TPU板材浇注工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU板材浇注工装，其包括：下无机玻璃，下无机玻璃的上表面平铺有下特氟龙薄膜；上无机玻璃，上无机玻璃的下表面平铺有上特氟龙薄膜；U形钢圆，U形钢圆设置于下无机玻璃和上无机玻璃之间；乳胶管，乳胶管套设于U形钢圆，且乳胶管包覆内特氟龙薄膜；以及夹具，夹具夹紧下无机玻璃和上无机玻璃。本实用新型专利技术通过上下无机玻璃配合夹持U形钢圆，形成浇注模具的外形主体，特氟龙薄膜增强TPU板材浇注表面质量，操作简单，有利于反应的均匀稳定，能高效实行TPU板材的浇注合成，固化完毕后方便拆模。化完毕后方便拆模。化完毕后方便拆模。

【技术实现步骤摘要】
TPU板材浇注工装


[0001]本技术属于TPU板材浇注成形
，具体地说，涉及一种TPU板材浇注工装。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种综合性能优异的材料，由于其适应性强、性能范围极广，使得聚氨酯在很多领域得到应用。热塑性聚氨酯弹性体(TPU)合成的工艺一般有预聚法。需要将预聚合的浇注料加入到模具内，在烘箱内高温固化成型，然而目前的模具结构单一，浇注充填较为麻烦，而且板材固化之后难易脱离，对于TPU板材表面质量也有一定影响。
[0003]因此，一种操作简单，有利于反应的均匀稳定，能高效实行TPU板材的浇注合成，固化完毕后方便拆模的工装亟待研究。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种TPU板材浇注工装，用于避免以往TPU板材浇注麻烦，安装拆卸复杂，效率较低的麻烦。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种TPU板材浇注工装，其包括：
[0006]下无机玻璃，下无机玻璃的上表面平铺有下特氟龙薄膜；
[0007]上无机玻璃，上无机玻璃的下表面平铺有上特氟龙薄膜；
[0008]U形钢圆，U形钢圆设置于下无机玻璃和上无机玻璃之间；
[0009]乳胶管，乳胶管套设于U形钢圆，且乳胶管包覆内特氟龙薄膜；以及
[0010]夹具，夹具夹紧下无机玻璃和上无机玻璃。
[0011]根据本技术一实施方式，还包括支撑基座，支撑基座通过斜面支撑夹具夹持的下无机玻璃和上无机玻璃，且U形钢圆的开口朝上。
[0012]根据本技术一实施方式，其中上述斜面倾斜20
°
。
[0013]根据本技术一实施方式，其中上述夹具设置为C型夹。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述下特氟龙薄膜的四周边部翻折至下无机玻璃的下表面边缘，并由高温胶带固定。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述上特氟龙薄膜的四周边部翻折至上无机玻璃的上表面边缘，并由高温胶带固定。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述U形钢圆的直径为10mm
‑
30mm。
[0017]根据本技术一实施方式，其中上述下无机玻璃和上无机玻璃设置为钢化玻璃。
[0018]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0019]通过上下无机玻璃配合夹持U形钢圆，形成浇注模具的外形主体，特氟龙薄膜增强TPU板材浇注表面质量，操作简单，有利于反应的均匀稳定，能高效实行TPU板材的浇注合成，固化完毕后方便拆模。
[0020]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是本技术实施例的TPU板材浇注工装侧视图；
[0023]图2是本技术实施例的TPU板材浇注工装俯视图。
[0024]附图标记
[0025]下无机玻璃10，下特氟龙薄膜20，上无机玻璃30，上特氟龙薄膜40，U形钢圆50，乳胶管60。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]请一并参考图1与图2，图1是本技术实施例的TPU板材浇注工装侧视图；图2是本技术实施例的TPU板材浇注工装俯视图。
[0028]如图所示，一种TPU板材浇注工装，其包括：下无机玻璃10，下无机玻璃10的上表面平铺有下特氟龙薄膜20；上无机玻璃30，上无机玻璃30的下表面平铺有上特氟龙薄膜40；U形钢圆50，U形钢圆50设置于下无机玻璃10和上无机玻璃30之间；乳胶管60，乳胶管60套设于U形钢圆50，且乳胶管60包覆内特氟龙薄膜；以及夹具，夹具夹紧下无机玻璃10和上无机玻璃30。
[0029]在本技术一实施方式中，下无机玻璃10和上无机玻璃30表面平整，并清洗干净，形成模具的上下支撑，中间放置U形钢圆50，形成TPU板材浇注的侧边限位，并且套设乳胶管60增强摩擦，提高在下无机玻璃10和上无机玻璃30夹合之后的稳定性。另外，在下无机玻璃10，上无机玻璃30，及乳胶管30的表面都铺设有下特氟龙薄膜20，上特氟龙薄膜40及内特氟龙薄膜，借此保证TPU板材浇注后的表面质量，提高平整度。夹具实现下无机玻璃10和上无机玻璃30的夹紧，形成定位，便于内部TPU板材固化成型。
[0030]本技术还包括支撑基座，支撑基座通过斜面支撑夹具夹持的下无机玻璃10和上无机玻璃30，且U形钢圆50的开口朝上，方便浇注充填，TPU板材固化成型好。
[0031]优选一实施方式中，斜面倾斜20
°
，便于TPU原料流延浇注。
[0032]另外，本技术的夹具设置为C型夹，方便夹紧下无机玻璃10和上无机玻璃30，操作方便。
[0033]下特氟龙薄膜20的四周边部翻折至下无机玻璃10的下表面边缘，并由高温胶带固定，其尺寸大于下无机玻璃10，形成全面覆盖铺设，提高使用的稳定性。
[0034]同理，上特氟龙薄膜40的四周边部翻折至上无机玻璃30的上表面边缘，并由高温胶带固定。
[0035]优选地，U形钢圆50的直径为10mm
‑
30mm，借此适应需求的TPU板材厚度。
[0036]另外，下无机玻璃10和上无机玻璃30设置为钢化玻璃，保证TPU板材反应的稳定性。
[0037]本技术可分别称取多元醇和二异氰酸酯以及扩链剂加入到两个反应釜中进行预聚反应。等两个反应釜温度稳定在60℃后，使用浇注设备将两个反应釜中的原料在60℃的条件下充分混合1～2min后，浇注到本技术提供的模具中。将浇注好的模具放入烘箱，20℃固化不少于8h。固化完成后，拆开模具，得到固化好的TPU板材。完好的玻璃与钢圆可重复利用。
[0038]综上所述，本技术通过上下无机玻璃配合夹持U形钢圆50，形成浇注模具的外形主体，特氟龙薄膜增强TPU板材浇注表面质量，操作简单，有利于反应的均匀稳定，能高效实行TPU板材的浇注合成，固化完毕后方便拆模。
[0039]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU板材浇注工装，其特征在于，包括：下无机玻璃，所述下无机玻璃的上表面平铺有下特氟龙薄膜；上无机玻璃，所述上无机玻璃的下表面平铺有上特氟龙薄膜；U形钢圆，所述U形钢圆设置于所述下无机玻璃和所述上无机玻璃之间；乳胶管，所述乳胶管套设于所述U形钢圆，且所述乳胶管包覆内特氟龙薄膜；以及夹具，所述夹具夹紧所述下无机玻璃和所述上无机玻璃。2.根据权利要求1所述的TPU板材浇注工装，其特征在于，还包括支撑基座，所述支撑基座通过斜面支撑所述夹具夹持的下无机玻璃和上无机玻璃，且所述U形钢圆的开口朝上。3.根据权利要求2所述的TPU板材浇注工装，其特征在于，其中所述斜面倾斜20
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴倩颖，袁厚呈，张鹏，高国忠，王健，孙钰晶，冯飞，邹海民，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：