一种轴承套圈淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈淬火设备，包括底座，所述底座的上端设有防护框，所述防护框的内侧设有密封盖，所述密封盖的下端连接有电机，并在电机的顶端连接有旋转座，所述旋转座的表面设有液压伸缩杆，所述底座的内侧开设有回收槽。本实用新型专利技术中，通过在防护框内侧设置旋转座，并在旋转座上端连接液压伸缩杆，可以将轴承套圈固定在旋转座表面，配合电机能够带动轴承套圈进行旋转，有利于喷头将淬火油均匀的喷淋在轴承套圈的表面，可以让轴承套圈的淬火过程更加完全，而且更加均匀，有利于提高轴承套圈的韧性；通过在底座内侧开设有回收槽，可以将喷淋淬火后的淬火油导出，配合收集槽，可以将淬火油进行回收，有利于循环利用，可以节约资源。以节约资源。以节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，特别涉及一种轴承套圈淬火设备。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。而轴承套圈作为轴承的重要部件，在工作时承受拉伸、压缩、剪切、交变等复杂应力，而且应力值较大，这就要求轴承套圈具有高硬度、高耐磨性以及一定的冲击韧性和断裂韧度，因此在加工时，需要使用到淬火装置进行淬火，以提高其强度。
[0003]但是在对轴承套圈进行淬火时，淬火油不能均匀的喷淋在轴承套圈的表面，容易导致轴承套圈淬火不完全、不均匀，容易导致轴承套圈在后期使用时发生断裂，为此，提出一种轴承套圈淬火设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种轴承套圈淬火设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种轴承套圈淬火设备，包括底座，所述底座的上端设置有防护框，且防护框与底座之间通过焊接方式进行固定，所述防护框的内侧设置有密封盖，且密封盖的下端部分嵌入底座的内侧，并在密封盖与底座的连接处设有密封圈，所述密封盖为空心圆柱结构，所述密封盖的下端连接有电机，所述电机的输出轴贯穿于密封盖，并在电机的顶端连接有旋转座，且所述旋转座的直径大于密封盖的外径，所述旋转座与电机之间通过螺栓固定，所述旋转座的表面设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的两端均设置有防护垫，所述底座的内侧开设有回收槽，所述底座的前端靠近回收槽的位置设置有收集箱。
[0007]优选的，所述底座的内侧靠近电机的连接处开设有卡槽，且电机固定在卡槽的内侧，并在卡槽的表面设置有挡板，且挡风板的形状与卡槽吻合。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的表面设有连接杆，且液压伸缩杆通过连接杆固定在旋转座的表面，所述防护垫与液压伸缩杆之间固定连接。
[0009]优选的，所述回收槽的数量为两组，分别位于密封盖的两侧，并关于底座的中线对称，所述回收槽的内壁为斜面状，且贯穿于底座。
[0010]优选的，所述收集箱与底座之间固定连接，并在收集箱的表面开设有导流槽，且导流槽与回收槽连通。
[0011]优选的，所述防护框的上端设置有淬火油箱，且淬火油箱与防护框固定连接，并在淬火油箱的上端设有端盖，所述防护框的内侧连接有喷头，且喷头的数量为两组，并呈左右对称设置，所述防护框与淬火油箱连通。
[0012]优选的，所述底座与防护框的前端设置有防护门，且在防护门与底座以及防护框
的连接处设置有合页，且防护门通过合页与底座以及防护框连接。
[0013]优选的，所述底座与收集箱的下端拐角处均设有支撑脚，且支撑脚与底座以及收集箱通过焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)本技术中，通过在防护框内侧设置旋转座，并在旋转座上端连接液压伸缩杆，可以将轴承套圈固定在旋转座表面，配合电机能够带动轴承套圈进行旋转，有利于喷头将淬火油均匀的喷淋在轴承套圈的表面，可以让轴承套圈的淬火过程更加完全，而且更加均匀，有利于提高轴承套圈的韧性。
[0016](2)本技术中，通过在底座内侧开设有回收槽，可以将喷淋淬火后的淬火油导出，配合收集槽，可以将淬火油进行回收，有利于循环利用，可以节约资源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0018]图1为本技术一种轴承套圈淬火设备的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种轴承套圈淬火设备的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种轴承套圈淬火设备的正视图；
[0021]图4为本技术一种轴承套圈淬火设备中旋转座与密封盖以及电机连接处的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种轴承套圈淬火设备中收集箱的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、防护框；3、密封盖；4、卡槽；5、电机；6、旋转座；7、液压伸缩杆；8、防护垫；9、回收槽；10、收集箱；11、导流槽；12、喷头；13、防护门；14、合页；15、淬火油箱；16、端盖；17、支撑脚。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种轴承套圈淬火设备，包括底座1，底座1的上端设置有防护框2，利用防护框2可以对防护框2内部起到防护作用，可以让轴承套圈的淬火过程处于相对密闭的空间进行，防护框2与底座1之间通过焊接方式进行固定，可以加强防护框2与底座1之间的连接强度，保证防护框2的稳定性，底座1与防护框2的前端设置有防护门13，通过防护门13可以防止淬火油从防护框2内喷出，避免高温淬火油烫伤工作人员，且在防护门13与底座1以及防护框2的连接处设置有合页14，利用合页14有利于对防护门 13进行开合，且防护门13通过合页14与底座1以及防护框2连接，底座1 与收集箱10的下端拐角处均设有支撑脚
17，通过支撑脚17能够保证整个设备的稳定性，且支撑脚17与底座1以及收集箱10通过焊接固定，焊接可以保证支撑脚17的稳定。
[0026]防护框2的内侧设置有密封盖3，利用密封盖3可以避免淬火油进入电机 5内部，对电机5造成损坏，且密封盖3的下端部分嵌入底座1的内侧，并在密封盖3与底座1的连接处设有密封圈，提高密封盖3与底座1之间连接的密封性，避免出现渗油现象，密封盖3为空心圆柱结构，密封盖3的下端连接有电机5，利用电机5能够驱动旋转座6转动，底座1的内侧靠近电机5的连接处开设有卡槽4，且电机5固定在卡槽4的内侧，并在卡槽4的表面设置有挡板，通过挡板可以让卡槽4内部处于相对密闭的空间，能够防止淬火油进入卡槽4内对电机5造成损坏，且挡风板的形状与卡槽4吻合，电机5的输出轴贯穿于密封盖3，并在电机5的顶端连接有旋转座6，通过电机5配合旋转座6可以带动轴承套圈转动，有利于让轴承套圈表面淬火更加完全、均匀，且旋转座6的直径大于密封盖3的外径，旋转座6与电机5之间通过螺栓固定，旋转座6的表面设置有液压伸缩杆7，通过液压伸缩杆7可以将轴承套圈卡紧，保证轴承套圈在旋转过程中的稳定性，液压伸缩杆7的表面设有连接杆，且液压伸缩杆7通过连接杆固定在旋转座6的表面，液压伸缩杆7 的两端均设置有防护垫8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有防护框(2)，且防护框(2)与底座(1)之间通过焊接方式进行固定，所述防护框(2)的内侧设置有密封盖(3)，且密封盖(3)的下端部分嵌入底座(1)的内侧，并在密封盖(3)与底座(1)的连接处设有密封圈，所述密封盖(3)为空心圆柱结构，所述密封盖(3)的下端连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿于密封盖(3)，并在电机(5)的顶端连接有旋转座(6)，且所述旋转座(6)的直径大于密封盖(3)的外径，所述旋转座(6)与电机(5)之间通过螺栓固定，所述旋转座(6)的表面设置有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)的两端均设置有防护垫(8)，所述底座(1)的内侧开设有回收槽(9)，所述底座(1)的前端靠近回收槽(9)的位置设置有收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火设备，其特征在于：所述底座(1)的内侧靠近电机(5)的连接处开设有卡槽(4)，且电机(5)固定在卡槽(4)的内侧，并在卡槽(4)的表面设置有挡板，且挡风板的形状与卡槽(4)吻合。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(7)的表面设有连接杆，且液压伸缩杆(7)通过连接杆固定在旋转座(6)的表面，所述防护垫(8)与液压伸缩杆(7)之间固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚荣伟，
申请(专利权)人：浙江大承精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：