一种高精度时效炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度时效炉，该高精度时效炉包括炉体，所述炉体内设有用于输送物料的输送装置，所述炉体内设有加热隔板，所述加热隔板将所述炉体内的空间分隔成加热室和物料室；所述物料室沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断，所述第一隔断的数量为m

【技术实现步骤摘要】
一种高精度时效炉


[0001]本技术涉及金属热处理设备
，更具体地，涉及一种高精度时效炉。

技术介绍

[0002]铝材应用广泛，性能优秀的铝型材甚至得以使用在航空航天等高精尖行业。铝型材的生产一般需要经过挤压、淬火、牵引、冷却、中断、切割、运输等一系列复杂的工艺，之后其内部通常会产生应力集中、表面硬度下降的问题，极易产生扭曲以及表面变形等。为了消除内应力，从而使铝型材表面保持平整、增强表面硬度，需要对铝型材进行热处理。
[0003]时效炉是铝型材热处理中的极为重要的设备。现有的时效炉一般采用纵向大循环，如图1所示。由于铝型材的市场需求日益增加，为了提高生产效率，一般时效炉单炉时效量可达7～15T，由于提高装炉量直接影响生产效率，因此单炉时效量日趋增多。装炉量的大增会产生一个新的问题，铝型材表面硬度差异增大，抗变形能力下降，整批型材质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述现有技术所述的铝型材表面硬度差异增大、抗变形能力下降的缺陷，提供一种高精度时效炉，提供的高精度时效炉能够有效提高温度均匀性，减小铝型材表面硬度偏差，整批铝型材质量统一，而且节约能源，能耗降低。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种高精度时效炉，包括炉体，所述炉体内设有用于输送物料的输送装置，所述炉体内设有加热隔板，所述加热隔板将所述炉体内的空间分隔成加热室和物料室；
[0007]所述物料室沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断，所述第一隔断的数量为m
‑
1，所述第二隔断的数量为n
‑
1，使得所述物料室被分隔成m
×
n个时效区，所述m、n均为≥2的整数；
[0008]每个所述时效区设有至少一个循环风机。
[0009]所述m可以为2。此时，时效炉的宽度方向(即左右方向)分成2个独立循环区。
[0010]所述炉体一般采用超高稳定性、保温性极佳的材料制成。
[0011]专利技术人研究发现，现有的时效炉，当装炉量增大时，全炉保温过程的温度均匀性变差(行业内一般实测≤
±
5℃)。温差拉大，导致铝型材表面硬度差异增大，抗变形能力下降，整批型材质量下降。
[0012]本技术的高精度时效炉提供的高精度时效炉能够有效提高温度均匀性，减小铝型材表面硬度偏差，整批铝型材质量统一，而且节约能源，能耗降低。
[0013]优选地，所述加热室为混合加热室，包括燃烧加热方式和电加热方式。
[0014]优选地，所述循环风机设有循环吸风口和电加热部件，所述循环吸风口与对应的时效区连通，所述电加热部件能够与加热室内的空气接触。
[0015]优选地，所述循环风机为用于精确提供压力风量、精确提供少量电热的多功能循环风机。
[0016]优选地，所述循环风机位于物料室顶部。
[0017]优选地，所述加热室内设有燃烧加热装置。
[0018]优选地，所述燃烧加热装置为燃气加热装置。
[0019]作为一个实施方式，所述燃气加热装置为天然气加热装置。
[0020]优选地，所述燃烧加热装置位于加热室上部。
[0021]优选地，所述加热室内设有均风隔板。
[0022]优选地，所述均风隔板沿炉体长度方向分布。
[0023]优选地，所述均风隔板位于加热室中部。
[0024]优选地，所述输送装置位于物料室底部。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本技术的高精度时效炉通过分隔形成m
×
n个时效区，各个时效区相互独立循环，几乎没有互相干涉，独立控制，能够有效提升温度温度均匀性。
[0027]另外，辅以多功能循环风机，从而实现更高效的循环，通过精确提供压力风量、精确提供少量电热，可分别在时效炉的升温和保温过程中提供相应的作用：升温过程中，精确的风量风压可以使循环风携带的热量更精准的被全炉铝材均匀吸收；保温过程时，安全易控，温差更易保持，同时节能能源。
附图说明
[0028]图1为现有的时效炉示意图。
[0029]图2为本技术实施例1的高精度时效炉的侧面示意图。
[0030]图3为本技术实施例1的高精度时效炉的正面示意图。
[0031]附图标记
[0032]1‑
炉体，2
‑
输送装置，3
‑
物料，4
‑
加热隔板，5
‑
加热室，6
‑
物料室，601
‑
时效区，7
‑
第一隔断，8
‑
第二隔断，9
‑
循环风机，901
‑
循环吸风口，902
‑
电加热部件，10
‑
燃烧加热装置，11
‑
均风隔板。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
[0034]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0035]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0036]实施例1
[0037]本实施例提供一种高精度时效炉，如图2～3所示，包括炉体1，炉体1内设有用于输送物料3的输送装置2，炉体1内设有加热隔板4，加热隔板4将炉体1内的空间分隔成加热室5
和物料室6。物料室6沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断7，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断8，第一隔断7的数量为m
‑
1，第二隔断8的数量为n
‑
1，使得物料室6被分隔成m
×
n个时效区601，m、n均为≥2的整数。每个时效区601设有至少一个循环风机9。
[0038]具体地，本实施例中，m为2。此时，时效炉601的宽度方向(即左右方向)分成2个独立循环区。
[0039]炉体1一般采用超高稳定性、保温性极佳的材料制成。输送装置2位于物料室6底部。
[0040]加热室5为混合加热室，包括燃烧加热方式和电加热方式。加热室5内设有燃烧加热装置10。燃烧加热装置10为燃气加热装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度时效炉，包括炉体(1)，所述炉体内设有用于输送物料(3)的输送装置(2)，其特征在于，所述炉体(1)内设有加热隔板(4)，所述加热隔板(4)将所述炉体(1)内的空间分隔成加热室(5)和物料室(6)；所述物料室(6)沿炉体宽度方向均匀设有若干个第一隔断(7)，沿炉体长度方向均匀设有若干个可拆卸的第二隔断(8)，所述第一隔断(7)的数量为m
‑
1，所述第二隔断(8)的数量为n
‑
1，使得所述物料室(6)被分隔成m
×
n个时效区(601)，所述m、n均为≥2的整数；每个所述时效区(601)设有至少一个循环风机(9)。2.根据权利要求1所述的高精度时效炉，其特征在于，所述加热室(5)为混合加热室，包括燃烧加热方式和电加热方式。3.根据权利要求1或2所述的高精度时效炉，其特征在于，所述循环风机(9)设有循环吸风口(901)和电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧智，刘杰，谭连元，唐光麒，
申请(专利权)人：佛山市通润热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：