一种超低碳高铝钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超低碳高铝钢的生产方法，包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH炉精炼、中间包烘烤、结晶器电磁搅拌以及浇铸等步骤。本发明专利技术通过铁水预处理KR脱硫、转炉严禁下渣、沸腾出钢，在LF炉升温，RH脱碳并且脱氧合金化，成分合格后上机浇铸，实现了超低碳高铝钢的稳定生产，有效解决了钢铁材料轻量化的问题，浇铸出合格的超低碳高铝钢。铸出合格的超低碳高铝钢。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳高铝钢的生产方法


[0001]本专利技术涉及冶炼工艺
，尤其涉及一种超低碳高铝钢的生产方法。

技术介绍

[0002]随着汽车和家电行业的蓬勃发展，对于钢铁产品减重轻量化的需求越来越严峻，基于一定的强度而又变形复杂的钢铁材料逐渐被挖掘出来，性能优越的超低碳高铝钢应运而生。用铝替代钢中的铁更为轻质，而轻质钢的难点在于冲击性能，冲击断口为典型的沿晶断裂，因此晶界偏聚元素硫、磷、碳都需要严格控制。该钢种对硫化锰导致的脆性极为敏感，S含量需尽量控制在0.001％以下，因此，亟待研发一种超低碳高铝钢的生产方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超低碳高铝钢的生产方法，旨在解决钢铁产品轻量化的问题，实现板坯连铸的目的。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术所提出的一种超低碳高铝钢的生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1、铁水预处理：对铁水进行KR脱硫；
[0007]S2、转炉：挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；沸腾出钢，控制净空500
‑
700mm；
[0008]S3、进入LF炉，底吹氩搅拌，将钢水吹开渣面，电极升温，最终将搬出温度控制在1650
‑
1700℃；
[0009]S4、进入RH炉真空处理，将RH炉进站的钢水在真空度为200Pa以下进行脱碳10
‑
25分钟，加入合适的铝线段至成分设计范围，最后一批合金加完后，在环流量为100
‑r/>260Nm3/h的情况下循环3
‑
5分钟；取样检测钢样；
[0010]S5、中间包烘烤3h以上，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度大于1250℃；采用直径为77
‑
83mm的浸入式水口；
[0011]S6、结晶器电磁搅拌；
[0012]S7、机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用无碳低硅覆盖剂，开浇后，在中间包重量达到容积1/2时，在浇铸孔首先加入100
‑
300kg碱性覆盖剂；然后在每个流间孔中加入100
‑
300kg碱性覆盖剂；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入10
‑
100kg覆盖剂，并保证液面无裸露；
[0013]S8、整个浇注过程中，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。
[0014]优选的，步骤S1中，所述KR脱硫过程采用的脱硫粉剂的加入量为每吨钢2
‑
10kg。
[0015]优选的，步骤S6中，所述电磁搅拌的搅拌电流为350
‑
450A，频率为5Hz。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术通过铁水预处理KR脱硫、转炉严禁下渣、沸腾出钢，在LF炉升温，RH脱碳并且脱氧合金化，成分合格后上机浇铸，从而实现了超低碳高铝钢的稳定生产，有效解决了钢
铁材料轻量化的问题，浇铸出合格的超低碳高铝钢。
具体实施方式
[0018]本专利技术所提出的一种超低碳高铝钢的生产方法，具体包括以下步骤：
[0019]S1、铁水预处理：对铁水进行KR脱硫，脱硫粉剂的加入量为每吨钢2
‑
10kg；
[0020]S2、转炉：挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；沸腾出钢，控制净空500
‑
700mm；
[0021]S3、进入LF炉，底吹氩搅拌，将钢水吹开渣面，电极升温，最终将搬出温度控制在1650
‑
1700℃；
[0022]S4、进入RH炉真空处理，将RH炉进站的钢水在真空度为200Pa以下进行脱碳10
‑
25分钟，加入合适的铝线段至成分设计范围，最后一批合金加完后，在环流量为100
‑
260Nm3/h的情况下循环3
‑
5分钟；取样检测钢样；
[0023]S5、中间包烘烤3h以上，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度大于1250℃；采用直径为77
‑
83mm的浸入式水口；
[0024]S6、结晶器电磁搅拌：搅拌电流为350
‑
450A，频率为5Hz；若电磁搅拌出现故障，出现故障的这个流必须堵流或铸坯判废；
[0025]S7、机前做好保护浇铸；中间包覆盖剂采用无碳低硅覆盖剂，开浇后，在中间包重量达到容积的1/2时，在浇铸孔中首先加入100
‑
300kg碱性覆盖剂；然后在每个流间孔中加入100
‑
300kg碱性覆盖剂；每罐钢在换罐后，通过浇铸孔加入10
‑
100kg覆盖剂，并保证液面无裸露；
[0026]S8、整个浇注过程中，长水口采取氩气密封保护浇铸，每次换罐均更换长水口密封碗。
[0027]本专利技术的作用原理在于：利用KR脱硫的方式，得到极低硫含量的铁水，并进行转炉冶炼，得到合格的钢水，经过LF炉
‑
RH炉双联的工艺过程精炼出成分合格的钢水，通过结晶器电磁搅拌等一系列措施浇铸出合格的超低碳高铝钢坯。
[0028]本专利技术未尽事宜为公知技术。
[0029]以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳高铝钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、铁水预处理：对铁水进行KR脱硫；S2、转炉：挡渣出钢，严禁转炉出钢下渣；沸腾出钢，控制净空500
‑
700mm；S3、进入LF炉，底吹氩搅拌，将钢水吹开渣面，电极升温，最终将搬出温度控制在1650
‑
1700℃；S4、进入RH炉真空处理，将RH炉进站的钢水在真空度为200Pa以下进行脱碳10
‑
25分钟，加入合适的铝线段至成分设计范围，最后一批合金加完后，在环流量为100
‑
260Nm3/h的情况下循环3
‑
5分钟；取样检测钢样；S5、中间包烘烤3h以上，保证中间包烘烤效果；开浇前中间包温度大于1250℃；采用直径为77
‑
83mm的浸入式水口；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宏斌，陈宇，高洪涛，曹琳，温荣宇，杜林，王荣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：