本实用新型专利技术涉及Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，包括内胆本体和设置在内胆本体两端的金属阀座，内胆本体两端为封头，封头上布设金属阀座，金属阀座和内胆本体之间通过滚塑一体成型；金属阀座表面设置有粘接层，粘接层与封头紧密贴合；金属阀座包括直体段和底盘段，直体段伸出封头，底盘段嵌入至封头内，封头紧密包裹底盘段、并且延伸至底盘段的上下表面；底盘段上、下表面均开设有密封环槽，底盘段上还环向均匀开设有若干个止转孔，封头填充至密封环槽和止转孔内。本实用新型专利技术采用滚塑工艺将内胆本体和金属阀座连接为一体，保证连接的牢固，金属阀座上带有密封结构和止转结构，可以实现良好的密封，同时保证金属阀座安装的稳定。同时保证金属阀座安装的稳定。同时保证金属阀座安装的稳定。
【技术实现步骤摘要】
Ⅳ
型储氢瓶用滚塑内胆
[0001]本技术涉及储氢瓶
，尤其涉及Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆。
技术介绍
[0002]氢燃料电池汽车中配置有车载移动储氢瓶，IV型储氢瓶凭借着性能优异的特点，在车载储氢市场应用越来越广泛。
[0003]储氢瓶内胆由内胆本体和安装在内胆本体两端的金属阀座构成。部分氢燃料电池汽车生产厂家所采用的Ⅳ型储氢气瓶内胆成型工艺均为注塑+焊接工艺，该种成型方式成本低，但是需要配合后续的焊接工艺来支撑，不仅制造工序多，而且在内胆本体与金属阀座连接处还会留下泄露的隐患。
[0004]授权公告号CN213236962U公开了一种适用于IV型储氢气瓶的内胆与阀座密封连接结构，通过将塑料内胆和金属阀座压紧，挤压密封圈从而起到密封的作用，金属阀座底部端面在气瓶内压的状态下，阀座与塑料内胆封头处的压紧力增大，密封效果更好。该金属阀座为分体式结构，需要多步骤安装，金属阀座和塑料内胆封头之间可能还会发生相对转动。
技术实现思路
[0005]本技术为了解决金属阀座与内胆本体之间安装结构存在密封失效风险的问题，提供Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，通过滚塑工艺实现内胆本体和金属阀座的一体成型，简化制造工序，并且优化金属阀座结构，实现内胆本体与金属阀座之间的有效密封。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，包括内胆本体和设置在内胆本体两端的金属阀座，所述内胆本体两端为封头，所述封头上布设所述金属阀座，金属阀座和内胆本体之间通过滚塑一体成型，无焊缝连接，密闭性能好；
[0008]所述金属阀座为中空结构，金属阀座连通所述内胆本体，金属阀座表面设置有粘接层，所述粘接层与封头紧密贴合，用粘接层提高封头与金属阀座的连接可靠性；
[0009]所述金属阀座包括直体段和底盘段，所述直体段和底盘段上下布设，直体段伸出封头，所述底盘段嵌入至封头内，封头紧密包裹底盘段、并且延伸至底盘段的上下表面，在储氢后压力不会冲击底盘段的下表面，避免对金属阀座造成影响；
[0010]所述底盘段上、下表面均开设有用于密封的密封环槽，底盘段上还环向均匀开设有若干个用于防止金属阀座旋转的止转孔，所述封头填充至所述密封环槽和止转孔内，可以实现密封性以及保证金属阀座安装的稳定性。
[0011]进一步地，所述金属阀座为316L不锈钢制成的中空环形座体结构，金属阀座表面的粘接层为硅烷化处理后形成的层结构，滚塑前将金属阀座表面进行硅烷化处理，便于提高后续与滚塑材料的粘接力。
[0012]进一步地，所述内胆本体为滚塑材料经过滚塑工艺制成的长圆筒结构，内胆本体两端开口。采用滚塑级材料、利用滚塑工艺来制作内胆本体，便于提高内胆本体的综合性
能。
[0013]进一步地，所述直体段为中空的圆柱状，直体段下方一体成型有所述底盘段，底盘段为圆环盘状，底盘段上表面由中心向四周边缘处倾斜，便于滚塑材料包裹底盘段的上表面。
[0014]进一步地，所述密封环槽截面为燕尾槽或矩形槽的一种，密封环槽圆周向布设在底盘段上，所述底盘段上表面布设一道密封环槽，底盘段下表面布设两道密封环槽，多道密封环槽形成多重密封；所述止转孔为圆形孔，止转孔贯穿底盘段，止转孔位于底盘段边缘处，止转孔的作用是防止金属阀座转动。
[0015]进一步地，所述直体段和底盘段外壁之间向内凹陷形成内凹弧面，直体段和所述底盘段通过所述内凹弧面过渡，所述内凹弧面上环向均设有若干齿槽，所述封头包裹所述内凹弧面，封头填充至所述齿槽内。可以做到提高滚塑材料与金属阀座的接触面积，提高连接强度。
[0016]进一步地，所述底盘段下方还设置有截面呈“凸”字形的夹紧盘，所述夹紧盘与底盘段上下存在间隔，夹紧盘和底盘段之间填充有所述封头，封头紧密包裹夹紧盘下表面，增强了金属阀座的防脱效果；所述夹紧盘上表面环向均设有若干个止转条，封头包裹所述止转条，避免金属阀座的回转。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术结构设计合理，内胆本体与金属阀座通过滚塑工艺一次整体成型，无焊缝连接，实现密闭性能好，可确保金属阀座安装的可靠性。滚塑制得的内胆本体内部不存在内应力，具有特别耐老化、抗环境应力龟裂、使用寿命长的优势。
[0019]本技术的金属阀座的底盘段上开设有多道密封环槽和若干个止转孔，内胆滚塑成型时，滚塑材料紧密包裹底盘段上下表面、密封环槽和止转孔，滚塑材料冷却成型后与金属阀座形成一体，可实现有效的密封，也能避免金属阀座的旋转。滚塑前金属阀座表面要进行硅烷化处理，以提高金属阀座与塑料内胆的粘接力。
附图说明
[0020]图1是本技术Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆的实施例一中内胆本体和金属阀座连接示意图。
[0021]图2是本技术Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆的实施例一中内胆本体和金属阀座连接的放大示意图。
[0022]图3是本技术Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆的实施例一中金属阀座示意图。
[0023]图4是本技术Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆的实施例二中封头包裹齿槽示意图。
[0024]图5是本技术Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆的实施例二中封头包裹夹紧盘示意图。
[0025]附图中标号为：1内胆本体，11封头，2金属阀座，21直体段，22底盘段，23夹紧盘，3密封环槽，4止转孔，5粘接层，6内凹弧面，7齿槽，8止转条。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0027]实施例一：
[0028]如图1~图3所示，Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，包括内胆本体1和设置在内胆本体1两端的金属阀座2，内胆本体1两端为封头11，封头11上布设金属阀座2，内胆本体1两端开口，金属阀座2连通内胆本体1，如附图1所示。
[0029]内胆本体1为滚塑材料经过滚塑工艺制成的长圆筒结构，内胆本体1采用优质的滚塑级材料，如埃可森美孚HDPE7203、UR644或PA11等材料，再添加0.5~1%抗氧化剂来制作。通过该材料制作的内胆本体1壁厚均匀、光滑，具有优良的韧性、耐高低温老化性、耐低温冲击性能、氢气充放耐疲劳性能。
[0030]金属阀座2和内胆本体1之间通过滚塑一体成型，即制作内胆本体1时可将金属阀座2直接固定在内胆本体1端部，由此可以避免焊缝连接，密闭性能好。
[0031]金属阀座2为中空结构，本实施例中，金属阀座2为316L不锈钢制成的中空环形座体结构。金属阀座2包括直体段21和底盘段22，直体段21和底盘段22上下布设，直体段21为中空的圆柱状，直体段21伸出封头11、置于内胆本体1外。
[0032]直体段21下方一体成型有底盘段22，底盘段22为圆环盘状，底盘段22上表面由中心向四周边缘处倾斜，也就是底盘段22中心厚、四周边缘薄。底盘段22嵌入至封头11内，封头11紧密包裹底盘段22上下表面，上表面为倾斜面的设计可以增加封头11与底盘段22的结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，包括内胆本体（1）和设置在内胆本体（1）两端的金属阀座（2），其特征在于，所述内胆本体（1）两端为封头（11），所述封头（11）上布设所述金属阀座（2），金属阀座（2）和内胆本体（1）之间通过滚塑一体成型；所述金属阀座（2）为中空结构，金属阀座（2）连通所述内胆本体（1），金属阀座（2）表面设置有粘接层（5），所述粘接层（5）与封头（11）紧密贴合；所述金属阀座（2）包括直体段（21）和底盘段（22），所述直体段（21）和底盘段（22）上下布设，直体段（21）伸出封头（11），所述底盘段（22）嵌入至封头（11）内，封头（11）紧密包裹底盘段（22）上下表面；所述底盘段（22）上、下表面均开设有用于密封的密封环槽（3），底盘段（22）上还环向均匀开设有若干个用于防止金属阀座（2）旋转的止转孔（4），所述封头（11）填充至所述密封环槽（3）和止转孔（4）内。2.根据权利要求1所述的Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，其特征在于，所述金属阀座（2）为316L不锈钢制成的中空环形座体结构，金属阀座（2）表面的粘接层（5）为硅烷化处理后形成的层结构。3.根据权利要求1所述的Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，其特征在于，所述内胆本体（1）为滚塑材料经过滚塑工艺制成的长圆筒结构，内胆本体（1）两端开口。4.根据权利要求1所述的Ⅳ型储氢瓶用滚塑内胆，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，
申请(专利权)人：河南菲迪泰环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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