一种低镁低稀土蠕化线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种低镁低稀土蠕化线及其生产工艺，属于蠕化包芯线技术领域，其中，一种低镁低稀土蠕化线，包括钢带，所述钢带内包裹有芯料，所述芯料包括如下份数的原料：硅40

【技术实现步骤摘要】
一种低镁低稀土蠕化线及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及蠕化包芯线
，具体涉及一种低镁低稀土蠕化线及其生产工艺。

技术介绍

[0002]蠕墨铸铁兼有球墨铸铁和灰铸铁的部分特性，能够实现强度、导热性和热稳定性的有效结合，在轻量化发展方面有一定的优越性，其应用范围不断的拓展，现已广泛的应用于柴油机缸体、缸盖、活塞环、制动鼓、排气管、涡轮增压器壳、离合器组件、液压件等；市场上用于生产蠕墨铸铁的方式有三明治法、喂丝法工艺。
[0003]目前在进行蠕化处理时，一般是将现有的普通蠕化线和孕育线相结合使用进行蠕化处理，但是成本高；另外还有的采用球化线进行蠕化处理，但是存在蠕化质量不稳定的问题，为此特提出了一种低镁低稀土蠕化线以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种低镁低稀土蠕化线及其生产工艺，以解决现有技术中采用普通蠕化线和孕育线结合使用成本高以及采用球化线蠕化处理但蠕化质量不稳定的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的低镁低稀土蠕化线采用如下技术方案：一种低镁低稀土蠕化线，包括钢带，所述钢带内包裹有芯料，所述芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁4.5
‑
5.5份、稀土4
‑
5份、钙1
‑
3份、适量微量元素，所述蠕化线的线径为φ13
‑
13.5mm。
[0006]进一步地，所述芯料重量为355
±
15g/m。/>[0007]进一步地，所述蠕化线重量为525
±
15g/m。
[0008]进一步地，所述芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁4.5份、稀土4份、钙1份。
[0009]进一步地，所述芯料包括如下份数的原料：硅50份、镁5.5份、稀土5份、钙3份。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术提供的低镁低稀土蠕化线的生产工艺采用如下技术方案：包括：蠕化线的生产工艺如下步骤：（1）首先将钢带放置钢带架上，然后通过输送装置拉动钢带移动，为保证钢带的质量钢带的一侧设有对钢带进行检测的钢带检测装置对钢带进行检测，确保钢带的稳定质量；2）在钢带拉动的过程中，对钢带进行第一次轧制，将钢带轧制成呈U型的钢带；3）制作完成的芯料的通过加料装置将芯料加入至呈U型的钢带中；4）通过第二次轧制将芯料包裹在钢带中，并使得钢带轧制成呈O型的钢带，然后进行焊接即可形成包芯线；5）成型的包芯线继续向后输送，其中虚包检测仪会对成型的包芯线内部芯料的压
力进行检测，以此保证生产参数能够持续稳定控制在标准范围内；6）收卷机将成型的包芯线进行收卷即可；7）收卷后的包芯线会进行逐一打包；8）打包好后的包芯线进行称重；9）最终对称重后的包芯线进行批次标识。
[0011]进一步地，其中，芯料的生产工艺如下：（1）配料：将镁锭、镧铈、金属钙、硅铁、废钢等原料通过自动配料系统进行配料；（2）熔炼：将配好的料通过输送系统送入至中频炉内进行熔炼。
[0012]（3）测温：在对原料熔炼的过程中，应不断的对炉内的温度进行测温，并为对炉内的温度持续监控；（4）浇铸：在炉内的温度合适后，进行浇铸，以保证金属液内部结构的均匀、不偏析；（5）冷却：在浇铸完成后，采用密封无氧快速冷凝装置及时冷却，减少了金属锭中的无效镁，产品质量更加稳定、可控；（6）储存：对冷却好的产品进行批次储存。
[0013]本专利技术的上述技术方案至少包括以下有益效果：根据蠕墨铸铁的组织特点，结合镁、稀土、钙、硅以及其他微量元素等元素对蠕墨铸件凝固过程和凝固组织的影响，改变基体组织和石墨形态，通过元素种类和数量的科学匹配，使得低镁低稀土蠕化包芯线可适应不同牌号和不同产品的材质要求，满足客户不同工艺的需求。
附图说明
[0014]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，其中：图1为本专利技术飞轮蠕化后未腐蚀的金相图；图2为本专利技术飞轮蠕化后腐蚀后的金相图；图3为本专利技术制动鼓蠕化后未腐蚀的金相图。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例来说明本专利技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本专利技术，并不以任何方式限制本专利技术的范围。在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料；所涉及的加工制作方法，如无特别说明，均为常规方法。
[0016]本专利技术所提供的低镁低稀土蠕化线的实施例：如图1
‑
3所示：一种低镁低稀土蠕化线，包括钢带，钢带内包裹有芯料，芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁4.5份、稀土4份、钙1份、适量微量元素，蠕化线的线径为φ13
‑
13.5mm，芯料重量为355
±
15g/m，蠕化线重量为525
±
15g/m。
[0017]其中上述的硅、镁、钙以及微量元素均通过镁锭、金属钙、硅铁和废钢中提取出来
的，另外，稀土中包括镧铈元素。其次，废钢自废钢中提取的微量元素包括锰、锑、铼和铋等元素。
[0018]上述的各种原料通过以下生产工艺可制备处合格的蠕化线，具体地，一种低镁低稀土蠕化线的生产工艺，包括：蠕化线的生产工艺如下步骤：（1）首先将钢带放置钢带架上，然后通过输送装置拉动钢带移动，为保证钢带的质量钢带的一侧设有对钢带进行检测的钢带检测装置对钢带进行检测，确保钢带的稳定质量；（2）在钢带拉动的过程中，对钢带进行第一次轧制，将钢带轧制成呈U型的钢带；（3）制作完成的芯料的通过加料装置将芯料加入至呈U型的钢带中；（4）通过第二次轧制将芯料包裹在钢带中，并使得钢带轧制成呈O型的钢带，然后进行焊接即可形成包芯线；（5）成型的包芯线继续向后输送，其中虚包检测仪会对成型的包芯线内部芯料的压力进行检测，以此保证生产参数能够持续稳定控制在标准范围内；（6）收卷机将成型的包芯线进行收卷即可；（7）收卷后的包芯线会进行逐一打包；（8）打包好后的包芯线进行称重；（9）最终对称重后的包芯线进行批次标识。
[0019]进一步地，蠕化线的芯料通过以下生产工艺制备得出：芯料的生产工艺如下：（1）配料：将镁锭8.6份、镧铈7.4份、金属钙2.5份、硅铁101.8份、废钢39.7份原料通过自动配料系统进行配料；（2）熔炼：将配好的料通过输送系统送入至中频炉内进行熔炼。
[0020]（3）测温：在对原料熔炼的过程中，应不断的对炉内的温度进行测温，并为对炉内的温度持续监控；（4）浇铸：在炉内的温度合适后，进行浇铸，以保证金属液内部结构的均匀、不偏析；（5）冷却：在浇铸完成后，采用密封无氧快速冷凝装置及时冷却，减少了金属锭中的无效镁，产品质量更加稳定、可控；（6）储存：对冷却好的产品进行批次储存。
[0021]通过上述的原料以及生产工艺制备处的蠕化线，根据蠕墨铸铁的组织特点，结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低镁低稀土蠕化线，其特征在于：包括钢带，所述钢带内包裹有芯料，所述芯料包括如下份数的原料：硅40
‑
50份、镁4.5
‑
5.5份、稀土4
‑
5份、钙1
‑
3份、适量微量元素，所述蠕化线的线径为φ13
‑
13.5mm。2.根据权利要求1所述的低镁低稀土蠕化线，其特征在于：所述芯料重量为355
±
15g/m。3.根据权利要求2所述的低镁低稀土蠕化线，其特征在于：所述蠕化线重量为525
±
15g/m。4.根据权利要求1所述的低镁低稀土蠕化线，其特征在于：所述芯料包括如下份数的原料：硅40份、镁4.5份、稀土4份、钙1份。5.根据权利要求1所述的低镁低稀土蠕化线，其特征在于：所述芯料包括如下份数的原料：硅50份、镁5.5份、稀土5份、钙3份。6.一种低镁低稀土蠕化线的生产工艺，其特征在于：包括：蠕化线的生产工艺如下步骤：（1）首先将钢带放置钢带架上，然后通过输送装置拉动钢带移动，为保证钢带的质量钢带的一侧设有对钢带进行检测的钢带检测装置对钢带进行检测，确保钢带的稳定质量；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锋，马宗阳，闫启栋，王昱方，李军伟，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：