镍电镀槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀槽技术领域，且公开了一种耐高温锌镍电镀槽，包括电镀槽本体和半导体制冷水箱，所述电镀槽本体通过四个支撑杆固定设置于半导体制冷水箱的顶部，所述半导体制冷水箱的一侧外壁固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一导管，所述第一导管的上端固定连接有三通管，所述三通管的两个输出孔分别固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管均贯穿至电镀槽本体的内部，所述第一冷却管和第二冷却管的另一端均贯穿电镀槽本体以及半导体制冷水箱且与半导体制冷水箱的内部相连通。本实用新型专利技术实现了对电镀槽的有效散热，保证了电镀槽的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温锌镍电镀槽


[0001]本技术涉及电镀槽
，尤其涉及一种耐高温锌镍电镀槽。

技术介绍

[0002]电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液，电镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。
[0003]在某些电镀生产过程中，电镀槽内的一些机构在反应时，会产生较高的热量，但现有的电镀槽散热效果不佳，从而会影响电镀槽的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中电镀槽散热效果不佳，影响电镀槽的使用寿命的问题，而提出的一种耐高温锌镍电镀槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐高温锌镍电镀槽，包括电镀槽本体和半导体制冷水箱，所述电镀槽本体通过四个支撑杆固定设置于半导体制冷水箱的顶部，所述半导体制冷水箱的一侧外壁固定设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有第一导管，所述第一导管的上端固定连接有三通管，所述三通管的两个输出孔分别固定连接有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管均贯穿至电镀槽本体的内部，所述第一冷却管和第二冷却管的另一端均贯穿电镀槽本体以及半导体制冷水箱且与半导体制冷水箱的内部相连通，所述水泵的输入端固定连接有第二导管，所述第二导管贯穿至半导体制冷水箱的内部且固定连接有驱动机构，所述电镀槽本体的内部设置有辅助降温机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括叶轮、圆盘和转杆，所述圆盘通过两个固定杆固定设置于半导体制冷水箱的下侧内壁，所述圆盘的内部开设有空腔，所述叶轮设置于空腔的内部且固定套设于转杆的杆壁，所述转杆的上端杆壁通过第一密封轴承与空腔的上侧壁转动连接，所述第二导管的左端贯穿至空腔的内部并与圆盘固定连接，所述空腔的右侧开设有进水孔。
[0008]优选的，所述辅助降温机构包括搅拌杆，所述转杆的上端贯穿半导体制冷水箱和电镀槽本体并延伸至电镀槽本体的内部，所述转杆的杆壁分别通过第二密封轴承与半导体制冷水箱和电镀槽本体转动连接，所述搅拌杆设置于电镀槽本体的内部且与转杆的上端固定连接。
[0009]优选的，所述半导体制冷水箱的顶部外侧壁固定设置有安装板，所述安装板的内部开设有通孔，所述通孔的内部活动穿设有插销，所述转杆的内部开设有插孔，所述插销与插孔活动插接。
[0010]优选的，所述电镀槽本体的右侧下端开设有排液孔，所述排液孔的内部固定套设有带有阀门的排液管。
[0011]优选的，所述半导体制冷水箱的底部四个拐角处分别固定设置有带有脚刹的万向
轮。
[0012]优选的，所述搅拌杆为PVC材料制造而成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温锌镍电镀槽，具备以下有益效果：
[0014]1、该耐高温锌镍电镀槽，通过设置的第一冷却管和第二冷却管，能够在水泵工作时实现半导体制冷水箱内部的水的循环流动，从而能够实现对电镀槽本体内部的散热，提高电镀槽本体的耐高温效果。
[0015]2、该耐高温锌镍电镀槽，通过设置的搅拌杆，能够在叶轮转动时利用转杆驱动搅拌杆转动，从而能够实现对电镀槽本体中的电镀液的搅拌散热，进一步提高了电镀槽本体的耐高温效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对电镀槽的有效散热，保证了电镀槽的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种耐高温锌镍电镀槽的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1电镀槽本体、2半导体制冷水箱、3支撑杆、4水泵、5 第一导管、6三通管、7第一冷却管、8第二冷却管、9第二导管、10 叶轮、11圆盘、12转杆、13固定杆、14搅拌杆、15安装板、16插销、17排液管、18万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
2，一种耐高温锌镍电镀槽，包括电镀槽本体1和半导体制冷水箱2，电镀槽本体1通过四个支撑杆3固定设置于半导体制冷水箱2的顶部，半导体制冷水箱2的一侧外壁固定设置有水泵4，水泵4的输出端固定连接有第一导管5，第一导管5的上端固定连接有三通管6，三通管6的两个输出孔分别固定连接有第一冷却管7和第二冷却管8，第一冷却管7和第二冷却管8均贯穿至电镀槽本体1 的内部，第一冷却管7和第二冷却管8的另一端均贯穿电镀槽本体1 以及半导体制冷水箱2且与半导体制冷水箱2的内部相连通，水泵4 的输入端固定连接有第二导管9。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
‑
2，第二导管9贯穿至半导体制冷水箱2的内部且固定连接有驱动机构，电镀槽本体1的内部设置有辅助降温机构，驱动机构包括叶轮10、圆盘11和转杆12，圆盘11通过两个固定杆13固定设置于半导体制冷水箱2的下侧内壁，圆盘11的内部开设有空腔，叶轮
10设置于空腔的内部且固定套设于转杆12的杆壁，转杆12的上端杆壁通过第一密封轴承与空腔的上侧壁转动连接，第二导管9的左端贯穿至空腔的内部并与圆盘11固定连接，空腔的右侧开设有进水孔，便于在水流通过进水孔进入圆盘11内部的同时能够驱动叶轮 10转动。
[0026]辅助降温机构包括搅拌杆14，转杆12的上端贯穿半导体制冷水箱2和电镀槽本体1并延伸至电镀槽本体1的内部，转杆12的杆壁分别通过第二密封轴承与半导体制冷水箱2和电镀槽本体1转动连接，搅拌杆14设置于电镀槽本体1的内部且与转杆12的上端固定连接，利用设置的搅拌杆14，能够在叶轮10转动的同时通过转杆12 带动搅拌杆14转动，从而实现对电镀液的搅拌散热。
[0027]实施例三
[0028]在实施例二的基础上，参照图1，半导体制冷水箱2的顶部外侧壁固定设置有安装板15，安装板15的内部开设有通孔，通孔的内部活动穿设有插销16，转杆12的内部开设有插孔，插销16与插孔活动插接，利用插销16与插孔之间的插接对转杆12进行限位，尽量避免在不需要搅拌杆14转动时发生搅拌杆14转动的情况。
[0029]搅拌杆14为PVC材料制造而成，尽量避免采用金属材质对电镀过程造成影响。
[0030]实施例四
[0031]在实施例一的基础上，参照图1，电镀槽本体1的右侧下端开设有排液孔，排液孔的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温锌镍电镀槽，包括电镀槽本体(1)和半导体制冷水箱(2)，其特征在于，所述电镀槽本体(1)通过四个支撑杆(3)固定设置于半导体制冷水箱(2)的顶部，所述半导体制冷水箱(2)的一侧外壁固定设置有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端固定连接有第一导管(5)，所述第一导管(5)的上端固定连接有三通管(6)，所述三通管(6)的两个输出孔分别固定连接有第一冷却管(7)和第二冷却管(8)，所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)均贯穿至电镀槽本体(1)的内部，所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)的另一端均贯穿电镀槽本体(1)以及半导体制冷水箱(2)且与半导体制冷水箱(2)的内部相连通，所述水泵(4)的输入端固定连接有第二导管(9)，所述第二导管(9)贯穿至半导体制冷水箱(2)的内部且固定连接有驱动机构，所述电镀槽本体(1)的内部设置有辅助降温机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温锌镍电镀槽，其特征在于，所述驱动机构包括叶轮(10)、圆盘(11)和转杆(12)，所述圆盘(11)通过两个固定杆(13)固定设置于半导体制冷水箱(2)的下侧内壁，所述圆盘(11)的内部开设有空腔，所述叶轮(10)设置于空腔的内部且固定套设于转杆(12)的杆壁，所述转杆(12)的上端杆壁通过第一密封轴承与空腔的上侧壁转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿庭君，寿华军，
申请(专利权)人：常州鹏雷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：