一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺制造方法及图纸

本申请公开了一种金属棒料高通量梯度热处理装置，包括真空炉、加热装置、热屏蔽板；真空炉包括炉体和炉盖，炉盖上设置有固定金属棒料的固定装置；炉体通过若干个热屏蔽板从上到下依次分隔为若干层加热层，每层加热层内均设置加热装置；真空炉内设置有若干个供金属棒料通过的加热通道，加热通道从固定装置处往下依次穿过真空炉内的每个加热层。本申请提出的一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺，通过使用金属棒料高通量梯度热处理装置，解决了现有热处理方法耗时、耗能、并且效率低下的技术问题，实现了在一次热处理中对不同成分的金属材料在不同温度下进行热处理。属材料在不同温度下进行热处理。属材料在不同温度下进行热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺


[0001]本申请涉及金属材料热处理领域，尤其涉及一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺。

技术介绍

[0002]热处理工艺是通过对材料加热、保温、冷却，改善材料微观组织以及性能的热加工工艺。热处理工艺中最主要的工艺参数有加热温度、保温时间以及冷却速率等。传统的热处理工艺研究方法为试错法，通过大量实验积累数据，总结热处理后材料微观组织以及性能的规律，进而优化热处理工艺参数，需要消耗大量时间以及能源。目前，材料科学发展迅速，新材料的研发需要高效快速的热处理工艺研究方法作为支撑。目前在对不同成分的金属材料在不同温度下进行热处理时，均是采用对不同金属材料分别进行热处理，现有的热处理设备和方法需要多次对金属材料进行热处理，效率低下。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺，旨在解决现有热处理方法效率低下的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供一种金属棒料高通量梯度热处理装置，包括可抽真空的真空炉、可控制温度的加热装置、可隔热的热屏蔽板；
[0006]所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉盖连接在所述炉体的上端，所述炉盖上设置有若干个固定金属棒料的固定装置；
[0007]所述炉体内间隔设置有若干个所述热屏蔽板，以将所述炉体内部分隔为若干层加热层，每层所述加热层内均设置所述加热装置；
[0008]所述真空炉内设置有若干个供所述金属棒料通过的加热通道，所述加热通道从所述固定装置处往下依次穿过所述真空炉内的每个所述加热层。
[0009]可选地，还包括第一温度检测装置，每层所述加热层内均设置所述第一温度检测装置。
[0010]可选地，还包括第二温度检测装置和供第二温度检测装置通过的第二温度检测通道，所述第二温度检测装置设置在所述第二温度检测通道内，所述第二温度检测通道从上到下依次穿过所述炉盖和所述真空炉内的每个所述加热层。
[0011]可选地，所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置分别位于所述加热层内的两端。
[0012]可选地，所述第一温度检测装置与所述第二温度检测装置均为热电偶。
[0013]可选地，所述真空炉上设置有冷却真空炉的循环冷却系统。
[0014]可选地，所述加热装置为钨发热体，所述钨发热体环绕设置在所述真空炉的内壁。
[0015]可选地，还包括驱动所述炉盖开关的炉盖驱动装置，所述炉盖与所述炉体铰接，所述炉盖驱动装置的驱动端与所述炉盖传动连接。
[0016]可选地，所述热屏蔽板包括两块钼板和设置在所述两块钼板之间的氧化锆陶瓷片。
[0017]此外，为实现上述目的，本申请还提供一种金属棒料高通量梯度热处理工艺，采用一种金属棒料高通量梯度热处理装置，所述工艺包括：
[0018]将金属原材料制备成与所述加热通道相适配的金属棒料；
[0019]将所述金属棒料安装在所述加热通道内，然后将所述真空炉内抽真空，并向抽真空后的所述真空炉内充入惰性气体；
[0020]在所述真空炉内充入惰性气体后，分梯度设置每层所述加热层内的温度，启动每层所述加热层内的所述加热装置，对所述金属棒料热处理；
[0021]在进行对所述金属棒料热处理的过程中，校正每层所述加热层内的温度；
[0022]对所述金属棒料热处理结束后，关闭所述加热装置，当所述真空炉内温度达到室温后，取出所述金属棒料。
[0023]本申请所能实现的有益效果：
[0024]使用本申请时，将金属棒料的一端固定在固定装置上，金属棒料的另一端从上往下依次穿过真空炉内的每个加热层，从而将金属棒料分为多段，每段分别位于一个加热层，通过设置加热层内的加热装置的温度，从而使得金属棒料的每一段均可获得不同的加热温度，即可形成梯度温度，满足一个金属棒料在不同温度下进行热处理。由于真空炉内设置有若干个供所述金属棒料通过的加热通道，实现在一次热处理中对不同成分的金属材料在不同温度下进行热处理，从而提高工艺研究效率。本装置实现了材料试棒的梯度热处理，实现了在一维方向上温度的梯度变化以及对温度的精确测温控温，形成稳定可控的温度梯度，并且能对多个金属棒料同时梯度热处理，为加速新材料的研发以及应用提供关键技术支撑。同时还能减少能源、时间、材料消耗，降低工艺研究成本。
[0025]本申请实施例提出的一种金属棒料高通量梯度热处理装置以及工艺，通过使用金属棒料高通量梯度热处理装置，解决了现有热处理方法耗时、耗能、并且效率低下的技术问题，实现了在一次热处理中对不同成分的金属材料在不同温度下进行热处理。
附图说明
[0026]图1为本申请金属棒料高通量梯度热处理装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为热屏蔽板的一种结构示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1‑
炉体，2
‑
炉盖，3
‑
热屏蔽板，4
‑
固定装置，5
‑
第一温度检测装置，6
‑
第二温度检测装置，7
‑
钼板，8
‑
氧化锆陶瓷片，9
‑
炉盖驱动装置，10
‑
加热装置。
[0030]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属棒料高通量梯度热处理装置，其特征在于，包括可抽真空的真空炉、可控制温度的加热装置、可隔热的热屏蔽板；所述真空炉包括炉体和炉盖，所述炉盖连接在所述炉体的上端，所述炉盖上设置有若干个固定金属棒料的固定装置；所述炉体内间隔设置有若干个所述热屏蔽板，以将所述炉体内部分隔为若干层加热层，每层所述加热层内均设置所述加热装置；所述真空炉内设置有若干个供所述金属棒料通过的加热通道，所述加热通道从所述固定装置处往下依次穿过所述真空炉内的每个所述加热层。2.如权利要求1所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置，其特征在于，还包括第一温度检测装置，每层所述加热层内均设置所述第一温度检测装置。3.如权利要求2所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置，其特征在于，还包括第二温度检测装置和供第二温度检测装置通过的第二温度检测通道，所述第二温度检测装置设置在所述第二温度检测通道内，所述第二温度检测通道从上到下依次穿过所述炉盖和所述真空炉内的每个所述加热层。4.如权利要求3所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置，其特征在于，所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置分别位于所述加热层内的两端。5.如权利要求3或4所述的一种金属棒料高通量梯度热处理装置，其特征在于，所述第一温度检测装置与所述第二温度检测装置均为热电偶。6.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方欣，荣鹏，门向南，易涛，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：