本发明专利技术公开了一种高回收率的铼回用装置，属于节能环保领域，包括外壳以及设置于外壳内的进气腔、预处理腔和反应腔，所述预处理腔内安装有多个预处理机构，每个所述预处理机构内均开设有与进气腔连通的气道，所述气道内设置有安装于外壳内的加料管，所述预处理腔与反应腔之间的隔板上安装有多个筛网，所述外壳的下方设置有用于对反应腔增温的加热机构，所述反应腔的侧面安装有与其连通的输气管道。被氢气带动的预处理机构对高铼酸铵晶体颗粒进行破碎，使得高铼酸铵颗粒直径减少，能够短时间内就与氢气充分反应，避免高铼酸铵颗粒沉降到反应腔后堆积，降低反应速度的问题，加工速率快，对于铼的回收利用率高，使得铼的年产量增加。
【技术实现步骤摘要】
一种高回收率的铼回用装置
本专利技术涉及一种回收利用装置，具体是一种高回收率的铼回用装置。
技术介绍
铼是种银白色的重金属，是钼和铜提炼过程的副产品。一般辉钼精矿中铼的含量在0.001%-0.031%之间。从斑岩铜矿选出的钼精矿含铼可达0.16%。此外，某些铜矿、铂族金属矿、铌矿、闪锌矿的冶炼烟尘、渣以及处理低品位钼矿的废液和诸如铂铼催化剂、含铼废合金等含铼废料也都可以作为铼的生产原料。铼的提取方法需要根据含铼原料及铼产品来确定。提取铼时先从含铼原料中制取含铼溶液，溶液经分离净化提取纯铼化合物，然后用氢还原法、水溶液电解法、卤化物热离解法制取铼粉，再用粉末冶金的方法加工成材。其中氢还原法主要是利用在高温下用氢气还原高铼酸铵生成金属粉末铼，但是在用氢气还原回收的提取的铼化合物高铼酸铵的时候，高铼酸铵结晶颗粒较大，氢气难以充分与高铼酸铵进行成分反应，使得高铼酸铵利用率不高，初次之外，较大颗粒的高铼酸铵与氢气反应，想要完全反应，需要较长时间，反应速率较慢，降低生产效率，导致铼年产量降低，使得铼的回收利用率降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高回收率的铼回用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述现有技术的不足，本专利技术提供如下技术方案：一种高回收率的铼回用装置，包括外壳以及设置于外壳内的进气腔、预处理腔和反应腔，所述预处理腔内安装有多个预处理机构，每个所述预处理机构内均开设有与进气腔连通的气道，所述气道内设置有安装于外壳内的加料管，所述加料管贯穿外壳上端，且加料管上端设置有盖板，所述进气腔的侧面开设有与氢气供给机构连通的进气口，所述预处理腔与反应腔之间的隔板上安装有与多个预处理机构一一对应的多个筛网，所述外壳的下方设置有用于对反应腔增温的加热机构，所述反应腔的侧面安装有与其连通的输气管道。作为本专利技术的一种改进方案：所述预处理机构包括固定安装于预处理腔内的安装座，所述安装座的底面转动安装有转座，所述安装座和转座内设置有与进气腔连通的气道，所述加料管的底部贯穿转座与预处理腔连通，所述转座的圆周面上均匀设置有与气道连通的多个喷气孔，多个所述喷气孔倾斜设置于转座内，所述转座的底面均布安装有多个研磨球。作为本专利技术的又一种改进方案：所述转座的底面固定安装有多个推料板，多个研磨球和多个推料板环形均布于转座底部，所述研磨球所构成的环与推料板所构成的环交替分布且相邻环形内的每个研磨球和每个推料板交错布设。作为本专利技术的再一种改进方案：所述转座的圆周面上固定安装有挡环，所述挡环的底面与研磨球和推料板的最低点齐平。作为本专利技术的进一步方案：所述筛网的上方罩设有护罩，所述护罩的底部固定安装于筛网圆周边线，所述护罩的顶部固定安装于安装座上。作为本专利技术的再进一步方案：所述输气管道与二次回收箱内部连通，所述反应腔内设置有倾斜罩设于输气管道入口上方的遮挡板，所述遮挡板向远离输气管道的方向倾斜，所述遮挡板的底部与外壳内壁之间固定安装有过滤网，所述二次回收箱的上端远离输气管道出口的一侧固定安装有与二次回收箱内部连通的排气口，所述排气口与氨气回收装置连接。作为本专利技术的优化方案：所述二次回收箱内固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有设置于输气管道出口处的破气轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：预处理机构由氢气驱动转动，不必外设动力源，减少电力消耗，另外被氢气带动的预处理机构对高铼酸铵晶体颗粒进行破碎，使得高铼酸铵颗粒直径减少，能够短时间内就与氢气充分反应，在沉降到反应腔的过程中就能够充分反应，避免高铼酸铵颗粒沉降到反应腔后堆积，降低反应速度的问题，反应速率高，加工速率快，对于铼的回收利用率高，且沉降在反应腔底部的铼纯度高，使得铼的年产量增加。附图说明图1为一种高回收率的铼回用装置主视图；图2为一种高回收率的铼回用装置预处理机构结构示意图；图3为一种高回收率的铼回用装置转座内部结构图；图4为一种高回收率的铼回用装置转座底部结构示意图；图5为一种高回收率的铼回用装置二次收集箱内部结构示意图；图中：1-外壳、2-盖板、3-进气腔、4-加料管、5-安装座、6-气道、7-护罩、8-预处理腔、9-反应腔、10-筛网、11-进气口、12-输气管道、13-遮挡板、14-过滤网、15-喷气孔、16-转座、17-挡环、18-研磨球、19-推料板、20-二次收集箱、21-排气口、22-安装架、23-破气轮。具体实施方式以下实施例会结合附图对本专利技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，本实施例提供了一种高回收率的铼回用装置，包括外壳1以及设置于外壳1内的进气腔3、预处理腔8和反应腔9，所述预处理腔8内安装有多个预处理机构，每个所述预处理机构内均开设有与进气腔3连通的气道6，所述气道6内设置有安装于外壳1内的加料管4，所述加料管4贯穿外壳1上端，且加料管4上端设置有盖板2，所述进气腔3的侧面开设有与氢气供给机构连通的进气口11，所述预处理腔8与反应腔9之间的隔板上安装有与多个预处理机构一一对应的多个筛网10，所述外壳1的下方设置有用于对反应腔9增温的加热机构，所述反应腔9的侧面安装有与其连通的输气管道12。使用时，打开盖板2，从加料管4向预处理腔8中投入高铼酸铵晶体颗粒，氢气供给机构从进气口11将氢气通入进气腔3内，在进气腔3内氢气经过多个气道6分流到不同的预处理机构中，流动的氢气带动预处理机构转动，转动的预处理机构对其下方的高铼酸铵晶体颗粒进行研磨破碎，使得破碎的颗粒经过筛网10的筛选落入反应腔9内，外壳1底部的加热机构对反应腔9进行加温，使得落入反应腔9内的高铼酸铵颗粒与氢气发生反应，反应后生成铼、水和氨气，生成的大多数铼沉降在反应腔9的底部，部分铼粉末被氨气带走随氨气进入输气管道12内。预处理机构由氢气驱动转动，不必外设动力源，减少电力消耗，另外被氢气带动的预处理机构对高铼酸铵晶体颗粒进行破碎，使得高铼酸铵颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高回收率的铼回用装置，包括外壳（1），其特征在于，还包括设置于外壳（1）内的进气腔（3）、预处理腔（8）和反应腔（9），所述预处理腔（8）内安装有多个预处理机构，每个所述预处理机构内均开设有与进气腔（3）连通的气道（6），所述气道（6）内设置有安装于外壳（1）内的加料管（4），所述加料管（4）贯穿外壳（1）上端，且加料管（4）上端设置有盖板（2），所述进气腔（3）的侧面开设有与氢气供给机构连通的进气口（11），所述预处理腔（8）与反应腔（9）之间的隔板上安装有与多个预处理机构一一对应的多个筛网（10），所述外壳（1）的下方设置有用于对反应腔（9）增温的加热机构，所述反应腔（9）的侧面安装有与其连通的输气管道（12）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高回收率的铼回用装置，包括外壳（1），其特征在于，还包括设置于外壳（1）内的进气腔（3）、预处理腔（8）和反应腔（9），所述预处理腔（8）内安装有多个预处理机构，每个所述预处理机构内均开设有与进气腔（3）连通的气道（6），所述气道（6）内设置有安装于外壳（1）内的加料管（4），所述加料管（4）贯穿外壳（1）上端，且加料管（4）上端设置有盖板（2），所述进气腔（3）的侧面开设有与氢气供给机构连通的进气口（11），所述预处理腔（8）与反应腔（9）之间的隔板上安装有与多个预处理机构一一对应的多个筛网（10），所述外壳（1）的下方设置有用于对反应腔（9）增温的加热机构，所述反应腔（9）的侧面安装有与其连通的输气管道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高回收率的铼回用装置，其特征在于，所述预处理机构包括固定安装于预处理腔（8）内的安装座（5），所述安装座（5）的底面转动安装有转座（16），所述安装座（5）和转座（16）内设置有与进气腔（3）连通的气道（6），所述加料管（4）的底部贯穿转座（16）与预处理腔（8）连通，所述转座（16）的圆周面上均匀设置有与气道（6）连通的多个喷气孔（15），多个所述喷气孔（15）倾斜设置于转座（16）内，所述转座（16）的底面均布安装有多个研磨球（18）。
3.根据权利要求2所述的一种高回收率的铼回用装置，其特征在于，所述转座（16）的底面固定安装有多个推料板（19），多个研磨球（18）和多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晨晨，王胜利，侯明旺，罗伟伟，黄艳琴，
申请(专利权)人：河南菲迪泰环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。