本实用新型专利技术提供一种可自动上下料的水涨成型设备，包括用于放置管件坯料的上料架、设于所述上料架的一侧且用于对管件坯料进行切割的切管机和设于所述切管机的一侧且用于对管件坯料进行水涨成型的水涨机，所述切管机的两侧分别设有用于将所述上料架上的管件坯料送入所述切管机内进行切割的第一送料装置和用于将切割好管件坯料送出至所述水涨机的第二送料装置。本实用新型专利技术采用上述结构，预先将管件坯料堆放在上料架上，然后逐一将管件坯料通过第一送料装置送入切管机进行切割，切割后的管件坯料通过第二送料装置送入水涨机进行水涨成型，因此本实用新型专利技术可实现管件坯料的自动上下料，从而大大降低了工人的劳动强度并有效提高了生产效率。效提高了生产效率。效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上下料的水涨成型设备
[0001]本技术涉及一种可自动上下料的水涨成型设备。
技术介绍
[0002]传统对管件进行水涨成型时，一般需要工人将管件坯料搬送至切割机上进行切割，使得管件坯料切割成所需要的尺寸，然后再需要工人把切割好的管件坯料搬送至水涨机上进行水涨成型，其效率低下，工人的劳动强度高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供可提高效率并降低工人劳动强度的一种可自动上下料的水涨成型设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种可自动上下料的水涨成型设备，包括用于放置管件坯料的上料架、设于所述上料架的一侧且用于对管件坯料进行切割的切管机和设于所述切管机的一侧且用于对管件坯料进行水涨成型的水涨机，所述切管机的两侧分别设有用于将所述上料架上的管件坯料送入所述切管机内进行切割的第一送料装置和用于将切割好管件坯料送出至所述水涨机的第二送料装置。
[0006]本技术采用上述结构，预先将管件坯料堆放在上料架上，然后逐一将管件坯料通过第一送料装置送入切管机进行切割，切割后的管件坯料通过第二送料装置送入水涨机进行水涨成型，因此本技术可实现管件坯料的自动上下料，从而大大降低了工人的劳动强度并有效提高了生产效率。
[0007]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述第一送料装置和所述第二送料装置均包括有两驱动导轮、用于驱动所述驱动导轮转动的送料驱动件以及设于两所述驱动导轮之间且伸入所述切管机内的送料导管。驱动件驱动驱动导轮转动，从而驱动管件坯料送入或送出切割机，而送料导管则可对管教坯料进行导向和限位，防止其搬送和切割时发生移位。
[0008]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述上料架上设有倾斜台，所述倾斜台最低的一边正对所述第一送料装置，所述倾斜台最高的一边设有置物平台。工人上料时可预先将管件坯料堆放在上料架的倾斜台和置物平台上，推送时将位于倾斜台最低的一边的管件坯料推送至第一送料装置，第一送料装置将该管件坯料送入切管机内进行切管，当该管件坯料送入切管机后，在倾斜台上的其它管件坯料会在重力的作用下依次落下至倾斜台的最低一边，并依次被送入切管机进行切管，从而实现自动上料。
[0009]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述水涨机包括机台、设于所述机台上的底模、可活动地设于所述底模侧部的弯管模、可活动地设于所述底膜顶部的上压模以及设于所述机台且位于所述底膜不同的侧部的第一高压注水装置和第二高压注水装置。当切管后的管件坯料通过第二送料装置送出至水涨机时，上压模将管件压紧在底模上，
然后弯管模可其进行折弯，折弯后上压模、弯管模、底模共同组成一套水涨模具，第一高压注水装置和第二高压注水装置分别从管件的两端向管件内部注入高压水，从而对其进行水涨成型。
[0010]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述第一高压注水装置和所述第二高压注水装置的输出端上均设有用于对管件坯料的端部进行密封的锥形密封冲头，所述第一高压注水装置上的锥形密封冲头正对所述第二送料装置。锥形密封冲头可保证水涨成型时的密封性，同时还可对管件进行定位。
[0011]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述机台的一侧设有出料装置，所述出料装置包括有出料传送带和用于将成型于所述底模上的管件搬运至所述出料传送带上的搬运机械手。搬运机械手可将水涨成型后的管件由底模搬送至出料传送带，出料传送带则将管件传送至集料工位，从而实现自动下料。
[0012]如上所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，所述切管机采用激光切管机，其内设有激光切割头，从而保证切管的质量和效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述切管机的结构示意图；
[0016]图3为本技术所述水涨机的分解结构示意图；
[0017]图4为本技术所述水涨机合模并进行水涨成型时的使用状态参考图。
【具体实施方式】
[0018]一种可自动上下料的水涨成型设备，包括用于放置管件坯料10的上料架1、设于上料架1的一侧且用于对管件坯料10进行切割的切管机2和设于切管机2的一侧且用于对管件坯料10进行水涨成型的水涨机3，切管机2的两侧分别设有用于将上料架1上的管件坯料10送入切管机2内进行切割的第一送料装置4和用于将切割好管件坯料10送出至水涨机3的第二送料装置5。
[0019]第一送料装置4和第二送料装置5均包括有两驱动导轮51、用于驱动驱动导轮51转动的送料驱动件52以及设于两所述驱动导轮51之间且伸入切管机2内的送料导管53。
[0020]为实现自动上料，上料架1上设有倾斜台11，倾斜台11最低的一边正对第一送料装置4，倾斜台11最高的一边设有置物平台12。上料架1整体长度长达6米，可放置6米长的管件坯料10，从而大大提高生产的效率。
[0021]为实现自动水涨成型的同时实现自动弯管，水涨机3包括机台31、设于机台31上的底模32、可活动地设于底模32侧部的弯管模33、可活动地设于底膜32顶部的上压模34以及设于机台31且位于底膜32不同的侧部的第一高压注水装置35和第二高压注水装置36。底模32、弯管模33和上压模34的内侧均设有相应的模具型腔。
[0022]为保证密封性，第一高压注水装置35和第二高压注水装置36的输出端上均设有用于对管件坯料10的端部进行密封的锥形密封冲头361，为对管件进行可靠定位，第一高压注水装置35上的锥形密封冲头361正对第二送料装置5。
[0023]为实现自动下料，机台31的一侧设有出料装置6，出料装置6包括有出料传送带61和用于将成型于底模32上的管件搬运至出料传送带61上的搬运机械手62。
[0024]为保证切管的质量和效率，切管机2采用激光切管机，其内设有激光切割头21。
[0025]本技术使用时，将管件坯料10堆放在上料架1的倾斜台11和置物平台12上，然后将位于倾斜台11最低的一边的管件坯料10推送至第一送料装置4，第一送料装置4将该管件坯料10送入切管机1内进行切管，当该管件坯料10完全送入切管机2后，在倾斜台11上的其它管件坯料10会在重力的作用下依次落下至倾斜台11的最低一边，并依次被送入切管机2进行切管，当管件坯料10送入切管机2时，管件坯料10的前端伸出至第二送料装置5，当推送至适当长度时，第一送料装置4和第二送料装置5停止继续推送并共同对管件坯料10进行定位，此时激光切割头21对进行切管机2内的管件坯料10进行切管，切管完毕后第二送料装置5将切管完毕后的管件推送至水涨机3的底模32上，并使得管件的一端部直接插入第一高压注水装置35的锥形密封冲头361进行定位，随后上压模34(相对底模32向下运动)将管件压紧在底模32上，然后弯管模33(相对底模32向后运动)对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上下料的水涨成型设备，其特征在于包括用于放置管件坯料(10)的上料架(1)、设于所述上料架(1)的一侧且用于对管件坯料(10)进行切割的切管机(2)和设于所述切管机(2)的一侧且用于对管件坯料(10)进行水涨成型的水涨机(3)，所述切管机(2)的两侧分别设有用于将所述上料架(1)上的管件坯料(10)送入所述切管机(2)内进行切割的第一送料装置(4)和用于将切割好管件坯料(10)送出至所述水涨机(3)的第二送料装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，其特征在于所述第一送料装置(4)和所述第二送料装置(5)均包括有两驱动导轮(51)、用于驱动所述驱动导轮(51)转动的送料驱动件(52)以及设于两所述驱动导轮(51)之间且伸入所述切管机(2)内的送料导管(53)。3.根据权利要求1或2所述的一种可自动上下料的水涨成型设备，其特征在于所述上料架(1)上设有倾斜台(11)，所述倾斜台(11)最低的一边正对所述第一送料装置(4)，所述倾斜台(11)最高的一边设有置物平台(12)。4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的水涨...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵振宏，
申请(专利权)人：大展智能装备广东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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