本发明专利技术涉及一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，包括底座、支杆、检测仪、传送机构和翻转机构，所述传送机构设置在底座上，所述翻转机构设置在传送机构上，该用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，通过传送机构实现工件的传送，通过检测仪对工件的一面进行检测，通过翻转机构翻转工件，通过另一个检测仪对工件的另一面进行检测，与现有的检测装置相比，该装置通过一道工序能对工件的两面同时进行检测，提高了检测效率，同时通过一个输出端实现传送机构和翻转机构的运行，节省了能源，且传送机构和翻转机构采用联动，实现工件的在线翻转，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置
[0001]本专利技术涉及一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置。
技术介绍
[0002]金属检测，即成分组织结构、合成加工、性质及使用性能，不同的元素配比构成了不同种类的合金材料，不同的热处理赋予了材料不同的组织结构，结合特定的加工过程达到不同环境下的使用性能要求，各要素之间相互联系，相互影响，材料的检测便由此而来。主要检测项目有金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等。
[0003]现有的金属检测装置一般只能对工件的一面进行检测，当需要对工件进行双面检测时，就需要将工件进行翻转，然后进行检测，在翻转过程中，一般通过人工进行翻转，消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了可翻转工件的检测装置，而现有的可翻转工件的检测装置其传送机构和翻转机构一般通过多个输出端进行分开驱动，消耗较多的能源。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，包括底座、支杆、检测仪、传送机构和翻转机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述传送机构设置在底座上，所述翻转机构设置在传送机构上，所述检测仪设置在底座上方，所述检测仪有两个，两个检测仪分别设置在翻转机构的两侧；
[0006]所述传送机构包括传送组件和驱动组件，所述传送组件包括传送带和两个传送单元，两个传送单元分别设置在底座的两端，所述传送单元包括转轴和滚筒，所述转轴设置在底座上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，两个传送单元的两个滚筒通过传送带传动连接，所述驱动组件包括电机和转轮，所述电机水平设置在支杆上，所述转轮有两个，其中一个转轮安装在电机上，另一个转轮套设在靠近电机的转轴上，所述转轮与转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接；
[0007]所述翻转机构包括吸附组件、限位组件和翻转组件，所述限位组件包括限位杆和限位单元，所述限位杆设置在底座上方，所述限位单元设置在限位杆上，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90
°
，所述限位单元包括限位管、推杆和弹簧，所述限位管设置限位杆上，所述推杆的一端位于限位管内，所述推杆的另一端伸出限位管外，所述推杆与限位管滑动连接，所述弹簧设置在限位管内，所述弹簧的一端与限位管连接，所述弹簧的另一端与推杆连接，所述吸附组件包括转管、固定块和磁铁，所述转管套设在限位杆上，所述转管与限位杆同轴设置，所述转管内设有若干凹槽，各凹槽均匀设置，所述推杆伸出限位管外的一端位于其中一个凹槽内，所述固定块设置在转管远离限位杆的一端，所述固定块为柱形，所述固定块与限位管同轴设置，所述固定块上设有卡槽，所述卡槽的截面为
弧形，其中一个检测仪位于卡槽的正上方，两个检测仪关于固定块的轴线对称设置，所述磁铁设置在卡槽内，所述翻转组件包括大齿轮、小齿轮、定位轴、固定轴、连接轮、半齿轮和转齿轮，所述转齿轮套设在转管上，所述转齿轮与转管键连接，所述固定轴设置在转管的一侧，所述半齿轮套设在固定轴上，所述半齿轮与固定轴键连接，所述半齿轮与转齿轮啮合，所述小齿轮套设在其中一个转轴上，所述小齿轮与转轴键连接，所述固定轴设置在转轴的一侧，所述大齿轮套设在固定轴上，所述大齿轮与固定轴键连接，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述连接轮有两个，两个连接轮分别套设在定位轴和固定轴上，两个连接轮分别与定位轴和固定轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接。
[0008]为了对转管进行支撑，所述转管上设有支撑单元，所述支撑单元包括轴承座和固定杆，所述固定杆设置在底座上，所述轴承座设置在固定杆远离底座的一端，所述轴承座套设在转管上，所述轴承座的内圈与转管固定连接。
[0009]为了对转管实现更好的支撑效果，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转管的两端。
[0010]为了减小摩擦，所述推杆位于限位管外的一端设有滑轮。
[0011]为了对滑轮进行限位，所述转管内设有环形槽，所述滑轮位于环形槽内，所述滑轮与滑行槽滚动连接。
[0012]为了实现自动化控制，所述底座上设有PLC，所述电机和检测仪均与PLC电连接。
[0013]为了阻隔磁铁的吸力，所述固定块为橡胶材料制成。
[0014]为了实现更好的固定效果，所述弹簧处于压缩状态。
[0015]为了提高精度，所述电机为伺服电机。
[0016]为了减小摩擦，所述滑轮上涂有润滑油。
[0017]本专利技术的有益效果是，该用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，通过传送机构实现工件的传送，通过检测仪对工件的一面进行检测，通过翻转机构翻转工件，通过另一个检测仪对工件的另一面进行检测，与现有的检测装置相比，该装置通过一道工序能对工件的两面同时进行检测，提高了检测效率，同时通过一个输出端实现传送机构和翻转机构的运行，节省了能源，且传送机构和翻转机构采用联动，实现工件的在线翻转，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，提高了实用性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的用于柱形铁质金属工件的双面检测装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的用于柱形铁质金属工件的双面检测装置的翻转机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的用于柱形铁质金属工件的双面检测装置的限位组件的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术的用于柱形铁质金属工件的双面检测装置的吸附组件的结构示意图；
[0023]图中：1.底座，2.支杆，3.检测仪，4.传送带，5.转轴，6.滚筒，7.电机，8.转轮，9.限位杆，10.限位管，11.推杆，12.弹簧，13.转管，14.固定块，15.磁铁，16.大齿轮，17.小齿轮，
18.定位轴，19.固定轴，20.连接轮，21.半齿轮，22.转齿轮，23.轴承座，24.固定杆，25.滑轮。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]如图1所示，一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，包括底座1、支杆2、检测仪3、传送机构和翻转机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述传送机构设置在底座1上，所述翻转机构设置在传送机构上，所述检测仪3设置在底座1上方，所述检测仪3有两个，两个检测仪3分别设置在翻转机构的两侧；
[0026]将工件放置在传送带4上，通过传送机构实现工件的传送，通过检测仪3对工件的一面进行检测，通过翻转机构对工件进行翻转，从而通过另一个检测仪3对工件的另一面进行检测。
[0027]如图1所示，所述传送机构包括传送组件和驱动组件，所述传送组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于柱形铁质金属工件的双面检测装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、检测仪(3)、传送机构和翻转机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述传送机构设置在底座(1)上，所述翻转机构设置在传送机构上，所述检测仪(3)设置在底座(1)上方，所述检测仪(3)有两个，两个检测仪(3)分别设置在翻转机构的两侧；所述传送机构包括传送组件和驱动组件，所述传送组件包括传送带(4)和两个传送单元，两个传送单元分别设置在底座(1)的两端，所述传送单元包括转轴(5)和滚筒(6)，所述转轴(5)设置在底座(1)上，所述滚筒(6)套设在转轴(5)上，所述滚筒(6)与转轴(5)键连接，两个传送单元的两个滚筒(6)通过传送带(4)传动连接，所述驱动组件包括电机(7)和转轮(8)，所述电机(7)水平设置在支杆(2)上，所述转轮(8)有两个，其中一个转轮(8)安装在电机(7)上，另一个转轮(8)套设在靠近电机(7)的转轴(5)上，所述转轮(8)与转轴(5)键连接，两个转轮(8)通过皮带传动连接；所述翻转机构包括吸附组件、限位组件和翻转组件，所述限位组件包括限位杆(9)和限位单元，所述限位杆(9)设置在底座(1)上方，所述限位单元设置在限位杆(9)上，所述限位单元有四个，相邻的两个限位单元形成的夹角为90
°
，所述限位单元包括限位管(10)、推杆(11)和弹簧(12)，所述限位管(10)设置限位杆(9)上，所述推杆(11)的一端位于限位管(10)内，所述推杆(11)的另一端伸出限位管(10)外，所述推杆(11)与限位管(10)滑动连接，所述弹簧(12)设置在限位管(10)内，所述弹簧(12)的一端与限位管(10)连接，所述弹簧(12)的另一端与推杆(11)连接，所述吸附组件包括转管(13)、固定块(14)和磁铁(15)，所述转管(13)套设在限位杆(9)上，所述转管(13)与限位杆(9)同轴设置，所述转管(13)内设有若干凹槽，各凹槽均匀设置，所述推杆(11)伸出限位管(10)外的一端位于其中一个凹槽内，所述固定块(14)设置在转管(13)远离限位杆(9)的一端，所述固定块(14)为柱形，所述固定块(14)与限位管(10)同轴设置，所述固定块(14)上设有卡槽，所述卡槽的截面为弧形，其中一个检测仪(3)位于卡槽的正上方，两个检测仪(3)关于固定块(14)的轴线对称设置，所述磁铁(15)设置在卡槽内，所述翻转组件包括大齿轮(16)、小齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊伟，
申请(专利权)人：南京迈果电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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