一种金属加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板和传送滚轴，所述传送带护板的内部设置有传送滚轴，在传送带护板外侧设置有驱动机，在传送带护板的上方设置有淬火仓，在传送带护板的底端设置有回流罐，在回流罐的侧面设置有循环泵，在循环泵的一侧设置有回流管，在回流管一端连接在储水罐上，当高温金属加工件放在传送滚轴上时，传送带转动将锻造件带到淬火仓的内部，打开储水罐内部的冷却的液体将金属件迅速冷却，产生大量水汽排风机启动，将水汽抽走，然后冷却液进入回流罐的内部，通过循环泵回流到储水罐的内部进行下一次的淬火，相比于的传统的淬火装置效率更加高效，同时不会产生大量的水汽。同时不会产生大量的水汽。同时不会产生大量的水汽。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用淬火装置


[0001]本技术属于金属加工设备相关
，具体涉及一种金属加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的金属加工用淬火装置通常采用井式淬火，将金属从高温迅速降低温度，但是井式淬火的效率较为低下，无法高效的持续地对锻造金属进行降温，且降温的过程中大量的液体气化，敞开的井式淬火容易造成车间内的电气化设备生锈加速老化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属加工用淬火装置通常采用井式淬火，将金属从高温迅速降低温度，但是井式淬火的效率较为低下，无法高效的持续地对锻造金属进行降温，且降温的过程中大量的液体气化，敞开的井式淬火容易造成车间内的电气化设备生锈加速老化问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板和传送滚轴，所述传送带护板的内部设置有传送滚轴，所述传送带护板的外侧设置有驱动机，所述传送带护板底端设置有支撑腿，所述支撑腿一侧设置有控制盒，所述控制盒一侧设置有储水罐，所述储水罐的侧面设置有循环泵，所述循环泵一侧设置有回流管，所述传送带护板的表面设置有淬火仓，所述淬火仓的顶端设置有储水罐，所述储水罐的表面设置有放水阀，所述储水罐的一侧设置有排风机。
[0007]优选的，所述传送滚轴和驱动机之间通过齿轮相连接。
[0008]优选的，所述传送滚轴和传送带护板的采用马氏体钢制成。
[0009]优选的，所述排风机共设置有两个，且两个排风机的顶端安装有排风管道用于气体的抽出。
[0010]优选的，所述淬火仓顶端设置有高流量的喷头，通过高流量喷头能够有效地提升淬火时液体的排除速度。
[0011]优选的，所述淬火仓采用双层马氏体钢材料构成，在钢材料的内部填充有水泥发泡保温板。
[0012]优选的，所述排风机、驱动机和控制盒电性连接，而循环泵于控制盒单独连接。
[0013]优选的，所述回流罐的表面设置有温度表，用于回流罐的内部循环的液体的实时
温度。
[0014]优选的，所述。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种金属加工用淬火装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术金属加工用淬火装置在传送带护板外侧设置有驱动机，在传送带护板的上方设置有淬火仓，在淬火仓的顶端设置有储水罐，在储水罐的两侧设置于排风机，在传送带护板的底端设置有回流罐，在回流罐的侧面设置有循环泵，在循环泵的一侧设置有回流管，在回流管一端连接在储水罐上，当高温金属加工件放在传送滚轴上时，传送带转动将锻造件带到淬火仓的内部，打开储水罐内部的冷却的液体将金属件迅速冷却，产生大量水汽排风机启动，将水汽抽走，然后冷却液进入回流罐的内部，通过循环泵回流到储水罐的内部进行下一次的淬火，相比于的传统的淬火装置，新型金属加工用淬火装置效率更加高效，同时不会产生大量的水汽。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种金属加工用淬火装置结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种金属加工用淬火工作状态结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种金属加工用淬火装置回流罐结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种金属加工用淬火装置淬火仓结构示意图；
[0022]图中：1、传送带护板；2、传送滚轴；3、驱动机；4、支撑腿；5、控制盒；6、储水罐；7、放水阀；8、排风机；9、淬火仓；10、回流罐；11、循环泵；12、回流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板1和传送滚轴2，传送带护板1的内部设置有传送滚轴2，传送带护板1的外侧设置有驱动机3，传送带护板1底端设置有支撑腿4，支撑腿4一侧设置有控制盒5，控制盒5一侧设置有储水罐6，储水罐6的侧面设置有循环泵11，循环泵11一侧设置有回流管12，传送带护板1的表面设置有淬火仓9，淬火仓9的顶端设置有储水罐6，储水罐6的表面设置有放水阀7，储水罐6的一侧设置有排风机8。
[0028]一种金属加工用淬火装置，传送滚轴2和驱动机3之间通过齿轮相连接，传送滚轴2和传送带护板1的采用马氏体钢制成，排风机8共设置有两个，且两个排风机8的顶端安装有排风管道用于气体的抽出，淬火仓9顶端设置有高流量的喷头，通过高流量喷头能够有效地提升淬火时液体的排除速度，淬火仓9采用双层马氏体钢材料构成，在钢材料的内部填充有水泥发泡保温板，排风机8、驱动机3和控制盒5电性连接，而循环泵11于控制盒5单独连接，回流罐10的表面设置有温度表，用于回流罐10的内部循环的液体的实时温度。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将储水罐6的内部冷却水装满，将金属的锻造件放置在传送滚轴2的表面，启动控制盒5开关，驱动机3启动通过内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用淬火装置，包括传送带护板(1)和传送滚轴(2)，其特征在于：所述传送带护板(1)的内部设置有传送滚轴(2)，所述传送带护板(1)的外侧设置有驱动机(3)，所述传送带护板(1)底端设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)一侧设置有控制盒(5)，所述控制盒(5)一侧设置有储水罐(6)，所述储水罐(6)的侧面设置有循环泵(11)，所述循环泵(11)一侧设置有回流管(12)，所述传送带护板(1)的表面设置有淬火仓(9)，所述淬火仓(9)的顶端设置有储水罐(6)，所述储水罐(6)的表面设置有放水阀(7)，所述储水罐(6)的一侧设置有排风机(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用淬火装置，其特征在于：所述传送滚轴(2)和驱动机(3)之间通过齿轮相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用淬火装置，其特征在于：所述传送滚轴(2)和传送带护板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康生，
申请(专利权)人：李康生，
类型：新型
国别省市：