一种输送机构及电芯生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电芯生产设备输送技术领域，具体为一种输送机构及电芯生产设备，所述输送机构包括：注油筒，设置在输送机构表面；辊筒，套设在注油筒外侧表面居中；限位块，固定在注油筒两端表面；及按压注油件；有益效果为：通过按压按压块带动按压注油杆朝向注油筒内部移动，此时按压注油杆通过复位板带动复位支架与注油筒内壁滑动，且复位弹簧处于拉伸状态，则按压注油杆通过连接板带动限位板朝向限位杆移动，限位杆与限位斜面配合带动导向套筒向上移动，从而带动密封活塞头向上移动且脱离注油口，注油筒内部的润滑油从注油口流出对辊筒润滑，降低辊筒的磨损，方便进行润滑油的加注，使得输送机构输送电芯时进行加注，提高了输送效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机构及电芯生产设备


[0001]本技术涉及电芯生产设备输送
，具体为一种输送机构及电芯生产设备。

技术介绍

[0002]电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用，电芯生产的工艺流程大致分为3个阶段：极片制备、电芯组装和化成检测，极片制备阶段主要是制备电芯的重要组成部分——极片，在这一阶段，电芯还没成型，经过了组装，电芯已具雏形，但还只能算个没有“灵魂“的躯体，只有经历了化成检测，充上了电，电芯才算是真正被激活。
[0003]现有的电芯在生产中需要使用输送设备进行输送。
[0004]目前的输送机构使用一段时间后需要在辊筒与轴之间加注润滑油，现有的加油方式需要将输送机构停机后加注，无法在输送机构输送电芯时进行加注，降低了输送效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种输送机构及电芯生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种输送机构及电芯生产设备，所述输送机构包括：
[0008]注油筒，设置在输送机构表面；
[0009]辊筒，套设在注油筒外侧表面居中；
[0010]限位块，固定在注油筒两端表面；及
[0011]按压注油件，包括按压注油杆、按压注油杆连接的按压块、注油口、复位件以及注油件，注油口开设在注油筒下端表面，且呈圆台状结构，按压注油杆一端设置在限位块外侧，另一端穿过限位块插接在注油筒内部，按压注油杆与限位块及注油筒之间设置有密封件，按压块固定在按压注油杆远离限位块一端表面，且按压块直径大于按压注油杆直径，且按压块与按压注油杆同轴心设置。
[0012]优选的，所述注油筒内部设置有润滑油，且注油筒远离按压块一端表面设置有加油口。
[0013]优选的，所述密封件包括密封槽以及密封槽连接的密封条，密封槽开设在限位块及注油筒内表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条呈环状结构，且密封条与按压注油杆接触。
[0014]优选的，所述复位件包括复位弹簧、复位弹簧连接的复位板以及复位支架，复位板套接在按压注油杆外侧表面，且位于注油筒内部，且呈环状结构，复位支架一端与复位板连接，另一端与注油筒内壁滑动连接，且复位支架设置有多组，且多组连接板呈“十”字形结构，复位弹簧另一端与注油筒连接。
[0015]优选的，所述注油件包括密封弹簧、密封弹簧连接的密封活塞头、导向件以及限位
顶持件，密封活塞头呈圆台状结构，且一端设置在注油口内部，密封弹簧另一端与注油筒内壁上端连接，且密封弹簧始终处于压缩状态，密封弹簧顶持密封活塞头对注油口闭合密封。
[0016]优选的，所述导向件包括导向套筒以及导向套筒配合的导向杆，导向套筒固定在密封活塞头远离注油口一端表面，导向杆一端固定在注油筒内壁上端，另一端插接在导向套筒内部，且导向套筒和导向杆设置有两组，且以密封活塞头轴心线为圆心呈圆周分布。
[0017]优选的，所述限位顶持件包括限位杆、限位板、限位斜面以及连接板，限位杆固定在靠近按压注油杆的一组导向套筒表面，且限位杆、限位板及限位斜面均设置有两组，连接板固定在按压注油杆远离按压块一端表面，限位板固定在连接板远离按压注油杆一端表面两侧，限位斜面开设在限位板靠近限位杆一端表面，且限位斜面最低端低于限位杆最低端，限位斜面纵向长度大于注油筒壁厚。
[0018]一种电芯生产设备，包括上述的输送机构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过按压按压块带动按压注油杆朝向注油筒内部移动，此时按压注油杆通过复位板带动复位支架与注油筒内壁滑动，且复位弹簧处于拉伸状态，则按压注油杆通过连接板带动限位板朝向限位杆移动，限位杆与限位斜面配合带动导向套筒向上移动，从而带动密封活塞头向上移动且脱离注油口，注油筒内部的润滑油从注油口流出对辊筒润滑，降低辊筒的磨损，方便进行润滑油的加注，使得输送机构输送电芯时进行加注，提高了输送效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为辊筒和注油筒的立体结构示意图；
[0023]图3为按压注油件的立体结构示意图；
[0024]图4为图3在A处结构的放大示意图；
[0025]图5为按压注油件的局部剖视结构示意图。
[0026]图中：输送机构1、限位块2、按压注油杆3、按压块4、注油筒5、辊筒6、复位弹簧7、复位板8、连接板9、密封活塞头10、导向套筒11、导向杆12、密封弹簧13、限位杆14、限位板15、限位斜面16、密封条17、密封槽18、复位支架19、注油口20。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种输送机构，输送机构包括：注油筒5，设置在输送机构1表面；辊筒6，套设在注油筒5外侧表面居中；限位块2，固定在注油筒5两端表面；及按压注油件，包括按压注油杆3、按压注油杆3连接的按压块4、注油口20、复位件以及注油件，注油口20开设在注油筒5下端表面，且呈圆台状结构，按压注油杆3一端设置在限位块2外侧，另一端穿过限位块2插接在注油筒5内部，按压注油杆3与限位块2及注
油筒5之间设置有密封件，按压块4固定在按压注油杆3远离限位块2一端表面，且按压块4直径大于按压注油杆3直径，且按压块4与按压注油杆3同轴心设置；注油筒5内部设置有润滑油，且注油筒5远离按压块4一端表面设置有加油口。
[0029]本技术可进一步设置为，密封件包括密封槽18以及密封槽18连接的密封条17，密封槽18开设在限位块2及注油筒5内表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条17呈环状结构，且密封条17与按压注油杆3接触。
[0030]本技术可进一步设置为，复位件包括复位弹簧7、复位弹簧7连接的复位板8以及复位支架19，复位板8套接在按压注油杆3外侧表面，且位于注油筒5内部，且呈环状结构，复位支架19一端与复位板8连接，另一端与注油筒5内壁滑动连接，且复位支架19设置有多组，且多组连接板9呈“十”字形结构，复位弹簧7另一端与注油筒5连接。
[0031]本技术可进一步设置为，注油件包括密封弹簧13、密封弹簧13连接的密封活塞头10、导向件以及限位顶持件，密封活塞头10呈圆台状结构，且一端设置在注油口20内部，密封弹簧13另一端与注油筒5内壁上端连接，且密封弹簧13始终处于压缩状态，密封弹簧13顶持密封活塞头10对注油口20闭合密封；导向件包括导向套筒11以及导向套筒11配合的导向杆12，导向套筒11固定在密封活塞头10远离注油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机构，其特征在于：所述输送机构包括：注油筒(5)，设置在输送机构(1)表面；辊筒(6)，套设在注油筒(5)外侧表面居中；限位块(2)，固定在注油筒(5)两端表面；及按压注油件，包括按压注油杆(3)、按压注油杆(3)连接的按压块(4)、注油口(20)、复位件以及注油件，注油口(20)开设在注油筒(5)下端表面，且呈圆台状结构，按压注油杆(3)一端设置在限位块(2)外侧，另一端穿过限位块(2)插接在注油筒(5)内部，按压注油杆(3)与限位块(2)及注油筒(5)之间设置有密封件，按压块(4)固定在按压注油杆(3)远离限位块(2)一端表面，且按压块(4)直径大于按压注油杆(3)直径，且按压块(4)与按压注油杆(3)同轴心设置。2.根据权利要求1所述的一种输送机构，其特征在于：所述注油筒(5)内部设置有润滑油，且注油筒(5)远离按压块(4)一端表面设置有加油口。3.根据权利要求2所述的一种输送机构，其特征在于：所述密封件包括密封槽(18)以及密封槽(18)连接的密封条(17)，密封槽(18)开设在限位块(2)及注油筒(5)内表面，且横截面呈“匚”字形结构，密封条(17)呈环状结构，且密封条(17)与按压注油杆(3)接触。4.根据权利要求3所述的一种输送机构，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧(7)、复位弹簧(7)连接的复位板(8)以及复位支架(19)，复位板(8)套接在按压注油杆(3)外侧表面，且位于注油筒(5)内部，且呈环状结构，复位支架(19)一端与复位板(8)连接，另一端与注油筒(5)内壁滑动连接，且复位支架(19)设置有多组，且多组连接板(9)呈“十”字形结构，复位弹簧(7)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华国，李再新，彭卓，
申请(专利权)人：惠州市贵航新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：