一种整体成型玻璃钢电解槽内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法冶炼用的电解槽领域，具体涉及一种整体成型玻璃钢电解槽内胆。本装置包括内胆槽体，所述内胆槽体的槽体底部设置为锥形体、槽体上部设置为长方体结构；所述内胆槽体的槽体底部开设有排污孔，排污孔处固定安装有排污管，所述内胆槽体顶部边缘环形设置有翻沿，所述内胆槽体的侧壁上部设置有溢流堰，所述溢流堰远离内胆槽体的一端开设有溢流孔，溢流孔处固定安装有溢流管；所述内胆槽体的底部对称布设有多个连接件，所述翻沿的底部也环形分布有多个连接件。本实用新型专利技术采用一体成型技术保证了制作而成的电解槽质量，杜绝了附件与槽体连接缝易渗漏的安全隐患，延长了电解槽使用寿命，提高了电解槽生产效率。提高了电解槽生产效率。提高了电解槽生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体成型玻璃钢电解槽内胆


[0001]本技术涉及湿法冶炼用的电解槽领域，具体涉及一种整体成型玻璃钢电解槽内胆。

技术介绍

[0002]混凝土电解槽内胆采用的材质有木材、PVC软板、耐酸砖、沥青胶泥、花岗石等，在使用木材、PVC软板、耐酸砖、沥青胶泥、花岗石等材料作为内胆时往往需要拼接，在使用的过程中拼接缝难免会出现开裂渗透的现象。
[0003]现有技术中槽体的上附件翻沿、溢流管等都不能与槽体一体成型，附件与槽体的连接缝在以后的使用过程留下了安全隐患，会影响到电解槽的使用寿命，降低了电解槽的使用率，同时还增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术中采用木材、PVC软板、耐酸砖、沥青胶泥、花岗石等材质作为内胆时，在使用的过程中拼接缝会出现开裂渗透的问题，提供一种整体成型的玻璃钢电解槽内胆，使槽体上的翻沿、溢流管、溢流堰和排污管与槽体一体成型，延长了电解槽的使用寿命，提高了电解槽的使用率，同时减低了生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种整体成型的玻璃钢电解槽内胆，包括内胆槽体，所述内胆槽体的槽体底部设置为锥形体、槽体上部设置为长方体结构；所述内胆槽体的槽体底部开设有排污孔，所述排污孔处固定安装有与内胆槽体相通的排污管，排污管能够使电解槽清洗液和底部的阳极泥通过排污孔排出电解槽。
[0006]所述内胆槽体的上端口外侧环形设置有翻沿，所述内胆槽体的侧壁上部设置有与内胆槽体相通的溢流堰，所述溢流堰远离内胆槽体的一端开设有溢流孔，溢流孔处固定安装有与溢流堰相通的溢流管，溢流管能够使滚流出电解槽的电解液通过溢流孔排出电解槽。
[0007]所述内胆槽体的槽体上部环形分布有多层连接机构，所述连接机构包括连接件，连接件固定安装在内胆槽体的外壁，所述连接件呈“工”字形结构；所述内胆槽体的底部对称布设有多个连接件，所述翻沿的底部也环形分布有多个连接件。
[0008]进一步地，所述溢流堰远离内胆槽体一端的深度大于靠近内胆槽体一端的深度。
[0009]进一步地，所述内胆槽体底部与上部之间呈倒四棱台结构，能够增强制作而成的电解槽内胆的强度。
[0010]进一步地，所述溢流管上部的直径大于溢流管下部的直径。
[0011]进一步地，所述内胆槽体为玻璃钢复合材质制作而成的一体成型结构。
[0012]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术采用一次整体成型技术，能够杜绝翻沿、溢流堰等附件与槽体的连接缝易渗漏的安全隐患，延长了电解槽的使用寿命，提高了电解槽生产效率。
[0014]本技术底部设置为椎体结构，排污管能够使电解槽清洗液及底部的阳极泥排出电解槽，溢流堰能够调节电解槽内电解溢流管液的高度，溢流管能够使滚流出电解槽的电解液排出电解槽。
附图说明
[0015]图1是本技术一种整体成型玻璃钢电解槽内胆的结构示意图一；
[0016]图2是本技术一种整体成型玻璃钢电解槽内胆的结构示意图二；
[0017]图3是本技术一种整体成型玻璃钢电解槽内胆的结构示意图三。
[0018]附图中标号为：1为内胆槽体，2为排污管，3为连接件，4为翻沿，5为溢流堰，6为溢流管，7为排污孔，8为溢流孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～图3所示，一种整体成型的玻璃钢电解槽内胆，包括内胆槽体1，所述内胆槽体1的槽体底部设置为锥形体、槽体上部设置为长方体结构；所述内胆槽体1的槽体底部开设有排污孔7，所述排污孔7处固定安装有与内胆槽体1相通的排污管2。电解槽内胆槽体底部设成锥体结构，倾斜于排污孔7，便于清理电解槽清洗水及底部的阳极泥。
[0021]所述内胆槽体1的上端口外侧环形设置有翻沿4，翻沿4的宽度与电解槽壁部钢筋混凝土的厚度相同，防止电解槽在使用过程中电解液对钢筋混凝土腐蚀。所述内胆槽体1的侧壁上部设置有与内胆槽体1相通的溢流堰5，所述溢流堰5远离内胆槽体1的一端开设有溢流孔8，溢流孔8处固定安装有与溢流堰5相通的溢流管6。
[0022]所述内胆槽体1的槽体上部环形分布有多层连接机构，所述连接机构包括连接件3，连接件3固定安装在内胆槽体1的外壁，所述连接件3呈“工”字形结构；所述内胆槽体1的底部对称布设有多个连接件3，所述翻沿4的底部也环形分布有多个连接件3。电解槽内胆使用连接件3与外部的钢筋混凝土连接，在电解槽运行时外部的混凝土对电解槽起到支撑的作用，电解槽内胆起到防腐蚀的作用，杜绝电解液腐蚀外部的钢筋混凝土。
[0023]所述溢流堰5远离内胆槽体1一端的深度大于靠近内胆槽体1一端的深度。
[0024]所述内胆槽体1底部与上部之间呈倒四棱台结构，能够增强电解槽内胆的强度，使电解槽内胆更加坚固。
[0025]所述溢流管6上部的直径大于溢流管6下部的直径。
[0026]所述内胆槽体1为玻璃钢复合材质制作而成的一体成型结构。翻沿4、溢流堰5、溢流管6、排污管2和连接件3均与内胆槽体1一次整体成型。
[0027]使用时，首先根据电解槽内胆的规格制作洁净光滑的碳钢内胆模具，此过程中，内胆槽体1底部锥体斜度由电解槽底部混凝度的厚度而定。碳钢模具制好以后，在碳钢模具上涂敷脱模剂、树脂和玻璃丝布，在涂敷的过程安装连接件3，在裱糊至所需电解槽内胆厚度时，在其表面涂树脂，待树脂固化后脱模，就完成了整体成型的玻璃钢电解槽内胆。
[0028]电解槽内胆翻沿4和槽体上安装的连接件3，能够有效地使电解槽内胆与外部的钢筋混凝土连接，电解槽内胆的翻沿4、溢流管6、溢流堰5和排污管2与槽体一体成型，能够杜绝翻沿4、溢流堰5等附件与槽体的连接缝易渗漏的安全隐患，延长了电解槽的使用寿命，提
高了电解槽生产效率。
[0029]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体成型玻璃钢电解槽内胆，其特征在于，包括内胆槽体（1），所述内胆槽体（1）的槽体底部设置为锥形体、槽体上部设置为长方体结构；所述内胆槽体（1）的槽体底部开设有排污孔（7），所述排污孔（7）处固定安装有与内胆槽体（1）相通的排污管（2）；所述内胆槽体（1）的上端口外侧环形设置有翻沿（4），所述内胆槽体（1）的侧壁上部设置有与内胆槽体（1）相通的溢流堰（5），所述溢流堰（5）远离内胆槽体（1）的一端开设有溢流孔（8），溢流孔（8）处固定安装有与溢流堰（5）相通的溢流管（6）；所述内胆槽体（1）的槽体上部环形分布有多层连接机构，所述连接机构包括连接件（3），连接件（3）固定安装在内胆槽体（1）的外壁，所述连接件（3）呈“...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，侯明旺，罗伟伟，
申请(专利权)人：河南菲迪泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：