一种应用于铸钢的发热保温冒口套制造技术

本技术涉及铸钢模具领域，具体涉及一种应用于铸钢的发热保温冒口套，包括：盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。通过在冒口套的盖体与套体连接处设置圆弧过渡连接，使得盖体与套体的连接面积变得更大，盖体与套体之间的连接强度更大，在对铸件进行浇筑时，冒口套盖体可以承受更大的压力，不易被钢水冲垮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸钢模具领域，具体涉及一种应用于铸钢的发热保温冒口套。

技术介绍

1、在铸造生产过程中，由于金属液冷凝过程中的收缩作用，产品铸件易在热结部位产生缩孔和缩松缺陷，影响产品铸件的致密性，降低产品铸件性能，在实际生产中，越来越多的铸造企业，采用冒口套来解决产品铸件收缩缺陷，如授权公告号为cn 215237621 u的技术专利中公开的一种冒口套，包括顶部以及围绕顶部的侧部，顶部与侧部围成一个具有开口的容纳腔，冒口套对金属液具有保温效果，延长了金属液的冷却时间，更有利于冒口套的补缩效果。

2、但是由于浇筑温度高，型腔内钢水静压力过大，会出现发热冒口燃烧完成后，钢水将冒口顶部冲垮，钢水涌出的现象。现有的发热保温冒口套在燃烧完成后，顶部可能出现无法承受砂型内压力，被钢水冲垮，钢水涌出的现象，同时砂型内静压力迅速降低，冒口套顶部跑火，造成铸件报废，生产线无法正常生产。

技术实现思路

1、本技术提供一种应用于铸钢的发热保温冒口套，以解决冒口套顶部强度不足易被冲垮，造成铸件报废的技术问题。

2、为解决上述问题，本技术提供的一种应用于铸钢的发热保温冒口套采用如下技术方案：

3、一种应用于铸钢的发热保温冒口套，包括：盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。

4、有益效果是：通过在冒口套的盖体与套体连接处设置圆弧过渡连接，使得盖体与套体的连接面积变得更大，盖体与套体之间的连接强度更大，在对铸件进行浇筑时，冒口套盖体可以承受更大的压力，不易被钢水冲垮；同时，在冒口套内腔的圆弧还有助于冒口套制作时的脱模，冒口套与模具之间不易产生粘连而造成损坏；通过在盖体上一体成型有与套体内腔壁连接的凸起，凸起增强了盖体的结构强度，同时使得盖体与套体的之间的连接更加紧密。

5、优选的，所述盖体的外圆周上设有沿套体的径向凸出套体的凸缘，凸缘与盖体一体成型。

6、通过盖体的外圆周上设置沿套体的径向凸出套体的凸缘，使得冒口套便于人工手持，方便冒口套的安装和拆卸作业。

7、优选的，凸缘的下端面与凸缘的外周面之间通过圆弧过渡连接。

8、通过设置圆弧过渡连接，手持冒口套的过程中不会被凸缘的棱角划到，便于手工转运。

9、优选的，所述套体的下端面设有外倒角。

10、通过在套体的下端面设有外倒角，在冒口套安装时，便于冒口套向铸件砂型上插装；而且减少了套体端部与砂型之间的接触面积，在对冒口套进行拆除时，冒口套与砂型之间的接触面积小，相互粘连的区域更小，也就更方便冒口套拆除。

11、优选的，所述凸起为对称结构，凸起的对称轴与套体的轴线重合。

12、优选的，所述套体设有两个，两个套体与同一个盖体一体成型。

13、通过上述技术手段，可以缩小单个套体口径，减少单个冒口铸件的面积，从而降低处于冒口套开口处的冒口铸件从产品铸件上分离的难度。

14、优选的，两个套体之间的内腔之间设有隔断，隔断的两个壁面分别用于形成两个内腔的内腔壁。

15、通过设置两个套体相连的冒口套，相对于布置一个冒口套，在浇筑体型较长的铸件时，冒口套的两个容纳腔沿铸件的长度方向延伸布置，可以增强冒口套对铸件的补缩范围。

16、优选的，套体的外圆周面为自上至下外径逐渐减小的锥面。

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【技术保护点】

1.一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，包括盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁上一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述盖体的外圆周上设有沿套体的径向凸出套体的凸缘，凸缘与盖体一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述凸缘的下端面与凸缘的外周面之间通过圆弧过渡连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述套体的下端面设有外倒角。

5.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述凸起为对称结构，凸起的对称轴与套体的轴线重合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述套体设有两个，两个套体与同一个盖体一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，两个套体之间的内腔之间设有隔断，隔断的两个壁面分别用于形成两个内腔的内腔壁。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，套体的外圆周面为自上至下外径逐渐减小的锥面。

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【技术特征摘要】

1.一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，包括盖体和与盖体一体成型的套体，套体具有用于容纳钢水的内腔，定义盖体的与所述内腔上下对应的壁面为盖体的底壁，底壁上一体成型有向下伸入所述内腔中的凸起，凸起与底壁之间通过圆弧过渡连接，凸起沿套体的径向延伸且与套体的内腔壁之间通过圆弧过渡连接，底壁与所述内腔的腔壁之间通过圆弧过渡连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述盖体的外圆周上设有沿套体的径向凸出套体的凸缘，凸缘与盖体一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种应用于铸钢的发热保温冒口套，其特征在于，所述凸缘的下端面与凸缘的外周面之间通过圆弧过渡连接。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎明，耿宗峰，史兵兵，付红军，张宗帅，
申请(专利权)人：禹州市恒利来新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：