一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法，包括底座、分切刀、推板、升降电动推杆、分切电机、第一保护罩、第一锥齿轮、连接板、转动轴、连接轴、第二锥齿轮、双向丝杆、升降板、第一分隔板和连接皮带，所述底座的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊，同时转动辊上绕接有转动带，且转动带上设置有固定座；当使用该装置对电池电芯进行分切时，通过设置的吸尘器，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，从而改善了工作环境，同时在分切的过程中，通过延长杆的升降的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对残留在观察板上的灰尘进行清除，从而有利于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法


[0001]本专利技术涉及电池电芯分切
，具体为一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种可充电电池，通常用于便携式电子设备和电动汽车，并且在军事和航空航天应用中日益流行，在电池中，锂离子在放电过程中从负极移动到正极，在充电过程中返回。与不可充电锂电池中使用的金属锂相比，锂离子电池使用嵌入锂化合物作为电极材料。电池具有高能量密度，没有记忆效应和低自放电，其中在生产锂离子电池的过程中，需要对电池电芯进行分切，从而生产不同规格的电池，但现有的分切装置，在使用的过程中，易产生灰尘，从而因此了工作环境，同时产生的灰尘残留在观察板上，不利于观察对电池电芯进行分切的情况，因此，设计一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种锂离子电池电芯全自动分切装置及其生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂离子电池电芯全自动分切装置，包括底座、分切刀、紧固螺栓、升降电机、弧形板、推板、吸尘罩、吸尘管、吸尘器、安装块、升降电动推杆、分切电机、第一固定板、第一保护罩、延长杆、限位块、转动辊、直线滑轨、转动带、限位电动推杆、第二保护罩、第一锥齿轮、连接板、转动轴、连接轴、第二锥齿轮、观察板、清理板、第二固定板、双向丝杆、防滑垫、升降板、第一分隔板、第二分隔板、连接皮带、第三固定板、固定座、侧板、滑板、延长盒和滚珠螺母块，所述底座的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊，同时转动辊上绕接有转动带，且转动带上设置有固定座，同时固定座的内部开设的连接凹槽内设置有第三固定板，同时第三固定板上通过轴承套接固定有紧固螺栓的一端，同时紧固螺栓配合连接有固定座上，固定座固定连接在第二分隔板上，同时第二分隔板的两侧分别固定连接有侧板，且侧板的底端均固定连接有滑板，同时滑板位于直线滑轨上，且直线滑轨固定连接在底座的顶端两侧，侧板上水平固定连接有第一分隔板，且第一分隔板位于第二分隔板的上方，第一分隔板的底端固定连接有升降电机,升降电机的输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带，且双向丝杆转动连接在延长盒内，延长盒固定连接在侧板上，且延长盒和第一分隔板分布在侧板的两侧。
[0005]优选的，所述双向丝杆上配合连接有滚珠螺母块，且滚珠螺母块固定连接在升降板的一侧，同时升降板位于滚珠螺母块的一旁固定连接有限位块，且侧板分别与限位块和滚珠螺母块的连接处开设有通孔。
[0006]优选的，所述升降板的另一侧固定连接有弧形板，且弧形板上粘接有防滑垫，同时
升降板上设置有限位电动推杆，且限位电动推杆的活动端固定连接有推板。
[0007]优选的，所述底座的顶端固定连接有第二保护罩,第二保护罩的内部顶端固定连接有升降电动推杆,升降电动推杆的活动端固定连接有连接板,连接板固定连接在第一保护罩上。
[0008]优选的，所述第一保护罩上转动连接有连接轴，同时连接轴上套接固定有第二锥齿轮和分切刀，且第二锥齿轮啮合连接有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮套接固定在转动轴上，转动轴固定连接在分切电机的输出端上，同时分切电机固定连接在第一固定板上，第一固定板固定连接在第一保护罩上。
[0010]优选的，所述第一保护罩上水平固定连接有延长杆的一端，延长杆的另一端固定连接有第二固定板,第二固定板上粘接有清理板，清理板贴合连接有观察板,观察板嵌入安装在第二保护罩上，同时第二保护罩的两侧分别开设有进料孔。
[0011]优选的，所述第一保护罩上固定连接有安装块的一端，且安装块的另一端固定连接有吸尘管,吸尘管上设置有吸尘罩，同时吸尘管通过连接软管固定连接在吸尘器上设置的吸尘端处，且吸尘器设置在第二保护罩的内部顶端。
[0012]一种锂离子电池电芯全自动分切装置的生产方法，包括步骤一，调节；步骤二，固定；步骤三，移动；步骤四，分切；
[0013]其中上述步骤一中，首先通过转动辊的运转带动转动带的转动，由于转动带上设置有固定座，因此利用转动带的运转带动固定座的移动，同时滑板位于直线滑轨上移动，当滑板移动至底座的顶端一侧时，即可停止转动辊的转动，随后根据所需分切电性的规格调节对应之间推板的距离，且通过设置的限位电动推杆进行调节，当调节完成后，即可关闭限位电动推杆；
[0014]其中上述步骤二中，随后通过升降电机的工作带动连接皮带的转动，进而带动双向丝杆的转动，从而使双向丝杆上配合连接的滚珠螺母块位于双向丝杆上转动，从而调节上下两个互相对应的弧形板之间的距离，当距离调节完成后，将所需分切的电池电芯放置在相互对应的推板之间，随后通过升降电机的转动调节弧形板之间的距离，当相互对应的弧形板互相贴合时，即可关闭升降电机，然后通过弧形板上设置的防滑垫完成对电池电芯的固定工作；
[0015]其中上述步骤三中，随后通过转动辊的工作带动转动带的转动，从而带动滑板位于直线滑轨上移动，滑板在移动的过程中使延长盒和电池电芯运送至第二保护罩的内部；
[0016]其中上述步骤四中，随后通过升降电动推杆的工作带动第一保护罩、延长杆和分切刀的移动，然后通过分切电机的工作带动转动轴、第一锥齿轮、连接轴、第二锥齿轮和分切刀的转动，当电池电芯移动至分切刀的下方时，通过分切刀的转动对电池电芯进行分切处理，且在分切的过程总，电池电芯在不断的移动，当电池电芯从底座的一端移动至另一端时，即可停止转动辊的转动，然后通过升降电动推杆的工作将分切刀进行上移，同时关闭分切电机，随后通过升降电机的工作将弧形板进行移动，随后取下分切后的电池电芯即可，随后重新固定电池电芯进行重复的分切处理即可，同时在切割的过程中，打开吸尘器对切割过程中产生的灰尘进行收集处理，同时利用延长杆的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对观察板上残留的灰尘进行清除，从而有利于观察分切情况。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该专利技术，在对电池电芯进行分切时，通过
设置的吸尘器，便于对分切过程中产生的灰尘进行收集处理，从而改善了工作环境，同时在分切的过程中，通过延长杆的升降的升降带动第二固定板和清理板的升降，进而利用清理板的升降对残留在观察板上的灰尘进行清除，从而有利于及时的观察到该装置对电池电芯的分切情况，同时利用弧形板的升降以及推板的移动，有利与对不同规格的电池电芯进行限位固定处理，从而使该装置便于对不同规格的电池电芯进行分切处理，提高了该专利技术的适用范围，继而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构正视图；
[0019]图2为本专利技术的局部结构正视剖视图；
[0020]图3为本专利技术的整体结构正视剖视图；
[0021]图4为图3中A区域的结构放大图；
[0022]图5为本专利技术中第二保护罩的侧视剖视图；
[0023]图6为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池电芯全自动分切装置，包括底座(1)、分切刀(2)、推板(6)、升降电动推杆(11)、分切电机(12)、第一保护罩(14)、第一锥齿轮(22)、连接板(23)、转动轴(24)、连接轴(25)、第二锥齿轮(26)、双向丝杆(30)、升降板(32)、第一分隔板(33)和连接皮带(35)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设的安装凹槽内转动连接有转动辊(17)，同时转动辊(17)上绕接有转动带(19)，且转动带(19)上设置有固定座(37)，同时固定座(37)的内部开设的连接凹槽内设置有第三固定板(36)，同时第三固定板(36)上通过轴承套接固定有紧固螺栓(3)的一端，同时紧固螺栓(3)配合连接有固定座(37)上，固定座(37)固定连接在第二分隔板(34)上，同时第二分隔板(34)的两侧分别固定连接有侧板(38)，且侧板(38)的底端均固定连接有滑板(39)，同时滑板(39)位于直线滑轨(18)上，且直线滑轨(18)固定连接在底座(1)的顶端两侧，侧板(38)上水平固定连接有第一分隔板(33)，且第一分隔板(33)位于第二分隔板(34)的上方，第一分隔板(33)的底端固定连接有升降电机(4),升降电机(4)的输出端上套接固定的皮带轮以及双向丝杆(30)上套接固定的皮带轮上绕接有连接皮带(35)，且双向丝杆(30)转动连接在延长盒(40)内，延长盒(40)固定连接在侧板(38)上，且延长盒(40)和第一分隔板(33)分布在侧板(38)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述双向丝杆(30)上配合连接有滚珠螺母块(41)，且滚珠螺母块(41)固定连接在升降板(32)的一侧，同时升降板(32)位于滚珠螺母块(41)的一旁固定连接有限位块(16)，且侧板(38)分别与限位块(16)和滚珠螺母块(41)的连接处开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述升降板(32)的另一侧固定连接有弧形板(5)，且弧形板(5)上粘接有防滑垫(31)，同时升降板(32)上设置有限位电动推杆(20)，且限位电动推杆(20)的活动端固定连接有推板(6)。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有第二保护罩(21),第二保护罩(21)的内部顶端固定连接有升降电动推杆(11),升降电动推杆(11)的活动端固定连接有连接板(23),连接板(23)固定连接在第一保护罩(14)上。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一保护罩(14)上转动连接有连接轴(25)，同时连接轴(25)上套接固定有第二锥齿轮(26)和分切刀(2)，且第二锥齿轮(26)啮合连接有第一锥齿轮(22)。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(22)套接固定在转动轴(24)上，转动轴(24)固定连接在分切电机(12)的输出端上，同时分切电机(12)固定连接在第一固定板(13)上，第一固定板(13)固定连接在第一保护罩(14)上。7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池电芯全自动分切装置，其特征在于：所述第一保护罩(14)上水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再新，彭卓，胡华国，
申请(专利权)人：惠州市贵航新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：