本发明专利技术涉及一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体、进料管和出料管，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有进料孔，所述箱体的底部设有出料孔，所述进料管竖向穿过进料孔，所述进料管与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管与进料管同轴设置且穿过出料孔，所述出料管与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体内设有粉磨机构，所述箱体的底部设有辅助机构，所述粉磨机构包括转动管、摩擦盘、偏心轮、传动轴、扇叶、动力组件和两个连接组件，该用于金属管生产加工的粉磨设备通过粉磨机构实现了对金属硅原料粉磨的功能，不仅如此，还通过辅助机构减小了箱体内空气中粉尘含量，防止发生粉尘爆炸，提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管生产加工的粉磨设备
本专利技术涉及金属硅生产加工领域，特别涉及一种用于金属管生产加工的粉磨设备。
技术介绍
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，而金属硅在生产加工过程中，需要通过粉磨机对原料进行粉磨处理。现有的粉磨机在工作过程中，需要消耗大量的时间，工作效率降低，不仅如此，粉磨过程中，空气会产生大量的粉尘，易发出粉尘爆炸，降低了安全性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属管生产加工的粉磨设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体、进料管和出料管，所述箱体的形状为长方体，所述箱体的顶部设有进料孔，所述箱体的底部设有出料孔，所述进料管竖向穿过进料孔，所述进料管与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管与进料管同轴设置且穿过出料孔，所述出料管与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体内设有粉磨机构，所述箱体的底部设有辅助机构；所述粉磨机构包括转动管、摩擦盘、偏心轮、传动轴、扇叶、动力组件和两个连接组件，所述转动管、传动轴和摩擦盘均与进料管同轴设置，所述转动管的形状为圆台，所述进料管的底端插入转动管内且与转动管的内壁之间设有间隙，所述转动管的最小内径的一端朝靠近出料管方向设置，所述摩擦盘设置在转动管内的底端且位于进料管和出料管之间，所述摩擦盘与转动管的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘与进料管之间设有间隙，所述传动轴的顶端固定在摩擦盘的底部，所述扇叶设置在出料管内且安装在传动轴的底端，所述偏心轮安装在传动轴上，所述动力组件位于摩擦盘和偏心轮之间且与传动轴传动连接，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；所述连接组件包括第一滚珠、移动杆和安装孔，所述安装孔设置在进料管上，所述移动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动杆位于转动管的上方且穿过安装孔，所述移动杆与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点与传动轴之间的距离相等，所述偏心轮的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴的轴线垂直，所述移动杆的轴线位于第一滚珠的球心与传动轴轴线所确定的平面内，所述移动杆与第一滚珠固定连接；所述辅助机构包括移动管、收集组件和两个移动组件，所述移动管与出料管同轴设置，所述移动管的内径与出料管的外径相等，所述出料管的底端插入移动管内，所述移动管与出料管滑动且密封连接，所述移动组件以移动管的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管沿着出料管的轴向移动；所述收集组件包括转动盘、第一电机、三个滤网和三个支撑单元，所述转动盘与出料管同轴设置且位于出料管内，所述转动盘的直径与出料管的内径相等，所述第一电机位于转动盘的下方，所述第一电机与移动管的内壁固定连接且与转动盘传动连接，所述转动盘上设有三个滤孔，所述滤孔以出料管的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述支撑单元与滤网一一对应；所述支撑单元包括限位块和第二滚珠，所述转动盘的底部设有第二环形槽，所述第二环形槽与出料管同轴设置，所述第二滚珠的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述限位块固定在移动管的内壁上且与出料管的底端抵靠，所述限位块与第二滚珠固定连接。作为优选，所述动力组件包括第二电机、驱动齿轮、从动齿轮和轴承，所述从动齿轮和轴承的内圈均安装在传动轴上，所述轴承的外圈与箱体的内壁固定连接，所述驱动电机固定在箱体的内壁且与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。作为优选，为了实现移动管的升降，所述移动组件包括滑块、导杆、电磁铁和弹簧，所述导杆与传动轴平行，所述导杆的顶端固定在箱体的底部，所述电磁铁固定在导杆的顶端，所述滑块套设在导杆上且固定在移动管的外壁，所述弹簧位于电磁铁和滑块之间，所述滑块通过弹簧与电磁铁连接，所述滑块的制作材料为铁。作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。作为优选，为了提高第一电机的驱动力，所述第一电机为伺服电机。作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了延长转动管的使用寿命，所述转动管上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高原料与摩擦盘之间的摩擦力，所述摩擦盘上设有防滑纹。作为优选，为了降噪，所述箱体的内壁上设有两个吸音板，所述吸音板与移动杆一一对应。本专利技术的有益效果是，该用于金属管生产加工的粉磨设备通过粉磨机构实现了对金属硅原料粉磨的功能，与现有的粉磨机构相比，该粉磨机构通过实现对原料的预粉碎和提高原料与摩擦盘抵靠的压力，可以提高粉磨效率，不仅如此，还通过辅助机构减小了箱体内空气中粉尘含量，防止发生粉尘爆炸，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过转动盘的转动清除滤网上的粉末，还可以起到清洁滤网的功能，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于金属管生产加工的粉磨设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于金属管生产加工的粉磨设备的剖视图；图3是本专利技术的用于金属管生产加工的粉磨设备的粉磨机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于金属管生产加工的粉磨设备的辅助机构的结构示意图；图中：1.箱体，2.进料管，3.出料管，4.转动管，5.摩擦盘，6.偏心轮，7.传动轴，8.扇叶，9.第一滚珠，10.移动杆，11.移动管，12.转动盘，13.第一电机，14.滤网，15.限位块，16.第二滚珠，17.第二电机，18.驱动齿轮，19.从动齿轮，20.轴承，21.滑块，22.导杆，23.电磁铁，24.弹簧，25.吸音板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-3所示，一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体1、进料管2和出料管3，所述箱体1的形状为长方体，所述箱体1的顶部设有进料孔，所述箱体1的底部设有出料孔，所述进料管2竖向穿过进料孔，所述进料管2与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管3与进料管2同轴设置且穿过出料孔，所述出料管3与出料孔的内壁密封且固定连接，所述箱体1内设有粉磨机构，所述箱体1的底部设有辅助机构；所述粉磨机构包括转动管4、摩擦盘5、偏心轮6、传动轴7、扇叶8、动力组件和两个连接组件，所述转动管4、传动轴7和摩擦盘5均与进料管2同轴设置，所述转动管4的形状为圆台，所述进料管2的底端插入转动管4内且与转动管4的内壁之间设有间隙，所述转动管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述箱体(1)的形状为长方体，所述箱体(1)的顶部设有进料孔，所述箱体(1)的底部设有出料孔，所述进料管(2)竖向穿过进料孔，所述进料管(2)与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管(3)与进料管(2)同轴设置且穿过出料孔，所述出料管(3)与出料孔的内壁密封且固定连接，其特征在于，所述箱体(1)内设有粉磨机构，所述箱体(1)的底部设有辅助机构；/n所述粉磨机构包括转动管(4)、摩擦盘(5)、偏心轮(6)、传动轴(7)、扇叶(8)、动力组件和两个连接组件，所述转动管(4)、传动轴(7)和摩擦盘(5)均与进料管(2)同轴设置，所述转动管(4)的形状为圆台，所述进料管(2)的底端插入转动管(4)内且与转动管(4)的内壁之间设有间隙，所述转动管(4)的最小内径的一端朝靠近出料管(3)方向设置，所述摩擦盘(5)设置在转动管(4)内的底端且位于进料管(2)和出料管(3)之间，所述摩擦盘(5)与转动管(4)的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘(5)与进料管(2)之间设有间隙，所述传动轴(7)的顶端固定在摩擦盘(5)的底部，所述扇叶(8)设置在出料管(3)内且安装在传动轴(7)的底端，所述偏心轮(6)安装在传动轴(7)上，所述动力组件位于摩擦盘(5)和偏心轮(6)之间且与传动轴(7)传动连接，所述连接组件以传动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布；/n所述连接组件包括第一滚珠(9)、移动杆(10)和安装孔，所述安装孔设置在进料管(2)上，所述移动杆(10)的轴线与传动轴(7)的轴线垂直且相交，所述移动杆(10)位于转动管(4)的上方且穿过安装孔，所述移动杆(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮(6)的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠(9)的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠(9)与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠(9)的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮(6)的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(7)之间的距离相等，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(7)的轴线垂直，所述移动杆(10)的轴线位于第一滚珠(9)的球心与传动轴(7)轴线所确定的平面内，所述移动杆(10)与第一滚珠(9)固定连接；/n所述辅助机构包括移动管(11)、收集组件和两个移动组件，所述移动管(11)与出料管(3)同轴设置，所述移动管(11)的内径与出料管(3)的外径相等，所述出料管(3)的底端插入移动管(11)内，所述移动管(11)与出料管(3)滑动且密封连接，所述移动组件以移动管(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管(11)沿着出料管(3)的轴向移动；/n所述收集组件包括转动盘(12)、第一电机(13)、三个滤网(14)和三个支撑单元，所述转动盘(12)与出料管(3)同轴设置且位于出料管(3)内，所述转动盘(12)的直径与出料管(3)的内径相等，所述第一电机(13)位于转动盘(12)的下方，所述第一电机(13)与移动管(11)的内壁固定连接且与转动盘(12)传动连接，所述转动盘(12)上设有三个滤孔，所述滤孔以出料管(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述滤网(14)与滤孔一一对应且安装在滤孔内，所述支撑单元与滤网(14)一一对应；/n所述支撑单元包括限位块(15)和第二滚珠(16)，所述转动盘(12)的底部设有第二环形槽，所述第二环形槽与出料管(3)同轴设置，所述第二滚珠(16)的球心设置在第二环形槽内，所述第二滚珠(16)与第二环形槽匹配且与第二环形槽的内壁滑动连接，所述第二滚珠(16)的球径大于第二环形槽的槽口宽度，所述限位块(15)固定在移动管(11)的内壁上且与出料管(3)的底端抵靠，所述限位块(15)与第二滚珠(16)固定连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管生产加工的粉磨设备，包括箱体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述箱体(1)的形状为长方体，所述箱体(1)的顶部设有进料孔，所述箱体(1)的底部设有出料孔，所述进料管(2)竖向穿过进料孔，所述进料管(2)与进料孔的内壁密封且固定连接，所述出料管(3)与进料管(2)同轴设置且穿过出料孔，所述出料管(3)与出料孔的内壁密封且固定连接，其特征在于，所述箱体(1)内设有粉磨机构，所述箱体(1)的底部设有辅助机构；
所述粉磨机构包括转动管(4)、摩擦盘(5)、偏心轮(6)、传动轴(7)、扇叶(8)、动力组件和两个连接组件，所述转动管(4)、传动轴(7)和摩擦盘(5)均与进料管(2)同轴设置，所述转动管(4)的形状为圆台，所述进料管(2)的底端插入转动管(4)内且与转动管(4)的内壁之间设有间隙，所述转动管(4)的最小内径的一端朝靠近出料管(3)方向设置，所述摩擦盘(5)设置在转动管(4)内的底端且位于进料管(2)和出料管(3)之间，所述摩擦盘(5)与转动管(4)的内壁密封且固定连接，所述摩擦盘(5)与进料管(2)之间设有间隙，所述传动轴(7)的顶端固定在摩擦盘(5)的底部，所述扇叶(8)设置在出料管(3)内且安装在传动轴(7)的底端，所述偏心轮(6)安装在传动轴(7)上，所述动力组件位于摩擦盘(5)和偏心轮(6)之间且与传动轴(7)传动连接，所述连接组件以传动轴(7)的轴线为中心周向均匀分布；
所述连接组件包括第一滚珠(9)、移动杆(10)和安装孔，所述安装孔设置在进料管(2)上，所述移动杆(10)的轴线与传动轴(7)的轴线垂直且相交，所述移动杆(10)位于转动管(4)的上方且穿过安装孔，所述移动杆(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述偏心轮(6)的外周设有第一环形槽，所述第一滚珠(9)的球心设置在第一环形槽内，所述第一滚珠(9)与第一环形槽匹配且与第一环形槽的内壁滑动连接，所述第一滚珠(9)的球心大于第一环形槽的槽口宽度，所述偏心轮(6)的水平截面形状为椭圆，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点与传动轴(7)之间的距离相等，所述偏心轮(6)的椭圆截面的两个焦点的连线与传动轴(7)的轴线垂直，所述移动杆(10)的轴线位于第一滚珠(9)的球心与传动轴(7)轴线所确定的平面内，所述移动杆(10)与第一滚珠(9)固定连接；
所述辅助机构包括移动管(11)、收集组件和两个移动组件，所述移动管(11)与出料管(3)同轴设置，所述移动管(11)的内径与出料管(3)的外径相等，所述出料管(3)的底端插入移动管(11)内，所述移动管(11)与出料管(3)滑动且密封连接，所述移动组件以移动管(11)的轴线为中心周向均匀分布，所述移动组件驱动移动管(11)沿着出料管(3)的轴向移动；
所述收集组件包括转动盘(12)、第一电机(13)、三个滤网(14)和三个支撑单元，所述转动盘(12)与出料管(3)同轴设置且位于出料管(3)内，所述转动盘(12)的直径与出料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：南京迈果电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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