一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，属于冒口生产技术领域，包括准备原料、预混料配制、冒口浆料配制、冒口制模、冒口烘干等步骤，最终得到成品；本发明专利技术采用价格低廉的沉珠(粉煤灰)和珍珠岩漂珠为保温材料替代漂珠，以降低生产成本。在保证铸钢用冒口产品的发热及保温性能的前提下，产品的成本降低了9.7％左右；增加了粉煤灰使用，符合国家绿色制造的产业政策。国家绿色制造的产业政策。国家绿色制造的产业政策。

【技术实现步骤摘要】
一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺


[0001]本专利技术涉及冒口生产
，尤其涉及一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺。

技术介绍

[0002]发热保温冒口套在铸钢生产中得到了普遍使用，发热保温冒口套主要由铝40
‑
60％,漂珠20
‑
40％,酚醛树脂3
‑
7％,氧化铁皮2
‑
6％,三氧化二铝15
‑
25％等耐火、保温及发热材料组成，通过铝热反应放出大量的热，再加上冒口的保温性能，从而延长了冒口的凝固时间，提高了钢水的利用率。发热保温冒口的钢水利用率约为40
‑
70％，因此，在发热保温的作用下，可减小冒口的体积，从而减少了钢水的用量，节约了成本。
[0003]但是，现有的铸钢用发热保温冒口中普遍使用的保温材料是漂珠，原材料价格高，导致生产成本高，产品缺乏市场竞争力。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，以解决现有的发热保温冒口因原料成本高导致产品价格高、缺乏市场竞争力的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，包括以下步骤：
[0006]S1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；
[0007]S2.预混料配制，取铝粉5
‑
9％，铝渣36
‑r/>40％，氟铝酸钾2
‑
5％，氧化铝15
‑
25％，酚醛树脂6
‑
9％，珍珠岩漂珠15
‑
20％，粉煤灰7
‑
15％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；
[0008]S3.冒口浆料配制，取旧报纸5
‑
8％，消泡剂0.1
‑
0.3％，磷酸1％，硫酸铝0.2
‑
0.8％，加入适量水，用搅拌器搅拌3－5分钟，配成浆料；
[0009]S4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；
[0010]S5.冒口烘干，将湿态的冒口置于170
±
15℃的隧道烘干窑中进行烘干2.8
‑
3.2小时，水份小于1.2％
[0011]S6.得到成品。
[0012]进一步地，所述粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5
‑
0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85
‑
120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0013]进一步地，所述珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30
‑
0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；
‑
200mesh≤15.0％，GFN：80
‑
100。
[0014]进一步地，所述铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：
‑
200mesh≤90％；GFN:220
‑
240，松装密度：1.20
‑
1.40g/cm3。
[0015]进一步地，所述铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50
‑
90。
[0016]进一步地，所述氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190
‑
210。
[0017]进一步地，隧道烘干窑的温度为170℃。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果在于：
[0019](1)本专利技术采用价格低廉的沉珠(粉煤灰)和珍珠岩漂珠为保温材料替代漂珠，以降低生产成本。在保证铸钢用冒口产品的发热及保温性能的前提下，产品的成本降低了9.7％左右。
[0020](2)增加了粉煤灰使用，符合国家绿色制造的产业政策。
附图说明
[0021]图1为不同工艺起燃时间对比图；
[0022]图2为不同工艺燃烧时间对比图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0024]实施例1：
[0025]一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，包括以下步骤：
[0026]S1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；
[0027]主要原材料的标准如下：
[0028]粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5
‑
0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85
‑
120；耐火度≥1450℃；水份≤0.5％。
[0029]珍珠岩漂珠的参数要求分别为：堆积密度：0.30
‑
0.50g/cm3；目数：+30mesh≤2.0％；+50≤5.0％；
‑
200mesh≤15.0％，GFN：80
‑
100。
[0030]铝粉的参数要求分别为：Al含量≥95％；目数：
‑
200mesh≤90％；GFN:220
‑
240，松装密度：1.20
‑
1.40g/cm3。
[0031]铝渣的参数要求分别为：Al含量：≥28％；目数:+20mesh≤30.0％；Pan≤50.0％，GFN：50
‑
90。
[0032]氧化铝的参数要求分别为：AL2O3含量≥95％；目数：+70mesh≤1.0％，GFN：190
‑
210。
[0033]S2.预混料配制，取铝粉8％，铝渣36％，氟铝酸钾3％，氧化铝20％，酚醛树脂6％，珍珠岩漂珠15％，粉煤灰12％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；
[0034]冒口预混料性能标准及达到的性能
[0035]1)试块标准：
[0036]试块采用符合GB2684
‑
2009标准中的圆柱试样直径高50
±
1mm。
[0037](2)试块达到的性能
[0038][0039]S3.冒口浆料配制，取旧报纸6％，消泡剂0.1％，磷酸1％，硫酸铝0.5％，加入适量水，用搅拌器搅拌5分钟，配成浆料；
[0040]S4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.准备原料，准备以下原料备用：粉煤灰、珍珠岩漂珠、铝粉、铝渣、氧化铝、氟铝酸钾和酚醛树脂；S2.预混料配制，取铝粉5
‑
9％，铝渣36
‑
40％，氟铝酸钾2
‑
5％，氧化铝15
‑
25％，酚醛树脂6
‑
9％，珍珠岩漂珠15
‑
20％，粉煤灰7
‑
15％,经过搅拌器搅匀，制成预混料；S3.冒口浆料配制，取旧报纸5
‑
8％，消泡剂0.1
‑
0.3％，磷酸1％，硫酸铝0.2
‑
0.8％，加入适量水，用搅拌器搅拌3－5分钟，配成浆料；S4.冒口制模，通过真空吸滤成形机，采用对应的模具制作湿态冒口；S5.冒口烘干，将湿态的冒口置于170
±
15℃的隧道烘干窑中进行烘干2.8
‑
3.2小时，水份小于1.2％S6.得到成品。2.根据权利要求1所述的利用沉珠保温材料的发热保温冒口套生产工艺，其特征在于，所述粉煤灰的参数要求分别为：堆积密度：0.5
‑
0.65g/cm3；目数：大于30mesh≤1.0％；小于270mesh≤5.0％，GFN：85

【专利技术属性】
技术研发人员：付红军，耿宗峰，李博，王建，李秀霞，闫启栋，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：