一种卧式铣床异形薄壁件加工工装制造技术

技术编号:34623274 阅读:25 留言:0更新日期:2022-08-20 09:30
本发明专利技术公开了一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,包括工装底板和搭载板,所述工装底板的上端贯穿开设有转槽,所述搭载板的底部固定有转套,所述转套与转槽的内壁转动连接,所述工装底板的上端开设有限位槽,所述限位槽的内部设有回转限位机构。优点在于:锁紧螺栓端部的贴合囊与工件相抵,进而对工件的薄边进行夹持固定,避免加工过程中出现异常震动,保证异形薄壁零件在加工过程中的强度问题,通过设置定位芯保证产品在加工中尺寸控制稳定,通过改变定位方式和增加工装辅助定位点位置来解决在加工过程中出现振刀问题;通过稳定的定位方式确保批量产品在加工过程中尺寸控制问题。式确保批量产品在加工过程中尺寸控制问题。式确保批量产品在加工过程中尺寸控制问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床异形薄壁件加工工装


[0001]本专利技术涉及机械加工
,尤其涉及一种卧式铣床异形薄壁件加工工装。

技术介绍

[0002]卧式铣床是一种机床,它的主轴与工作台平行,呈水平位置,可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。
[0003]在卧式铣床上加异形薄壁工件常常遇到以下问题:一是在加工中振刀的问题,加工过程中出现的振刀现象会影响产品的加工质量及产品精度控制,因为产品异形不易装夹定位,因振刀现象对刀具使用寿命影响很大,导致生产成本的增高;二是批量产品在加工过程中尺寸控制问题;以上两项都是影响产品质量和效率直接原因。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中不易装夹的问题,而提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,包括工装底板和搭载板,所述工装底板的上端贯穿开设有转槽,所述搭载板的底部固定有转套,所述转套与转槽的内壁转动连接,所述工装底板的上端开设有限位槽,所述限位槽的内部设有回转限位机构;
[0006]所述搭载板的上端固定有定位芯,所述搭载板的上端螺纹连接有两个立柱,两个所述立柱的上部通过支撑弹簧连接有压板,所述立柱的上端安装有与压板相抵的螺母,所述压板的侧壁贯穿插设有固定销,所述固定销的侧壁套设有压块;
[0007]所述搭载板的上端固定有小端支架和大端支架,所述小端支架和大端支架的上端均开设有搭载槽,所述搭载槽的内壁贯穿螺纹连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的端部固定有贴合囊,所述搭载板的上端相抵有下衬套,所述下衬套的内部设有下衬机构。
[0008]在上述的卧式铣床异形薄壁件加工工装中,所述回转限位机构包括与限位槽的内壁通过压紧弹簧连接的滑块,所述滑块的侧壁固定有卡齿,所述搭载板边缘设有轮齿且与卡齿卡接,所述限位槽的侧壁贯穿转动连接有丝杆,所述滑块与丝杆贯穿螺纹连接,所述压紧弹簧始终处于收缩状态。
[0009]在上述的卧式铣床异形薄壁件加工工装中,所述下衬机构包括固定于下衬套顶部的支撑套,所述支撑套的顶部固定有匹配头,所述匹配头由弹性橡胶材料制成,所述匹配头的侧壁贯穿开设有排气孔,所述支撑套的底部贯穿开设有复位孔,所述排气孔和复位孔的内部均设有单向阀。
[0010]在上述的卧式铣床异形薄壁件加工工装中,所述下衬套的上部开设有推进槽,所述推进槽的内壁密封滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端贯穿支撑套与支撑套的内壁密封滑动连接,所述滑杆的顶部固定有支撑囊,所述滑杆的上端贯穿开设有上水孔和下水孔,所述上水孔内部设有压力阀,所述下水孔的内部设有单向阀。
[0011]在上述的卧式铣床异形薄壁件加工工装中,所述下衬套的内壁密封滑动连接有两个活塞板,两个所述活塞板分别与下衬套的内底部与内顶部共同连接有复位弹簧,两个所述活塞板的上端均贯穿开设有通水孔,所述下衬套的侧壁密封贯穿转动连接有转轴,所述转轴的端部固定有转柄,所述转轴的侧壁固定有两个转块,所述转块位于下衬套内部。
[0012]在上述的卧式铣床异形薄壁件加工工装中,所述立柱的侧壁开设有水腔,所述下衬套的侧壁贯穿插设有与水腔内部接通的进水管,所述推进槽的侧壁贯穿插设有与水腔内部接通的出水管,所述通水孔、进水管和出水管的内部均设有单向阀,所述出水管的内部设有手动阀门。
[0013]与现有的技术相比,本专利技术的优点在于:
[0014]1、本专利技术中,锁紧螺栓端部的贴合囊与工件相抵,进而对工件的薄边进行夹持固定,避免加工过程中出现异常震动,保证异形薄壁零件在加工过程中的强度问题,通过设置定位芯保证产品在加工中尺寸控制稳定;
[0015]2、本专利技术中,匹配头能够在外部大气压作用下更好的与工件下部贴合,起到更好的支撑效果,降低加工过程工件偏移的风险;
[0016]3、本专利技术中,支撑囊在顶部形变扩张开来,进而有效铺设在工件的下表面,进而使得对工件底部的支撑是全面且稳定的,避免支撑点位过小导致的工件形变,保证工件稳定性;
[0017]4、本专利技术中,在一侧加工结束需要对工件进行换位加工时,不需要重复夹持和固定,保证工件夹持稳定性的同时减少拆卸麻烦,降低工件损耗,使得加工效果更好加工效率更高;
[0018]5、本专利技术中,通过改变定位方式和增加工装辅助定位点位置来解决在加工过程中出现振刀问题;通过稳定的定位方式确保批量产品在加工过程中尺寸控制问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装的结构示意图;
[0020]图2为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装的俯视图;
[0021]图3为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装的半剖视图;
[0022]图4为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装中下衬套部分的结构示意图;
[0023]图5为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装中小端支架的结构示意图;
[0024]图6为本专利技术提出的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装中大端支架的结构示意图。
[0025]图中:1工装底板、2搭载板、3转槽、4转套、5限位槽、6压紧弹簧、7滑块、8卡齿、9丝杆、10立柱、11压板、12压块、13固定销、14支撑弹簧、15小端支架、16大端支架、17搭载槽、18锁紧螺栓、19贴合囊、20下衬套、21水腔、22复位弹簧、23活塞板、24通水孔、25转轴、26转块、27转柄、28推进槽、29进水管、30出水管、31支撑套、32滑杆、33上水孔、34下水孔、35支撑囊、36匹配头、37排气孔、38定位芯、39工件、40复位孔。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅处于说明性目的,而不是想要限制本专利技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1

6,一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,包括工装底板1和搭载板2,工装底板1的上端贯穿开设有转槽3,搭载板2的底部固定有转套4,转套4与转槽3的内壁转动连接,工装底板1的上端开设有限位槽5,限位槽5的内部设有回转限位机构,工装底板1的底部开设有与搭载板2匹配的多个安装让位孔,从而便于搭载板2上的各个部件进行方便的螺栓固定;
[0029]搭载板2的上端固定有定位芯38,搭载板2的上端螺纹连接有两个立柱10,两个立柱10的上部通过支撑弹簧14连接有压板11,立柱10的上端安装有与压板11相抵的螺母,压板11的侧壁贯穿插设有固定销13,固定销13的侧壁套设有压块12;
[0030]搭载板2的上端固定有小端支架15和大端支架16,小端支架15和大端支架16的上端均开设有搭载槽17,搭载槽17的内壁贯穿螺纹连接有锁紧螺栓18,锁紧螺栓18的端部固定有贴合囊19,搭载板2的上端相抵有下衬套20,贴合囊19在受到挤压后将会形变,从而扩大于工件39的接触面积,进而降低单点挤压造成的工件损伤,同时也提高夹持的稳定性,贴合囊19内部可填充本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,包括工装底板(1)和搭载板(2),其特征在于,所述工装底板(1)的上端贯穿开设有转槽(3),所述搭载板(2)的底部固定有转套(4),所述转套(4)与转槽(3)的内壁转动连接,所述工装底板(1)的上端开设有限位槽(5),所述限位槽(5)的内部设有回转限位机构;所述搭载板(2)的上端固定有定位芯(38),所述搭载板(2)的上端螺纹连接有两个立柱(10),两个所述立柱(10)的上部通过支撑弹簧(14)连接有压板(11),所述立柱(10)的上端安装有与压板(11)相抵的螺母,所述压板(11)的侧壁贯穿插设有固定销(13),所述固定销(13)的侧壁套设有压块(12);所述搭载板(2)的上端固定有小端支架(15)和大端支架(16),所述小端支架(15)和大端支架(16)的上端均开设有搭载槽(17),所述搭载槽(17)的内壁贯穿螺纹连接有锁紧螺栓(18),所述锁紧螺栓(18)的端部固定有贴合囊(19),所述搭载板(2)的上端相抵有下衬套(20),所述下衬套(20)的内部设有下衬机构。2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,其特征在于,所述回转限位机构包括与限位槽(5)的内壁通过压紧弹簧(6)连接的滑块(7),所述滑块(7)的侧壁固定有卡齿(8),所述搭载板(2)边缘设有轮齿且与卡齿(8)卡接,所述限位槽(5)的侧壁贯穿转动连接有丝杆(9),所述滑块(7)与丝杆(9)贯穿螺纹连接,所述压紧弹簧(6)始终处于收缩状态。3.根据权利要求1所述的一种卧式铣床异形薄壁件加工工装,其特征在于,所述下衬机构包括固定于下衬套(20)顶部的支撑套(31),所述支撑套(31)的顶部固定有匹配头(36),...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏兵万继升周记春杜应流黄周文
申请(专利权)人:霍山嘉远智能制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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