本实用新型专利技术涉及太阳能铝边框加工技术领域，公开了一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，包括处理室以及贯穿所述处理室的滚筒输送机，所述处理室内且位于滚筒输送机上、下两侧处设有一对布水管，一对所述布水管上对称设有若干冷却喷头，所述处理室内且位于布水管下方处设有冷却箱本装置结构紧凑，通过对称设置的布水管以及喷头可提高型材的淬火效果，同时收集斗配合滤网可对淬火液回收利用，有效节省资源，降低经济成本，风冷组件的设置，可辅助冷却效果的同时，将型材表面残留的淬火液吹落，方便后续工作的进行，给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。给人们的使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置
[0001]本技术涉及太阳能铝边框加工
，具体为一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池组件是由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成，太阳能铝边框型材在生产时需要通过淬火工序。
[0003]中国专利CN204111820U公开了一种铝型材在线淬火装置，包括支撑架、铝型材、输送托辊，所述支撑架上且位于铝型材的外侧设有圆环形结构的固定盘，所述固定盘的内侧设有同心布置的淬火盘，所述淬火盘为薄壁空腔结构；
[0004]该装置可对通过风冷和水冷对铝型材进行淬火，然而在淬火时需要消耗大量淬火液，该装置无法对淬火液回收利用，产生了不必要的浪费，使用不方便。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，解决了现有装置浪费资源的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，包括处理室以及贯穿所述处理室的滚筒输送机，所述处理室内且位于滚筒输送机上、下两侧处设有一对布水管，一对所述布水管上对称设有若干冷却喷头，所述处理室内且位于布水管下方处设有冷却箱，所述处理室内设有循环泵，所述循环泵一端与所述冷却箱连通，另一端连接有输送管，所述输送管贯穿处理室侧壁且通过一对分水管与一对所述布水管连通，所述冷却箱上方设有收集斗，所述收集斗内设有滤网，所述收集斗与所述冷却箱之间通过连接组件连接，所述处理室内设有风冷组件。
[0007]优选的，所述连接组件包括设于所述收集斗下端的定位柱，所述冷却箱上方设有与所述定位柱匹配的定位槽，所述冷却箱两侧设有一对定位板，所述定位板上设有插槽，所述收集斗侧壁设有插入所述插槽的插板，所述定位板上设有第一限位孔，所述插板上设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间插装有定位杆，所述定位杆一端安装有圆板，所述圆板与所述定位板之间安装有套装于定位杆外侧的弹簧。
[0008]优选的，所述风冷组件包括设于处理室内壁的一对安装板，一对所述安装板之间转动安装有转轴，所述转轴上设有齿轮，所述处理室外壁安装有气缸，所述气缸驱动端贯穿处理室侧壁且固定安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述转轴上设有一对连杆，一对所述连杆下端固定安装有支架，所述支架下方设有冷却风机。
[0009]优选的，所述转轴与所述安装板之间通过轴承连接。
[0010]优选的，一对所述连杆位于所述齿轮两侧。
[0011]优选的，所述输送管上绕装有换热管。
[0012]有益效果
[0013]本技术公开了一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，通过对称设置的布水管以及喷头可提高型材的淬火效果，同时收集斗配合滤网可对淬火液回收利用，有效节省资源，降低经济成本，风冷组件的设置，可辅助冷却效果的同时，将型材表面残留的淬火液吹落，方便后续工作的进行，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的局部侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术的风冷组件侧视示意图。
[0017]图4为本技术的局部放大示意图。
[0018]图中：1、处理室；2、滚筒输送机；3、布水管；4、冷却喷头；5、冷却箱；6、循环泵；7、输送管；8、收集斗；9、滤网；10、定位柱；11、定位板；12、插板；13、定位杆；14、圆板；15、弹簧；16、安装板；17、转轴；18、齿轮；19、气缸；20、齿条；21、连杆；22、支架；23、冷却风机；24、换热管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，包括处理室1以及贯穿所述处理室1的滚筒输送机2，所述处理室1内且位于滚筒输送机2上、下两侧处设有一对布水管3，一对所述布水管3上对称设有若干冷却喷头4，所述处理室1内且位于布水管3下方处设有冷却箱5，所述处理室1内设有循环泵6，所述循环泵6一端与所述冷却箱5连通，另一端连接有输送管7，所述输送管7贯穿处理室1侧壁且通过一对分水管与一对所述布水管3连通，所述冷却箱5上方设有收集斗8，所述收集斗8内设有滤网9，所述收集斗8与所述冷却箱5之间通过连接组件连接，所述处理室1内设有风冷组件；所述连接组件包括设于所述收集斗8下端的定位柱10，所述冷却箱5上方设有与所述定位柱10匹配的定位槽，所述冷却箱5两侧设有一对定位板11，所述定位板11上设有插槽，所述收集斗8侧壁设有插入所述插槽的插板12，所述定位板11上设有第一限位孔，所述插板12上设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔之间插装有定位杆13，所述定位杆13一端安装有圆板14，所述圆板14与所述定位板11之间安装有套装于定位杆13外侧的弹簧15；所述风冷组件包括设于处理室1内壁的一对安装板16，一对所述安装板16之间转动安装有转轴17，所述转轴17上设有齿轮18，所述处理室1外壁安装有气缸19，所述气缸19驱动端贯穿处理室1侧壁且固定安装有齿条20，所述齿条20与所述齿轮18啮合，所述转轴17上设有一对连杆21，一对所述连杆21下端固定安装有支架22，所述支架22下方设有冷却风机23；所述转轴17与所述安装板16之间通过轴承连接；一对所述连杆21位于所述齿轮18两侧；所述输送管7上
绕装有换热管24。
[0021]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：在使用时，将铝边框型材通过滚筒输送机2输送至处理室1内，循环泵6将冷却箱5内的淬火液通过输送管7输送至一对布水管3内，最终由冷却喷头4喷出，对铝型材进行淬火冷却，喷出的淬火液会下落至收集斗8内，并经过滤网9过滤后回流至冷却箱5内，输送管7上绕装的冷却管内可外接冷却液，对回收二次利用的淬火液进行冷却后再进入布水管3内，保证铝型材的冷却效果，铝型材继续运动至风机下方，气缸19驱动端带动齿条20往复运动，从而使齿轮18带动转轴17往复转动，通过连杆21连接的支架22以及冷却风机23作往复摇摆运动，提高风冷面积，并吹落铝型材表面残留液体；
[0023]当需要拆卸收集斗8清理滤网9时，向两侧拉动圆板14，使定位杆13与第二限位孔分离，此时向上抬升收集斗8即可完成拆卸。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，包括处理室(1)以及贯穿所述处理室(1)的滚筒输送机(2)，其特征在于，所述处理室(1)内且位于滚筒输送机(2)上、下两侧处设有一对布水管(3)，一对所述布水管(3)上对称设有若干冷却喷头(4)，所述处理室(1)内且位于布水管(3)下方处设有冷却箱(5)，所述处理室(1)内设有循环泵(6)，所述循环泵(6)一端与所述冷却箱(5)连通，另一端连接有输送管(7)，所述输送管(7)贯穿处理室(1)侧壁且通过一对分水管与一对所述布水管(3)连通，所述冷却箱(5)上方设有收集斗(8)，所述收集斗(8)内设有滤网(9)，所述收集斗(8)与所述冷却箱(5)之间通过连接组件连接，所述处理室(1)内设有风冷组件。2.根据权利要求1所述的一种太阳能铝边框型材生产用淬火装置，其特征在于，所述连接组件包括设于所述收集斗(8)下端的定位柱(10)，所述冷却箱(5)上方设有与所述定位柱(10)匹配的定位槽，所述冷却箱(5)两侧设有一对定位板(11)，所述定位板(11)上设有插槽，所述收集斗(8)侧壁设有插入所述插槽的插板(12)，所述定位板(11)上设有第一限位孔，所述插板(12)上设有第二限位孔，所述第一限...
【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，张振东，张杰，
申请(专利权)人：营口瑞达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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