喷淋式金属淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属热处理技术领域，具体的说是一种喷淋式金属淬火装置，包括箱体，箱体的内腔中安装有四周水平中部设有凹槽的隔板，隔板的凹槽上方安装有旋转架，旋转架的主轴两端分别安装在箱体的侧壁上；旋转架上安装有数个放置工件的支架；隔板的凹槽内壁上安装有数根喷淋管，喷淋管上安装有数个朝向旋转架的喷头；箱体的侧壁外部设置有与箱体相连通的储液箱，吸液管的一端延伸至储液箱，吸液管的另一端与喷淋管相连通。本实用新型专利技术通过喷淋方式对工件进行淬火冷却处理，数个喷头同时对工件喷射淬火液，使得工件各个部位同时淬火，保证了淬火质量。证了淬火质量。证了淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
喷淋式金属淬火装置


[0001]本技术涉及金属热处理
，具体的说是一种喷淋式金属淬火装置。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属或合金工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的淬火方式，可获得不同的组织，从而具有不同的性能，在工件淬火过程中由于金属表层和内部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均，造成工件淬火硬度过低或者过高，影响产品的加工效果和整体质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷淋式金属淬火装置，以解决金属工件在热处理淬火过程中由于材质、淬火方式等技术要求的不同，造成金属工件淬火不均匀，造成产品质量不符合要求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种喷淋式金属淬火装置，包括长方体结构的箱体，箱体的内腔中安装有四周水平、中部设有凹槽的隔板，隔板与箱体的侧壁构成容纳淬火液的容器，隔板的凹槽上方安装有旋转架，旋转架的主轴两端分别通过轴承安装在箱体两个相对置的侧壁上；旋转架的主轴一端与旋转电机的减速器相连接，旋转架上安装有数个放置工件的支架；隔板的凹槽内壁上安装有数根喷淋管，喷淋管上安装有数个朝向旋转架的喷头；r/>[0006]箱体的侧壁外部设置有与箱体相连通的储液箱，吸液管的一端延伸至储液箱的淬火液液面下方，吸液管的另一端贯穿储液箱的顶部与喷淋管相连通，吸液管与增压泵相连接。
[0007]优选的，所述箱体与储液箱的侧壁底部相连通，连通处安装有过滤器。
[0008]优选的，所述旋转架包括主轴和安装在主轴上的两块圆形端板，两块圆形端板之间安装有数个支架，支架的中部可放置待淬火工件。
[0009]优选的，所述旋转架的主轴位于隔板的上方，旋转架上的部分支架位于隔板的凹槽内。
[0010]优选的，所述箱体的内腔中安装有数个搅拌器，搅拌器与搅拌电机相连接。
[0011]优选的，每个所述搅拌器的叶轮有两组。
[0012]优选的，所述隔板的凹槽底部开设有数个渗液孔。
[0013]本技术在使用时，作业人员将待淬火工件放置于旋转架的支架上，启动旋转电机带动旋转架转动，同时启动增压泵，喷淋管的喷头中喷射出淬火液对工件进行淬火冷
却；淬火液从隔板的凹槽底部开设的渗液孔回流至箱体内腔中，经过过滤器过滤后流入储液箱，多次循环利用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]（1）本技术通过喷淋方式对工件进行淬火冷却处理，安装在隔板凹槽内壁上的喷淋管的数个喷头同时对工件喷射淬火液，使得工件各个部位同时淬火，保证了淬火质量；
[0016]（2）本技术在箱体内腔中安装搅拌器，使得回流的淬火液温度均匀，保证了淬火的统一性；
[0017]（3）本技术将淬火液回收、过滤后再次利用，节约了原料，降低了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中本技术的侧视图；
[0020]图3为图1中旋转架的侧视图；
[0021]其中：1、箱体，2、行走轮，3、搅拌电机，4、旋转电机，5、减速器，6、储液箱，7、过滤器，8、增压泵，9、吸液管，10、隔板，11、喷头，12、渗液孔，13、搅拌器，14、主轴，15、旋转架，16、工件，17、喷淋管，18、支架，19、端板。
具体实施方式
[0022]如图1至图3所示的一种喷淋式金属淬火装置，包括长方体结构的箱体1，箱体1的内腔中安装有四周水平、中部设有凹槽的隔板10，隔板10与箱体1的侧壁构成容纳淬火液的容器，隔板10的凹槽上方安装有旋转架15，旋转架15的主轴14两端分别通过轴承安装在箱体1两个相对置的侧壁上；旋转架15的主轴14一端与旋转电机4的减速器5相连接，旋转架15上安装有数个放置工件16的支架18；隔板10的凹槽内壁上安装有数根喷淋管17，喷淋管17上安装有数个朝向旋转架15的喷头11；
[0023]箱体1的侧壁外部设置有与箱体1相连通的储液箱6，吸液管9的一端延伸至储液箱6的淬火液液面下方，吸液管9的另一端贯穿储液箱6的顶部与喷淋管17相连通，吸液管9与增压泵8相连接。
[0024]箱体1与储液箱6的侧壁底部相连通，连通处安装有过滤器7。
[0025]旋转架15包括主轴14和安装在主轴14上的两块圆形端板19，两块圆形端板19之间安装有数个支架18，支架18的中部可放置待淬火工件16。
[0026]旋转架15的主轴位于隔板10的上方，旋转架15上的部分支架18位于隔板10的凹槽内。
[0027]箱体1的内腔中安装有数个搅拌器13，搅拌器13与搅拌电机3相连接。每个搅拌器13的叶轮有两组。
[0028]隔板10的凹槽底部开设有数个渗液孔12。
[0029]本技术在使用时，作业人员将待淬火工件16放置于旋转架15的支架18上，启动旋转电机4带动旋转架15转动，同时启动增压泵8，喷淋管17的喷头11中喷射出淬火液对工件16进行淬火冷却；淬火液从隔板10的凹槽底部开设的渗液孔12回流至箱体1内腔中，经
过过滤器7过滤后流入储液箱6，多次循环利用。
[0030]本技术通过喷淋方式对工件进行淬火冷却处理，安装在隔板凹槽内壁上的喷淋管的数个喷头同时对工件喷射淬火液，使得工件各个部位同时淬火，保证了淬火质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式金属淬火装置，其特征在于：包括长方体结构的箱体（1），箱体（1）的内腔中安装有四周水平、中部设有凹槽的隔板（10），隔板（10）与箱体（1）的侧壁构成容纳淬火液的容器，隔板（10）的凹槽上方安装有旋转架（15），旋转架（15）的主轴（14）两端分别通过轴承安装在箱体（1）两个相对置的侧壁上；旋转架（15）的主轴（14）一端与旋转电机（4）的减速器（5）相连接，旋转架（15）上安装有数个放置工件（16）的支架（18）；隔板（10）的凹槽内壁上安装有数根喷淋管（17），喷淋管（17）上安装有数个朝向旋转架（15）的喷头（11）；箱体（1）的侧壁外部设置有与箱体（1）相连通的储液箱（6），吸液管（9）的一端延伸至储液箱（6）的淬火液液面下方，吸液管（9）的另一端贯穿储液箱（6）的顶部与喷淋管（17）相连通，吸液管（9）与增压泵（8）相连接。2.如权利要求1所述的喷淋式金属淬火装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱军，梁友乾，汪友元，余江鸿，王长征，鲁兴武，程亮，李俞良，张恩玉，邵传兵，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：新型
国别省市：