一种可连续添加电镀液的电镀加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，属于电镀工艺技术领域，其技术方案要点包括电镀槽，所述电镀槽的前侧连通有排水管，所述排水管的表面套设有控制阀，所述控制阀的内壁与排水管的表面固定连接，所述电镀槽的顶部固定连接有中转盒，所述中转盒的顶部设置有加料机构；所述加料机构包括储液盒、电机、螺纹杆、螺纹孔、活塞和单向阀，所述储液盒的底部与中转盒的顶部固定连接，所述螺纹孔开设于储液盒的顶部，解决了现有的电镀槽在进行电镀的时候，会对电镀液产生一定的消耗，大多需要人工进行添加，其时常会出现添加不及时的现象，进而大大影响电镀质量，且会消耗较多劳动力的问题。多劳动力的问题。多劳动力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续添加电镀液的电镀加料装置


[0001]本技术涉及电动工艺
，特别涉及一种可连续添加电镀液的电镀加料装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀。
[0003]电镀槽是电镀时常用的一种设备，现有的技术存在的问题是：现有的电镀槽在进行电镀的时候，会对电镀液产生一定的消耗，大多需要人工进行添加，其时常会出现添加不及时的现象，进而大大影响电镀质量，且会消耗较多的劳动力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，旨在解决现有的电镀槽在进行电镀的时候，会对电镀液产生一定的消耗，大多需要人工进行添加，其时常会出现添加不及时的现象，进而大大影响电镀质量，且会消耗较多劳动力的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，包括电镀槽，所述电镀槽的前侧连通有排水管，所述排水管的表面套设有控制阀，所述控制阀的内壁与排水管的表面固定连接，所述电镀槽的顶部固定连接有中转盒，所述中转盒的顶部设置有加料机构；
[0006]所述加料机构包括储液盒、电机、螺纹杆、螺纹孔、活塞和单向阀，所述储液盒的底部与中转盒的顶部固定连接，所述螺纹孔开设于储液盒的顶部，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内腔活动连接，所述活塞的表面与储液盒的内腔活动连接，所述螺纹杆靠近活塞的一侧与活塞活动连接，所述电机的输出端与螺纹杆的顶部固定连接，所述单向阀的顶部与储液盒的底部连通，所述单向阀的底部贯穿至中转盒的内腔。
[0007]为了达到对电镀液流动的效果，作为本技术的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置优选的，所述中转盒的右侧连通有水泵，所述水泵的右侧连通有吸液管，所述吸液管靠近电镀槽的一侧与电镀槽连通，所述中转盒的左侧连通有输液管，所述输液管靠近电镀槽的一侧与电镀槽固定连接。
[0008]为了达到对电镀液加热的效果，作为本技术的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置优选的，所述中转盒的内腔固定连接有加热管，所述加热管的数量为若干个。
[0009]为了达到对电机导向移动的效果，作为本技术的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置优选的，所述储液盒的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有导向块，所述导向块靠近电机的一侧与电机固定连接。
[0010]为了达到减少螺纹杆与活塞之间摩擦力的效果，作为本技术的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置优选的，所述螺纹杆的表面套设有轴承，所述轴承的表面与活塞
的内腔固定连接。
[0011]为了达到对电镀液输入的效果，作为本技术的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置优选的，所述储液盒的左侧连通有进料管，所述进料管的表面套设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该可连续添加电镀液的电镀加料装置，通过设置加料机构，在对电镀液进行添加的时候，启动电机，通过电机带动螺纹杆在螺纹孔中旋转，此时螺纹杆向下进行移动，通过螺纹杆的移动，带动活塞向下进行移动，由于活塞的表面与储液盒的内壁接触，在对活塞进行移动的时候，活塞对储液盒中的电镀液进行挤压，使电镀液进入单向阀中，再通过单向阀进入中转盒的内腔中，再通过电镀液再通过中转盒进入电镀槽中，从而达到对电镀液进行添加的效果，不需要人工进行添加，从而有效的防止电镀液出现添加不及时的现象，通过设置单向阀，防止中转盒中的电镀液进入储液盒中。
附图说明
[0014]图1为本技术的可连续添加电镀液的电镀加料装置的整体结构图；
[0015]图2为本技术中中转盒和储液盒的主视剖视图；
[0016]图3为本技术中电机和导向杆的立体示意图；
[0017]图4为本技术中阀门和进料管的立体示意图；
[0018]图5为本技术中活塞和轴承的立体示意图；
[0019]图6为本技术图2中A处的局部放大图。
[0020]图中，1、电镀槽；2、排水管；3、控制阀；4、中转盒；5、加料机构；501、储液盒；502、电机；503、螺纹杆；504、螺纹孔；505、活塞；506、单向阀；6、水泵；7、吸液管；8、输液管；9、加热管；10、导向杆；11、导向块；12、轴承；13、进料管；14、阀门。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，包括电镀槽1，电镀槽1的前侧连通有排水管2，排水管2的表面套设有控制阀3，控制阀3的内壁与排水管2的表面固定连接，电镀槽1的顶部固定连接有中转盒4，中转盒4的顶部设置有加料机构5；
[0024]加料机构5包括储液盒501、电机502、螺纹杆503、螺纹孔504、活塞505和单向阀506，储液盒501的底部与中转盒4的顶部固定连接，螺纹孔504开设于储液盒501的顶部，螺
纹杆503的表面与螺纹孔504的内腔活动连接，活塞505的表面与储液盒501的内腔活动连接，螺纹杆503靠近活塞505的一侧与活塞505活动连接，电机502的输出端与螺纹杆503的顶部固定连接，单向阀506的顶部与储液盒501的底部连通，单向阀506的底部贯穿至中转盒4的内腔。
[0025]在本实施例中：通过设置加料机构5，在对电镀液进行添加的时候，启动电机502，通过电机502带动螺纹杆503在螺纹孔504中旋转，此时螺纹杆503向下进行移动，通过螺纹杆503的移动，带动活塞505向下进行移动，由于活塞505的表面与储液盒501的内壁接触，在对活塞505进行移动的时候，活塞505对储液盒501中的电镀液进行挤压，使电镀液进入单向阀506中，再通过单向阀506进入中转盒4的内腔中，再通过电镀液再通过中转盒4进入电镀槽1中，从而达到对电镀液进行添加的效果，不需要人工进行添加，从而有效的防止电镀液出现添加不及时的现象，通过设置单向阀506，防止中转盒4中的电镀液进入储液盒501中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的前侧连通有排水管(2)，所述排水管(2)的表面套设有控制阀(3)，所述控制阀(3)的内壁与排水管(2)的表面固定连接，所述电镀槽(1)的顶部固定连接有中转盒(4)，所述中转盒(4)的顶部设置有加料机构(5)；所述加料机构(5)包括储液盒(501)、电机(502)、螺纹杆(503)、螺纹孔(504)、活塞(505)和单向阀(506)，所述储液盒(501)的底部与中转盒(4)的顶部固定连接，所述螺纹孔(504)开设于储液盒(501)的顶部，所述螺纹杆(503)的表面与螺纹孔(504)的内腔活动连接，所述活塞(505)的表面与储液盒(501)的内腔活动连接，所述螺纹杆(503)靠近活塞(505)的一侧与活塞(505)活动连接，所述电机(502)的输出端与螺纹杆(503)的顶部固定连接，所述单向阀(506)的顶部与储液盒(501)的底部连通，所述单向阀(506)的底部贯穿至中转盒(4)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种可连续添加电镀液的电镀加料装置，其特征在于：所述中转盒(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿华军，熊维宇，
申请(专利权)人：常州鹏雷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：