一种轴承套圈径向游隙检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈径向游隙检测设备，涉及轴承检测技术领域，包括底座，还包括待测轴承、固定机构、调节机构和千分表；本实用新型专利技术在固定待测轴承时，将两个水平布置的第一固定杆置于待测轴承的内圈，将第二固定杆与待测轴承的一侧抵接，在第二滑块、第二滑槽的相互作用下，推动待测轴承和第二固定杆朝竖板方向移动，在凸形滑槽、弓形滑块和第三滑槽的相互作用下，带动两个第一固定杆沿凸形滑槽的方向移动，两个第一固定杆相互远离直至与待测轴承的内表面抵接，从而将待测轴承固定，最后，在第一固定杆上套接限位杆，并推动限位杆至一侧与待测轴承的侧壁抵接，从而对待测轴承做进一步固定，固定效果好，提高检测的准确性。提高检测的准确性。提高检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈径向游隙检测设备


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种轴承套圈径向游隙检测设备。

技术介绍

[0002]轴承游隙是轴承滚动体与轴承内外圈壳体之间的间隙。所谓轴承游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内圈或外圈的一方固定，然后使轴承游隙未被固定的一方做径向或轴向移动时的移动量。根据移动方向，可分为径向游隙和轴向游隙。运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。
[0003]现有的轴承套圈径向游隙检测设备对待测轴承的固定效果差，检测过程中，待测轴承容易产生轻微的晃动，影响检测的准确性，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承套圈径向游隙检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承套圈径向游隙检测设备，包括底座，还包括，
[0006]待测轴承；
[0007]固定机构，所述固定机构设置于底座上，用于固定待测轴承；以及
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈径向游隙检测设备，包括底座(1)，其特征在于：还包括，待测轴承(2)；固定机构(3)，所述固定机构(3)设置于底座(1)上，用于固定待测轴承(2)；以及千分表(6)，所述千分表(6)位于待测轴承(2)的一侧，所述千分表(6)的检测头与待测轴承(2)的外表面抵接，用于检测待测轴承(2)的径向游隙，所述千分表(6)通过调节机构(5)与底座(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈径向游隙检测设备，其特征在于：所述底座(1)包括底板(11)和竖板(12)，所述底板(11)和竖板(12)垂直固定连接，所述底板(11)和竖板(12)为一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈径向游隙检测设备，其特征在于：所述固定机构(3)包括第一固定杆(31)、工形滑块(32)、三角板(33)、第二固定杆(34)、第二滑块(35)，所述三角板(33)的截面呈等腰三角形，所述三角板(33)的两个斜侧面对称开设有两个凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动连接有工形滑块(32)，所述工形滑块(32)远离三角板(33)的一侧与第一固定杆(31)的一端固定连接，所述第一固定杆(31)水平布置；所述三角板(33)的两侧对称布置有两个竖直布置的第二固定杆(34)，所述第二固定杆(34)的表面贯穿开设有纵向布置的第三滑槽，所述三角板(33)的中部贯穿开设有水平布置的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块(35)，所述第二滑块(35)的两端延伸至第二固定杆(34)的第三滑槽内，所述第二滑块(35)与第二固定杆(34)固定连接；所述工形滑块(32)的下板两端延伸至第二固定杆(34)的第三滑槽内，所述工形滑块(32)与第二固定杆(34)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承套...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚荣伟，
申请(专利权)人：浙江大承精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：