一种锌镍连续挂镀生产线制造技术

本申请涉及锌镍挂镀生产技术领域，且公开了一种锌镍连续挂镀生产线，包括电镀池、机架及导轨，机架位于电镀池的上方设置，导轨位于机架的内部设置，导轨连接有多个挂架，机架的上方设有干燥盒，干燥盒与机架共同连接有抽气机构，干燥盒的内部填充有干燥剂填料，干燥盒的上端开设有出风网孔，干燥盒的上端固定连接有与出风网孔位置相对应的安装套，安装套的内部固定设有抽风机。本申请不仅可以提高工件表面沥干的效率，而且可以尽量避免车间内湿度过大，同时便于根据工件使挂架位于合适高度，且电镀充分。电镀充分。电镀充分。

【技术实现步骤摘要】
一种锌镍连续挂镀生产线


[0001]本申请涉及锌镍挂镀生产
，尤其涉及一种锌镍连续挂镀生产线。

技术介绍

[0002]挂镀亦称“吊镀”，使用挂具吊挂工件所进行的电镀，挂具要与零件接触牢固，保证电流均匀地流经镀件，锌镍连续挂镀生产线是指将产品吊挂后通过预处理、前处理、清洗等工序进行产品生产。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在进行锌镍连续挂镀生产时，像清洗、电镀等工序，工件表面都会沾染较多的液体，为了减少液体浪费，避免液体随意流落在地面上，通常需要等待一定的沥干时间，但是效率较低，也有通过风吹的方式加快沥干速度，但是风吹也会导致部分液体随着风流溅出，也会造成车间内湿度变大，因此，提出一种锌镍连续挂镀生产线。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中为了减少液体浪费，避免液体随意流落在地面上，通常需要等待一定的沥干时间，但是效率较低，也有通过风吹的方式加快沥干速度，但是风吹也会导致部分液体随着风流溅出，也会造成车间内湿度变大的问题，而提出的一种锌镍连续挂镀生产线。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种锌镍连续挂镀生产线，包括电镀池、机架及导轨，所述机架位于电镀池的上方设置，所述导轨位于机架的内部设置，所述导轨连接有多个挂架，所述机架的上方设有干燥盒，所述干燥盒与机架共同连接有抽气机构，所述干燥盒的内部填充有干燥剂填料，所述干燥盒的上端开设有出风网孔，所述干燥盒的上端固定连接有与出风网孔位置相对应的安装套，所述安装套的内部固定设有抽风机。
[0007]优选的，所述导轨连接有多个固定杆，每个所述固定杆的杆端均连接有T形连接杆，每个所述T形连接杆远离同侧固定杆的一端均与同侧挂架连接，每个所述固定杆的杆端均转动连接有固定块，每个所述固定块的端部与同侧T形连接杆的水平部侧壁均共同螺纹连接有一组固定螺栓。
[0008]优选的，所述机架的侧壁位于电镀池上方的位置固定连接有侧板，所述侧板的侧壁固定插接有往复气缸，所述往复气缸的输出端固定连接有齿条，每个所述T形连接杆的杆壁均固定套接有齿轮。
[0009]优选的，每个所述T形连接杆的杆端均固定连接有安装板，每个所述安装板的端部与同侧挂架的端部均共同螺纹连接有一组安装螺栓。
[0010]优选的，所述抽气机构包括固定设置于干燥盒下端的抽气斗，所述抽气斗的下端固定连通有连接管，所述连接管的管壁远离干燥盒的一端固定连接有多个进气管，每个所述进气管均贯穿机架的端部并延伸至导轨上方设置，每个所述进气管的内部均设有电控
阀。
[0011]优选的，所述干燥盒的左右内壁均固定连接有一组折流板，两组所述折流板呈相互错开设置。
[0012]优选的，所述干燥盒的侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种锌镍连续挂镀生产线，具备以下有益效果：
[0014]1、该锌镍连续挂镀生产线，通过设有的电镀池、机架、导轨及多个挂架的相互配合，可以作为锌镍连续挂镀生产使用，通过设有的干燥盒、安装套、干燥剂填料、抽风机及抽气机构的相互配合，不仅可以提高工件表面沥干的效率，而且可以通过抽吸的方式进行干燥，尽量避免车间内湿度过大。
[0015]2、该锌镍连续挂镀生产线，通过设有的多个固定杆、多个T形连接杆、多个固定块及多组固定螺栓的相互配合，可以便于更换合适长度的T形连接杆，以使挂架位于合适的位置，通过设有的侧板、往复气缸、齿条及多个齿轮的相互配合，在进行电镀时，可以使工件进行往复的摆动，提高电镀充分性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请不仅可以提高工件表面沥干的效率，而且可以尽量避免车间内湿度过大，同时便于根据工件使挂架位于合适高度，且电镀充分。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种锌镍连续挂镀生产线的结构示意图；
[0018]图2为图1中侧板的俯视结构示意图；
[0019]图3为图1中箱门与干燥盒的连接结构示意图。
[0020]图中：1、电镀池；2、机架；3、导轨；4、挂架；5、干燥盒；6、安装套；7、抽风机；8、固定杆；9、T形连接杆；10、固定块；11、固定螺栓；12、侧板；13、往复气缸；14、齿条；15、齿轮；16、安装板；17、安装螺栓；18、抽气斗；19、连接管；20、进气管；21、折流板；22、箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1参照图1
‑
3，一种锌镍连续挂镀生产线，包括电镀池1、机架2及导轨3，机架2位于电镀池1的上方设置，导轨3位于机架2的内部设置，导轨3连接有多个挂架4，机架2的上方设有干燥盒5，干燥盒5与机架2共同连接有抽气机构，干燥盒5的内部填充有干燥剂填料，干燥盒5的上端开设有出风网孔，干燥盒5的上端固定连接有与出风网孔位置相对应的安装套6，安装套6的内部固定设有抽风机7。
[0023]抽气机构包括固定设置于干燥盒5下端的抽气斗18，抽气斗18的下端固定连通有连接管19，连接管19的管壁远离干燥盒5的一端固定连接有多个进气管20，每个进气管20均贯穿机架2的端部并延伸至导轨3上方设置，每个进气管20的内部均设有电控阀，抽风机7工作，可以通过对应的进气管20将对应位置的部分空气吸入，并通过连接管19及抽气斗18抽入干燥盒5内部。
[0024]干燥盒5的左右内壁均固定连接有一组折流板21，两组折流板21呈相互错开设置，通过两组折流板21，可以提高潮湿空气与干燥剂填料之间接触的充分性。
[0025]干燥盒5的侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接有箱门22，通过箱门22，可以便于对干燥剂填料进行更换。
[0026]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
3所示，导轨3连接有多个固定杆8，每个固定杆8的杆端均连接有T形连接杆9，每个T形连接杆9远离同侧固定杆8的一端均与同侧挂架4连接，每个固定杆8的杆端均转动连接有固定块10，每个固定块10的端部与同侧T形连接杆9的水平部侧壁均共同螺纹连接有一组固定螺栓11，通过T形连接杆9，可以使挂架4与导轨3连接，通过固定块10及固定螺栓11，可以便于对T形连接杆9进行更换，以便于根据实际情况更换合适长度的T形连接杆9，使挂架4位于合适的高度。
[0027]每个T形连接杆9的杆端均固定连接有安装板16，每个安装板16的端部与同侧挂架4的端部均共同螺纹连接有一组安装螺栓17，通过安装板16及安装螺栓17，可以便于挂架4与T形连接杆9之间的组装。
[0028]实施例3在实施例2的基础上如图1
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3所示，机架2的侧壁位于电镀池1上方的位置固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌镍连续挂镀生产线，包括电镀池(1)、机架(2)及导轨(3)，其特征在于，所述机架(2)位于电镀池(1)的上方设置，所述导轨(3)位于机架(2)的内部设置，所述导轨(3)连接有多个挂架(4)，所述机架(2)的上方设有干燥盒(5)，所述干燥盒(5)与机架(2)共同连接有抽气机构，所述干燥盒(5)的内部填充有干燥剂填料，所述干燥盒(5)的上端开设有出风网孔，所述干燥盒(5)的上端固定连接有与出风网孔位置相对应的安装套(6)，所述安装套(6)的内部固定设有抽风机(7)。2.根据权利要求1所述的一种锌镍连续挂镀生产线，其特征在于，所述导轨(3)连接有多个固定杆(8)，每个所述固定杆(8)的杆端均连接有T形连接杆(9)，每个所述T形连接杆(9)远离同侧固定杆(8)的一端均与同侧挂架(4)连接，每个所述固定杆(8)的杆端均转动连接有固定块(10)，每个所述固定块(10)的端部与同侧T形连接杆(9)的水平部侧壁均共同螺纹连接有一组固定螺栓(11)。3.根据权利要求2所述的一种锌镍连续挂镀生产线，其特征在于，所述机架(2)的侧壁位于电镀池(1)上方的位置固定连接有侧板(12)，所述侧板(12)的侧壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿庭君，寿华军，
申请(专利权)人：常州鹏雷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：