本实用新型专利技术公开了一种行星齿轮组件稳定压装装置，包括压装底座以及设置在压装底座上的连接杆组，所述连接杆组上从上至下依次套装有轴向调节限位件、施压装置、压力传递件，所述轴向调节限位件沿轴向移动以对施压装置进行竖直方向的锁定限位，所述施压装置的底部位施压端，所述施压端与压力传递件的顶部接触，所述压力传递件的底部对应行星齿轮组件上的环形卡口设置有卡接凸缘；本实用新型专利技术能够对行星齿轮组件提供均匀稳定的顶推力，在安装过程中有效保证行星齿轮组件的稳定性，进而将行星齿轮组件稳定安装至齿轮轴套上，有效避免行星齿轮组件的窜动，进而避免行星齿轮组件因受力不均匀或受力过大造成损坏。均匀或受力过大造成损坏。均匀或受力过大造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮组件稳定压装装置
[0001]本技术属于齿轮安装装置的
，具体涉及一种行星齿轮组件稳定压装装置。
技术介绍
[0002]行星齿轮组件和齿轮轴套之间为了保证连接稳定性与传动稳定性，通常采用过盈配合进行连接。将行星齿轮组件的内孔过盈配合至齿轮轴套上时，通常是采用大型压力机直接朝向齿轮轴套挤压行星齿轮组件已完成过盈配合。但是对于外形较为特殊，如具有外壳、具有凸台的行星齿轮组件，以及过盈配合尺寸较小的配合情形，传统采用大型压力机直接挤压行星齿轮组件极易造成行星齿轮组件损坏。同时，传统的大型压力机在挤压行星齿轮组件的过程中的施力不均匀，极易造成行星齿轮组件与齿轮轴套发生窜动，进而造成装配不成功甚至零部件损坏的问题。
[0003]针对传统采用大型压力机进行行星齿轮组件安装过程中存在的稳定性不足、行星齿轮组件容易损坏的问题，本技术提供了一种行星齿轮组件稳定压装装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种行星齿轮组件稳定压装装置，能够平稳均匀的顶推行星齿轮组件，进而将行星齿轮组件平稳的安装至齿轮轴套上，有效避免损伤行星齿轮组件。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种行星齿轮组件稳定压装装置，包括压装底座以及设置在压装底座上的连接杆组，所述连接杆组上从上至下依次套装有轴向调节限位件、施压装置、压力传递件，所述轴向调节限位件沿轴向移动以对施压装置进行竖直方向的锁定限位，所述施压装置的底部位施压端，所述施压端与压力传递件的顶部接触，所述压力传递件的底部对应行星齿轮组件上的环形卡口设置有卡接凸缘。
[0007]需要在齿轮轴套上安装行星齿轮组件时，首先将行星齿轮组件和齿轮轴套从上至下依次套装在连接杆组的外侧，然后在连接杆组位于行星齿轮组件上部的杆段上依次从上至下依次套装轴向调节限位件、施压装置、压力传递件，并使得压力传递件底部的卡接凸缘与行星齿轮组件上的环形卡口卡合。同时通过轴向移动轴向调节限位件，进而轴向调节限位件的底部与施压装置的顶部的配合实现对施压装置的锁定限位，使得施压装置不能向上移动，进而使得施压装置底部的施压端施加的压力能够向下顶推压力传递件。进而通过压力传递件向下均匀挤压行星齿轮组件，进而使得行星齿轮组件的内孔平稳套装在齿轮轴套的顶部。
[0008]为了更好的实现本技术，进一步地，所述压力传递件包括从上至下依次套装在连接杆组上且相互连接的压力环与压力筒，所述压力环的顶部设置有凹槽，所述凹槽与施压装置底部的施压端卡接；所述压力筒的底部设置有卡接凸缘。
[0009]为了更好的实现本技术，进一步地，所述压力筒的底部位于卡接凸缘的内侧对应行星齿轮组件上位于环形卡口一侧的受压面设置有施压面，所述施压面与受压面贴合设置。
[0010]为了更好的实现本技术，进一步地，所述连接杆组包括从上至下同轴设置的定位轴与定位螺杆，所述定位轴的外侧从上至下依次套装有施压装置与压力传递件，所述定位轴的顶部套装有可轴向移动的轴向调节限位件；所述定位螺杆的顶部与定位轴的底部螺纹连接，所述定位螺杆的底部与压装底座的顶部螺纹连接。
[0011]为了更好的实现本技术，进一步地，所述定位轴的顶部设置有外螺纹，所述轴向调节限位件为螺纹套设在定位轴顶部的锁紧螺母。
[0012]为了更好的实现本技术，进一步地，所述定位螺杆的外侧套装有齿轮轴套，所述定位轴的底部设置有定位凸缘，所述定位凸缘的外环面与行星齿轮组件的中心孔配合，所述定位凸缘的底部端面与齿轮轴套的顶部端面接触。
[0013]为了更好的实现本技术，进一步地，所述齿轮轴套中心设置有供定位螺杆穿过的通孔，所述定位轴的底端延伸至齿轮轴套的通孔内部。
[0014]为了更好的实现本技术，进一步地，所述齿轮轴套的外部设置有对行星齿轮组件的底部进行轴向限位的轴肩。
[0015]为了更好的实现本技术，进一步地，所述压装底座的顶部设置有对齿轮轴套的底部进行限位的限位槽或限位挡块。
[0016]为了更好的实现本技术，进一步地，所述施压装置为液压缸，所述液压缸上设置有供连接杆组穿过的通孔，所述液压缸的底部为施压端，施压端与压力传递件的顶部拼接。
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0018]（1）本技术通过在连接杆组的外侧从上至下依次套装轴向调节限位件、施压装置、压力传递件、齿轮轴套，通过轴向调节限位件对施压装置进行轴向限位，使得施压装置只能向下平稳顶推压力传递件，进而通过压力传递件向下顶推行星齿轮组件，进而将行星齿轮组件安装至齿轮轴套上，使得整套压装装置的体积小巧且使用方便，同时能够稳定均匀提供顶推力，避免顶推力不均匀或顶推力过大造成行星齿轮组件损坏；
[0019]（2）本技术通过在压力传递件中的压力筒的底部设置卡接凸缘，通过卡接凸缘与行星齿轮组件上的环形卡口的配合，进而有效避免行星齿轮组件在安装过程中的窜动，进一步保证行星齿轮组件的安装稳定性；同时通过在定位轴的底部外侧设置定位凸缘，通过定位凸缘的外环面与行星齿轮组件的内孔配合，进一步保证行星齿轮组件的稳定性与安装同轴度，同时通过定位凸缘的顶部端面将齿轮轴套的顶部端面向下压紧，进一步保证齿轮轴套的稳定性，进而使得行星齿轮组件的受力更加均匀稳定，有效避免行星齿轮组件损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为连接杆组与压力传递件的结构示意图；
[0022]图3为压力传递件的安装示意图；
[0023]图4为压力传递件与连接杆组的安装示意图；
[0024]图5为齿轮轴套的安装示意图。
[0025]其中：1
‑
压装底座；2
‑
连接杆组；3
‑
轴向调节限位件；4
‑
施压装置；5
‑
压力传递件；6
‑
齿轮轴套；01
‑
卡接凸缘；21
‑
定位轴；22
‑
定位螺杆；23
‑
定位凸缘；51
‑
压力环；52
‑
压力筒。
具体实施方式
[0026]实施例1：
[0027]本实施例的一种行星齿轮组件稳定压装装置，如图1和图3所示，包括压装底座1以及设置在压装底座1上的连接杆组2，所述连接杆组2上从上至下依次套装有轴向调节限位件3、施压装置4、压力传递件5、齿轮轴套6，所述轴向调节限位件3沿轴向移动以对施压装置4进行竖直方向的锁定限位，所述施压装置4的底部位施压端，所述施压端与压力传递件5的顶部接触，所述压力传递件5的底部对应行星齿轮组件上的环形卡口设置有卡接凸缘01。
[0028]连接杆组2的外侧从上至下依次套装有轴向调节限位件3、施压装置4、压力传递件5、行星齿轮组件、齿轮轴套6，齿轮轴套6的底部与压装底座1的顶部端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮组件稳定压装装置，包括压装底座（1）以及设置在压装底座（1）上的连接杆组（2），其特征在于，所述连接杆组（2）上从上至下依次套装有轴向调节限位件（3）、施压装置（4）、压力传递件（5），所述轴向调节限位件（3）沿轴向移动以对施压装置（4）进行竖直方向的锁定限位，所述施压装置（4）的底部位施压端，所述施压端与压力传递件（5）的顶部接触，所述压力传递件（5）的底部对应行星齿轮组件上的环形卡口设置有卡接凸缘（01）。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮组件稳定压装装置，其特征在于，所述压力传递件（5）包括从上至下依次套装在连接杆组（2）上且相互连接的压力环（51）与压力筒（52），所述压力环（51）的顶部设置有凹槽，所述凹槽与施压装置（4）底部的施压端卡接；所述压力筒（52）的底部设置有卡接凸缘（01）。3.根据权利要求2所述的一种行星齿轮组件稳定压装装置，其特征在于，所述压力筒（52）的底部位于卡接凸缘（01）的内侧对应行星齿轮组件上位于环形卡口一侧的受压面设置有施压面，所述施压面与受压面贴合设置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种行星齿轮组件稳定压装装置，其特征在于，所述连接杆组（2）包括从上至下同轴设置的定位轴（21）与定位螺杆（22），所述定位轴（21）的外侧从上至下依次套装有施压装置（4）与压力传递件（5），所述定位轴（21）的顶部套装有可轴向移动的轴向调节限位件（3）；所述定位螺杆（22）的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东，庞昊，庞国强，李时德，李思奕，王一平，彭树超，
申请(专利权)人：四川亚美动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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