一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，包括电解槽，所述电解槽顶部活动安装有槽盖，所述槽盖顶部一侧固定连接有泄压组件，所述泄压组件包括第一壳体，所述第一壳体底部与槽盖顶部固定连接，所述第一壳体底部开设有进气口，所述进气口与电解槽内腔连通，所述第一壳体顶部嵌设有螺母，且螺内螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶部固定连接有钮帽，所述螺栓底部固定连接有连接座。该稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，通过设置螺栓，螺栓转动带动连接座移动，使连接座与连接柱之间距离改变，从而改变弹簧压缩量，从而达到调节泄压组件的临界压力的效果，提高了泄压组件的适用性。了泄压组件的适用性。了泄压组件的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备


[0001]本技术涉及隔离泄压
，更具体地说，它涉及一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备。

技术介绍

[0002]离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。离子膜电解法是在离子交换树脂(见离子交换剂)的基础上发展起来的一项新技术。利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。
[0003]在使用电解槽进行电解的过程中，电解后产生的气体会使电解槽内的气压逐渐增大，如果不能及时进行泄压，容易造成设备损坏，现有的泄压设备结构比较单一，大多不能调整泄压装置的临界压力，不能满足不同的使用要求，而且，现有的泄压设备大多不具备分级泄压的功能。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，其具有调整泄压设备的临界压力和分级泄压的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，包括电解槽，所述电解槽顶部活动安装有槽盖，所述槽盖顶部一侧固定连接有泄压组件，所述泄压组件包括第一壳体，所述第一壳体底部与槽盖顶部固定连接，所述第一壳体底部开设有进气口，所述进气口与电解槽内腔连通，所述第一壳体顶部嵌设有螺母，且螺内螺纹连接有螺栓，所述螺栓顶部固定连接有钮帽，所述螺栓底部固定连接有连接座，所述连接座底部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有连接柱，所述滑杆外表面套设有弹簧，所述弹簧固定安装于连接座底部与连接柱顶部之间，所述第一壳体内腔固定连接有第二壳体，所述第二壳体底部嵌设有密封环，所述连接座与密封环滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过调节螺栓的位置，能够改变弹簧的压缩量，从而实现对泄压组件临界压力的调整，使泄压组件能够适应不同的工作需求。
[0008]进一步地，所述连接柱底部固定连接有密封块，所述密封块底部与进气口内壁相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置密封块，在非泄压状态下，密封块在弹簧的压力作用下与进气口紧密贴合，提高了泄压组件的密封性。
[0010]进一步地，所述第一壳体与第二壳体之间开设有第二通道，所述第二通道顶部连通有多个第二出气口，所述第二通道与进气口相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置第二出气口，当电解槽内气压刚超过临界值时，
密封块与进气口分离，气体有第二出气口排出，实现泄压效果，避免电解槽内气压过高影响电解效果。
[0012]进一步地，所述第二壳体内腔开设有第一通道，所述第二壳体顶部开设有多个第一出气口，所述第一通道与第一出气口相连通，所述第一通道与进气口相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置第一出气口，当电解槽内气压上升过快，导致电解槽内气压远高于临界值时，连接柱呼入第二壳体内，第一通道与第二通道均与进气口连通，此时第一出气口与第二出气口均进行排气工作，实现对电解槽的迅速泄压，保护设备安全。
[0014]进一步地，所述槽盖顶部一侧分别插置连接有阳极棒与阴极棒，所述阳极棒与阴极棒顶部固定连接有同一个电解器。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置电解器，电解器能够通过阳极棒与阴极棒对电解槽内烧碱进行电解。
[0016]进一步地，所述槽盖顶部一侧通过安装座固定安装有电机，所述电机一端转动连接有转轴，所述转轴通过轴承转动连接于电解槽与槽盖之间，所述转轴远离电机一端固定连接有连杆，所述连杆一端固定连接有挡块，所述电解槽底部一侧固定连接有挡板，所述挡板靠近电解槽一端开设有连通口，所述连通口与挡块相贴合，所述连通口内腔长度与宽度均小于挡块长度与宽度。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置挡块，挡块在转轴的带动下转动并对连通口进行阻挡，实现对电解槽的隔离，避免离子膜烧碱电解后分解的物质不能及时隔离造成电解效率低，提高离子膜烧碱电解槽电解的质量。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本方案中，通过设置螺栓，通过转动螺栓，螺栓转动带动连接座移动，使连接座与连接柱之间距离改变，从而改变弹簧压缩量，使连接柱受到的压力发生变化，从而达到调节泄压组件的临界压力的效果，使泄压组件能够适用于不同的工作要求，提高了泄压组件的适用性；
[0020]2、通过设置连接柱，当电解槽内的气压刚刚超过泄压组件的临界值，密封块在气压的作用下与进气口分离，第二通道与进气口连通并且电解槽内的气体从第二出气口排出，实现泄压的效果，若电解槽内产生的气压过大，连接柱在气压的作用下向上滑入第二壳体内，第一通道与第二通道均与进气口连通，此时，第一出气口与第二出气口均能排出气体，能够实现迅速泄压的效果，从而实现了分级泄压的效果，能够应对电解槽内不同压力情况，避免电解槽内气压过大而造成设备损坏，提高了安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的A部分放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的立体结构示意图。
[0024]图中：1、电解槽；2、槽盖；3、电机；4、挡板；5、转轴；6、泄压组件；601、第一壳体；602、第二壳体；603、进气口；604、密封块；605、密封环；606、连接柱；607、滑杆；608、弹簧；609、连接座；610、螺栓；611、第一出气口；612、第一通道；613、第二出气口；614、第二通道；
7、电解器；8、阳极棒；9、阴极棒；10、连通口；11、挡块；12、连杆。
具体实施方式
[0025]实施例：
[0026]以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，包括电解槽1，电解槽1顶部活动安装有槽盖2，槽盖2顶部一侧固定连接有泄压组件6，泄压组件6包括第一壳体601，第一壳体601底部与槽盖2顶部固定连接，第一壳体601底部开设有进气口603，进气口603与电解槽1内腔连通，第一壳体601顶部嵌设有螺母，且螺内螺纹连接有螺栓610，螺栓610顶部固定连接有钮帽，螺栓610底部固定连接有连接座609，连接座609底部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆607，滑杆607底部固定连接有连接柱606，滑杆607外表面套设有弹簧608，弹簧608固定安装于连接座609底部与连接柱606顶部之间，第一壳体601内腔固定连接有第二壳体602，第二壳体602底部嵌设有密封环605，连接座609与密封环605滑动连接。
[0028]本实施例中：通过设置密封环60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，包括电解槽（1），所述电解槽（1）顶部活动安装有槽盖（2），其特征在于，所述槽盖（2）顶部一侧固定连接有泄压组件（6），所述泄压组件（6）包括第一壳体（601），所述第一壳体（601）底部与槽盖（2）顶部固定连接，所述第一壳体（601）底部开设有进气口（603），所述进气口（603）与电解槽（1）内腔连通，所述第一壳体（601）顶部嵌设有螺母，且螺内螺纹连接有螺栓（610），所述螺栓（610）顶部固定连接有钮帽，所述螺栓（610）底部固定连接有连接座（609），所述连接座（609）底部开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有滑杆（607），所述滑杆（607）底部固定连接有连接柱（606），所述滑杆（607）外表面套设有弹簧（608），所述弹簧（608）固定安装于连接座（609）底部与连接柱（606）顶部之间，所述第一壳体（601）内腔固定连接有第二壳体（602），所述第二壳体（602）底部嵌设有密封环（605），所述连接座（609）与密封环（605）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，其特征在于，所述连接柱（606）底部固定连接有密封块（604），所述密封块（604）底部与进气口（603）内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的离子膜烧碱电解槽隔离泄压设备，其特征在于，所述第一壳体（601）与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋，任向飞，刘丰校，王乐学，
申请(专利权)人：江苏富强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：