一种弯头管一体成型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯头管一体成型生产装置，包括用于将直圆管初步压弯的管坯压弯机构和弯管水胀成型机构，所述弯管水胀成型机构包括工作台和水胀模具，所述水胀模具包括设置在所述工作台上的下模具，下模具上方设有主压缸，所述主压缸伸缩端上设有与下模具相配合的上模具，所述水胀模具两端分别设有侧压缸，侧压缸的伸缩端伸出时密封连接在所述弯头管成型腔中的管坯内腔内，一侧侧压缸的伸缩端上设有与水压注入缸连通的胀冲头，另一侧侧压缸的伸缩端上设有密封堵头组件。本实用新型专利技术能够直接对直圆管进行加工，使其变为整段的弯头管，生产时只需要对弯头管进行水胀加工，一次水胀就能够制成大量弯头，减少能源浪费，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头管一体成型生产装置


[0001]本技术涉及金属管件加工
，具体涉及一种弯头管一体成型生产装置。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头大多安装在管道拐弯处与管子连接组成管道，用以改变管路的方向。现有的复杂形状的弯头制作是先通过冲压成形制作出上下两部分铁片，再由这两个独立的铁片通过焊接制成的，在弯头表面留下影响观感的焊接纹和经过焊接的弯头表面凹凸不平，其表面会留有焊接时产生的焊点，需要增加后续打磨抛光工序，打磨抛光所产生的粉尘对工厂环境也会造成一定影响，人力消耗较大，工艺较为繁琐。为了使得弯头成品更加饱满光滑，减少后续的打磨加工，有的厂商采用水胀法加工弯头，但其生产设备每次只能对一个弯头进行加工，压缸需要反复频繁抬升以放入下个待加工的弯曲管材，效率较低，频繁增压水胀所需的能耗过大，造成能源浪费，生产成本也较高，不能满足大规模生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种弯头管一体成型生产装置，能够对直圆管进行加工，使其变为整段的弯头管，生产时只需要对弯头管进行水胀加工，后续再进行切割即可，弯头的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头管一体成型生产装置，包括用于将直圆管初步压弯的管坯压弯机构（1）和弯管水胀成型机构（2），其特征在于：所述弯管水胀成型机构（2）包括工作台（3）和水胀模具（4），所述水胀模具（4）包括设置在所述工作台（3）上的下模具（5），所述下模具（5）上方设有主压缸（6），所述主压缸（6）伸缩端上设有与所述下模具（5）相配合的上模具（7），所述上模具（7）开设有上半成型腔（12），所述下模具（5）开设有下半成型腔（13），所述下半成型腔（13）与上半成型腔（12）相配合形成弯头管成型腔，所述水胀模具（4）两端分别设有侧压缸（8），所述侧压缸（8）的伸缩端伸出时密封连接在所述弯头管成型腔中的管坯内腔内，一侧所述侧压缸（8）的伸缩端上设有与水压注入缸（9）连通的胀冲头（10），另一侧所述侧压缸（8）的伸缩端上设有密封堵头组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种弯头管一体成型生产装置，其特征在于：所述上半成型腔（12）与下半成型腔（13）为相对设置的波浪状弧形凹槽，两个弧形凹槽压合对接形成波浪状弯头管成型腔。3.根据权利要求1所述的一种弯头管一体成型生产装置，其特征在于：所述密封堵头组件（11）包括与弯头管内径相适配的堵头（15），所述堵头（15）靠近下模具（5）的一端直径逐渐缩小，所述侧压缸（8）伸缩端表面设有套设在所述堵头（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：项海敏，
申请(专利权)人：江苏博巴电器有限公司，
类型：新型
国别省市：