一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池生产领域，且公开了一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，包括加工台，所述加工台的左端固定连接有驱动电动推杆，所述驱动电动推杆的右端固定连接有推动板，所述加工台的顶部左侧安装有加热板，所述加工台的顶部开设有位于加热板右侧的加工口，所述加工口的内部滑动连接有底部成型模具，所述加工台的底部安装有竖直电动推杆。该用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，经过加热板加热后的铝膜材料在成型加工时，不容易断裂，更容易拉伸，且成型效果更好，可以有效的提升铝膜成型加工的良品率，控制生产成本，且，驱动电动推杆伸长配合推动板可以将成型后的铝膜推落，以便更加高效的将铝膜取下，使得铝膜的生产效率大大提升。率大大提升。率大大提升。

An aluminum film forming device for soft packed lithium ion batteries

【技术实现步骤摘要】
一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置


[0001]本技术涉及电池生产领域，具体为一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置。

技术介绍

[0002]软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
[0003]在锂电池生产的过程中，需要使用到铝膜来对锂电池进行保护，但是在铝膜使用之前需要先将铝膜加工成合适的形状，现在常用的铝膜成型装置在使用时，加工效率较低，且加工的精度无法有效的保证，导致铝膜成型良品率过低，生产成本无法有效的控制。为此，我们设计了一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，解决了常用的铝膜成型装置在使用时，加工效率较低，且加工的精度无法有效的保证，导致铝膜成型良品率过低，生产成本无法有效的控制的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，包括加工台，所述加工台的左端固定连接有驱动电动推杆，所述驱动电动推杆的右端固定连接有推动板，所述加工台的顶部左侧安装有加热板。
[0007]所述加工台的顶部开设有位于加热板右侧的加工口，所述加工口的内部滑动连接有底部成型模具，所述加工台的底部安装有竖直电动推杆，所述竖直电动推杆的顶部与底部成型模具的底部固定连接。
[0008]所述加工台的顶部安装有固定架，所述固定架的顶部安装有成型电动推杆，所述成型电动推杆的底部固定连接有顶部成型模具。
[0009]进一步的，所述加工台的底部安装有四个支撑腿，所述加工台底部的左侧安装有控制面板。
[0010]进一步的，所述加工台顶部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有均匀分布的多个导向轮。
[0011]进一步的，所述加工台的顶部设置有两个导向板，且两个导向板分别安装在加工口的前后两侧。
[0012]进一步的，两个所述导向板的左端开设有对称分布的第一导向斜面，所述加热板的顶部右侧开设有第二导向斜面，所述加工口的顶部开口处开设有回形的第三导向斜面。
[0013]进一步的，所述加工台的左端背面安装有传送带结构。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、该技术，经过推动板向右推动的铝膜材料进入到加工口内，成型电动推杆
推着顶部成型模具下降，顶部成型模具与底部成型模具配合，对铝膜材料进行成型加工，获得符合要求的铝膜形状，成型后的铝膜经过竖直电动推杆伸长推着底部成型模具的推动移动到加工台水平位置，驱动电动推杆伸长配合推动板可以将成型后的铝膜推落，以便更加高效的将铝膜取下，使得铝膜的生产效率大大提升。
[0016]2、该技术，经过加热板加热后的铝膜材料在成型加工时，不容易断裂，更容易拉伸，且成型效果更好，可以有效的提升铝膜成型加工的良品率，控制生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧的俯视图；
[0019]图3为图1中A的放大图。
[0020]图中：1、加工台；2、驱动电动推杆；3、推动板；4、加热板；5、加工口；6、底部成型模具；7、竖直电动推杆；8、固定架；9、成型电动推杆；10、顶部成型模具；11、支撑腿；12、控制面板；13、安装槽；14、导向轮；15、导向板；16、第一导向斜面；17、第二导向斜面；18、第三导向斜面；19、传送带结构。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参看图1
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3：一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，包括加工台1，加工台1的左端固定连接有驱动电动推杆2，驱动电动推杆2的右端固定连接有推动板3，加工台1的顶部左侧安装有加热板4，加工台1的左端背面安装有传送带结构19，传送带结构19选用现在市面上常见的传送带装置，此技术应用非常广泛，视为公知技术，在此不再进行赘述，通过传送带结构19可以将需要成型加工的铝膜材料均匀的输送到加热板4位置，驱动电动推杆2伸长的时候配合推动板3可以将位于加热板4上方的铝膜材料向右推动移动到成型位置，提高材料的转运效率，而且加热板4通电加热可以对铝膜材料进行加热。
[0023]加工台1的顶部开设有位于加热板4右侧的加工口5，加工口5的内部滑动连接有底部成型模具6，加工台1的底部安装有竖直电动推杆7，竖直电动推杆7的顶部与底部成型模具6的底部固定连接。
[0024]加工台1的顶部安装有固定架8，固定架8的顶部安装有成型电动推杆9，成型电动推杆9的底部固定连接有顶部成型模具10，经过推动板3向右推动的铝膜材料进入到加工口5内，成型电动推杆9推着顶部成型模具10下降，顶部成型模具10与底部成型模具6配合，对铝膜材料进行成型加工，获得符合要求的铝膜形状，经过加热板4加热后的铝膜材料在成型加工时，不容易断裂，更容易拉伸，且成型效果更好，可以有效的提升铝膜成型加工的良品率，控制生产成本，而且，成型后的铝膜经过竖直电动推杆7伸长推着底部成型模具6的推动移动到加工台1水平位置，驱动电动推杆2伸长配合推动板3可以将成型后的铝膜推落，以便
更加高效的将铝膜取下，使得铝膜的生产效率大大提升。
[0025]在另一个实施例中，加工台1的底部安装有四个支撑腿11，加工台1底部的左侧安装有控制面板12，控制面板12内集成有控制驱动电动推杆2、竖直电动推杆7和成型电动推杆9的控制器，可以更加智能的控制驱动电动推杆2、竖直电动推杆7和成型电动推杆9的伸缩，而且，控制面板12内集成的温度控制器也能控制加热板4的温度。
[0026]在另一个实施例中，加工台1顶部的右侧开设有安装槽13，安装槽13的内部安装有均匀分布的多个导向轮14，当推动板3向右移动将成型后的铝膜推下的时候会落到多个导向轮14上，使得铝膜的右移更加顺畅，受到的阻力更小，可以有效的避免铝膜在移动过程中产生影响，使得铝膜的形状更加稳定和安全。
[0027]在另一个实施例中，加工台1的顶部设置有两个导向板15，且两个导向板15分别安装在加工口5的前后两侧，两个导向板15的左端开设有对称分布的第一导向斜面16，加热板4的顶部右侧开设有第二导向斜面17，加工口5的顶部开口处开设有回形的第三导向斜面18，两个导向板15的设置可以对铝膜的移动方向进行限制，配合第一导向斜面16和第二导向斜面17可以将铝膜稳定的导入到加工口5内，使得铝膜的定位更加精准，而且，第三导向斜面18的设置，使得铝膜进入加工口5和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的左端固定连接有驱动电动推杆（2），所述驱动电动推杆（2）的右端固定连接有推动板（3），所述加工台（1）的顶部左侧安装有加热板（4）；所述加工台（1）的顶部开设有位于加热板（4）右侧的加工口（5），所述加工口（5）的内部滑动连接有底部成型模具（6），所述加工台（1）的底部安装有竖直电动推杆（7），所述竖直电动推杆（7）的顶部与底部成型模具（6）的底部固定连接；所述加工台（1）的顶部安装有固定架（8），所述固定架（8）的顶部安装有成型电动推杆（9），所述成型电动推杆（9）的底部固定连接有顶部成型模具（10）。2.根据权利要求1所述的一种用于软包锂离子电池的铝膜成型装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部安装有四个支撑腿（11），所述加工台（1）底部的左侧安装有控制面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再新，彭卓，胡华国，
申请(专利权)人：惠州市贵航新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：