本实用新型专利技术涉及电池生产领域，且公开了一种电芯生产自动投料装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有传送带，所述安装架的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有投料电机，所述投料电机的输出轴固定连接有投料凸轮，所述安装架的顶部安装有位于固定架右侧的导向管，所述安装架的右侧安装有位于导向管下方的导向轮。该电芯生产自动投料装置，投料电机启动后会带动投料凸轮周期性的转动，转动过程中的投料凸轮可以将位于传送带上的电芯生产组件推离传送带，以为电芯生产周期性的供料，通过自动化进行投料，使得投料过程中可控性更强，投料更加均匀，以保证电芯生产的效率，提升电芯生产的品质。提升电芯生产的品质。提升电芯生产的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种电芯生产自动投料装置
[0001]本技术涉及电池生产领域，具体为一种电芯生产自动投料装置。
技术介绍
[0002]电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，锂离子二次充电电池的组成是这样的：电芯+保护电路板。充电电池去除保护电路板就是电芯了。他是充电电池中的蓄电部分。电芯的质量直接决定了充电电池的质量。
[0003]在电芯生产的时候，需要将生产电芯的组件周期性的投放到加工位置，而人工对组件进行投料的话，不仅投料效率较低，不能保证投料的均匀性，导致电芯的生产效率和生产品质受到影响。为此，我们设计了一种电芯生产自动投料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电芯生产自动投料装置，解决了人工对组件进行投料的话，不仅投料效率较低，不能保证投料的均匀性，导致电芯的生产效率和生产品质受到影响的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种电芯生产自动投料装置，包括安装架，所述安装架的顶部安装有传送带，所述安装架的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有投料电机，所述投料电机的输出轴固定连接有投料凸轮。
[0007]所述安装架的顶部安装有位于固定架右侧的导向管，所述安装架的右侧安装有位于导向管下方的导向轮，所述投料凸轮的正面底部转动连接有拉动绳索，所述拉动绳索远离投料凸轮的一端贯穿导向管并绕过导向轮。
[0008]所述安装架的左侧安装有导料槽，所述安装架的左侧铰接有位于导料槽下方的转动杆，所述转动杆的底部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的右端与安装架固定连接，所述拉动绳索远离投料凸轮的一端与转动杆的顶端固定连接，且转动杆的顶端固定连接有橡胶头。
[0009]进一步的，所述传送带由两个传动轮、传送皮带和传动电机组成，两个所述传动轮分别安装在安装架顶部的前后两侧，所述传送皮带包裹在两个传动轮的外部并与传动轮传动连接，所述传动电机安装在安装架上，且传动电机的输出轴与传动轮固定连接。
[0010]进一步的，所述投料凸轮的正面底部转动连接有转动环，所述拉动绳索的顶部与转动环固定连接。
[0011]进一步的，所述投料凸轮的位置正对导料槽，且导料槽设置为倾斜状。
[0012]进一步的，所述固定架位于安装架的中部，且固定架与安装架采用一体化加工制成。
[0013]进一步的，所述传送皮带上开设有防滑纹，且导向槽的顶部延伸至两层传送皮带
之间。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，投料电机启动后会带动投料凸轮周期性的转动，转动过程中的投料凸轮可以将位于传送带上的电芯生产组件推离传送带，以为电芯生产周期性的供料，通过自动化进行投料，使得投料过程中可控性更强，投料更加均匀，以保证电芯生产的效率，提升电芯生产的品质。
[0016]2、该技术，投料电机带动投料凸轮转动的时候可以将电芯生产组件推到导料槽内并进行周期性的投料，也会拉着拉动绳索移动，拉动绳索移动的时候可以拉着转动杆转动，使得橡胶头与导料槽分离，而随着投料凸轮的转动，拉动绳索变得松弛，这样伸展状态下的连接弹簧会拉着转动杆复位，进而可以使得橡胶头敲击导料槽的底部，振动传递到导料槽上，可以避免电芯生产用的组件堵塞在导料槽内，使得电芯生产的原料组件的投料更加有效和顺畅。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图1中A的放大图。
[0020]图中：1、传送带；2、固定架；3、投料电机；4、投料凸轮；5、导向管；6、导向轮；7、拉动绳索；8、导料槽；9、转动杆；10、连接弹簧；11、橡胶头；12、安装架；13、传动轮；14、传动电机；15、传送皮带；16、转动环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参看图1
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3：一种电芯生产自动投料装置，包括安装架12，安装架12的顶部安装有传送带1，安装架12的顶部安装有固定架2，固定架2位于安装架12的中部，且固定架2与安装架12采用一体化加工制成，固定架2的顶部安装有投料电机3，投料电机3的输出轴固定连接有投料凸轮4，生产电芯的组件放置在传送带1上，装置应外设PLC控制器，通过PLC控制器可以控制投料电机3的开关和转速，投料电机3启动后会带动投料凸轮4周期性的转动，转动过程中的投料凸轮4可以将位于传送带1上的电芯生产组件推离传送带1，以为电芯生产周期性的供料，通过自动化进行投料，使得投料过程中可控性更强，投料更加均匀，以保证电芯生产的效率，提升电芯生产的品质。
[0023]安装架12的顶部安装有位于固定架2右侧的导向管5，安装架12的右侧安装有位于导向管5下方的导向轮6，投料凸轮4的正面底部转动连接有拉动绳索7，拉动绳索7远离投料凸轮4的一端贯穿导向管5并绕过导向轮6。
[0024]安装架12的左侧安装有导料槽8，安装架12的左侧铰接有位于导料槽8下方的转动
杆9，转动杆9的底部固定连接有连接弹簧10，连接弹簧10的右端与安装架12固定连接，拉动绳索7远离投料凸轮4的一端与转动杆9的顶端固定连接，且转动杆9的顶端固定连接有橡胶头11，投料电机3带动投料凸轮4转动的时候可以将电芯生产组件推到导料槽8内并进行周期性的投料，也会拉着拉动绳索7移动，拉动绳索7移动的时候可以拉着转动杆9转动，使得橡胶头11与导料槽8分离，而随着投料凸轮4的转动，拉动绳索7变得松弛，这样伸展状态下的连接弹簧10会拉着转动杆9复位，进而可以使得橡胶头11敲击导料槽8的底部，振动传递到导料槽8上，可以避免电芯生产用的组件堵塞在导料槽8内，使得电芯生产的原料组件的投料更加有效和顺畅。
[0025]在另一个实施例中，传送带1由两个传动轮13、传送皮带15和传动电机14组成，两个传动轮13分别安装在安装架12顶部的前后两侧，传送皮带15包裹在两个传动轮13的外部并与传动轮13传动连接，传动电机14安装在安装架12上，且传动电机14的输出轴与传动轮13固定连接，传送皮带15上开设有防滑纹，且导向槽8的顶部延伸至两层传送皮带15之间，投料凸轮4的位置正对导料槽8，且导料槽6设置为倾斜状，传动电机14通电启动后可以带动与其连接的传动轮13转动，进而能够驱动传送皮带15转动，需要投料使用的电芯生产原料放到传送皮带15上，转动过程中的投料凸轮4可以将匀速移动的传送皮带15上的电芯生产原料组件推到导料槽8内，顺着倾斜的导料槽8，电芯生产原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯生产自动投料装置，包括安装架（12），所述安装架（12）的顶部安装有传送带（1），其特征在于：所述安装架（12）的顶部安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部安装有投料电机（3），所述投料电机（3）的输出轴固定连接有投料凸轮（4）；所述安装架（12）的顶部安装有位于固定架（2）右侧的导向管（5），所述安装架（12）的右侧安装有位于导向管（5）下方的导向轮（6），所述投料凸轮（4）的正面底部转动连接有拉动绳索（7），所述拉动绳索（7）远离投料凸轮（4）的一端贯穿导向管（5）并绕过导向轮（6）；所述安装架（12）的左侧安装有导料槽（8），所述安装架（12）的左侧铰接有位于导料槽（8）下方的转动杆（9），所述转动杆（9）的底部固定连接有连接弹簧（10），所述连接弹簧（10）的右端与安装架（12）固定连接，所述拉动绳索（7）远离投料凸轮（4）的一端与转动杆（9）的顶端固定连接，且转动杆（9）的顶端固定连接有橡胶头（11）。2.根据权利要求1所述的一种电芯生产自动投料装置，其特征在于：所述传送带（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再新，彭卓，胡华国，
申请(专利权)人：惠州市贵航新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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