一种PC板生产工艺用自动称重上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，包括，多个配料单元，其包括配料斗、设置于所述配料斗底侧的第一弹性软管、与多个所述第一弹性软管远离配料斗的一端相连接的连通接头；多个称重单元，每个所述称重单元用于与其相对应的配料单元的称重，其包括支撑台、设置于所述支撑台上的多个压力传感器；鼓气单元，其位于多个配料单元之间，包括：安装板、设置于所述安装板上的吹气泵。本发明专利技术通过当达到所需要的原料重量时，通过伸缩气缸带动活塞杆伸长，从而使得密封挡板翻转，原料落入出料口，最终不同的原料通过第一弹性软管集中至输料管进行下料，通过这种生产工艺的上料方式，各原料的配比更加精确。各原料的配比更加精确。各原料的配比更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种PC板生产工艺用自动称重上料系统


[0001]本专利技术涉及PC板生产的
，尤其涉及一种PC板生产工艺用自动称重上料系统。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯(PC)是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性，同时具有很高的韧性，高抗冲性，良好的耐热性，广泛用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业等领域。
[0003]PC板在进行生产时往往需要经过配料
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投料
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挤出
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成型等工艺，其中再配料、投料过程中，工作人员需要将各种原材料按照配比添加至挤出生产线内，现有技术中填料在配料前都需要对物料进行称重，但是对于称重好的物料在进行倒料时，很容易存在二次污染，从而影响产品的质量。
[0004]为此我们提出一种在称重后可以立即进行投料的自动称重上料系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有一种PC板生产工艺用自动称重上料系统存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其为了实现PC板生产工艺中称重配料与投料的无缝衔接，减少原料的二次污染，保证后续产品的生产质量。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，包括，
[0009]多个配料单元，其包括配料斗、设置于所述配料斗底侧的第一弹性软管、与多个所述第一弹性软管远离配料斗的一端相连接的连通接头、以及与所述连通接头相连接的输料管，所述配料斗上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板，所述配料斗上设置有用于驱动密封挡板转动的伸缩气缸；
[0010]多个称重单元，每个所述称重单元用于与其相对应的配料单元的称重，其包括支撑台、设置于所述支撑台底侧的多个支撑腿、设置于所述支撑台上的多个压力传感器，所述配料斗上固定连接有连接框，且压力传感器与连接框相接触连接；
[0011]鼓气单元，其位于多个配料单元之间，包括：安装板、设置于所述安装板上的吹气泵，所述吹气泵通过连通组件为多个配料斗输送气流。
[0012]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：
所述配料斗的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料。
[0013]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗上对称设置有第一铰接座，所述伸缩气缸铰接在相应的第一铰接座上，所述伸缩气缸上设置有活塞杆，其中，所述密封挡板上设置有第二铰接座，所述活塞杆的输出末端铰接在第二铰接座上。
[0014]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述连通组件包括设置于所述安装板底侧的连通套管、设置于所述吹气泵输风端上的输气管、以及设置于所述连通套管底侧的多个第二弹性软管；其中，所述输气管与连通套管相连通设置，多个所述第二弹性软管分别连通于多个配料斗的下半部。
[0015]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述安装板的各个侧面均对称固定连接有连接杆，且每个连接杆均固定连接在相应的支撑台上。
[0016]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：每个所述配料斗上均设置有重量显示器，且与对应配料斗上的压力传感器电信号连接，每个所述支撑台上的压力传感器数量不少于4个，且呈四角对称分布。
[0017]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗的底部设置有出料口，且出料口与第一弹性软管相连通，所述配料斗的下半部侧面设置有进气口，且进气口与第二弹性软管相连通。
[0018]作为本专利技术所述一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的一种优选方案，其中：所述配料斗在称重时，两块所述密封挡板为闭合状态，所述配料斗的放料时，两块所述密封挡板之间张开且呈30
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60度夹角，放料结束后再次闭合，所述吹气泵再进行输送气流。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过保持两侧密封挡板闭合，将不同的原料分别倒入至各个配料斗内，压力传递至压力传感器，并通过重量显示器显示数值，当达到所需要的原料重量时，通过伸缩气缸带动活塞杆伸长，从而使得密封挡板翻转，原料落入出料口，最终不同的原料通过第一弹性软管集中至输料管进行下料，通过这种生产工艺的上料方式，各原料的配比更加精确，称重完成后立即下料，避免二次污染问题；
[0021]2、当密封挡板上的原料完全落下后，伸缩气缸带动密封挡板重新闭合，使得配料斗的下半部处于密封状态，此时吹气泵进行工作，通过连通套管、第二弹性软管的导通下输送气流，在气流的作用下，避免第一弹性软管出现原料堵塞现象，从而提高下料效率，保证后续生产的稳固进行。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0023]图1为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与鼓气单元的配合结构示意图。
[0025]图3为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与鼓气单元仰视配合结构示意图。
[0026]图4为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元与称重单元的配合结构示意图。
[0027]图5为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元的内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提出的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统的配料单元放料时的结构原理示意图。
[0029]图中：100
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配料单元、101
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配料斗、101a
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出料口、101b
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进气口、102
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重量显示器、103
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第一弹性软管、104
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连通接头、105
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输料管、106
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密封挡板、107
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第一铰接座、108
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伸缩气缸、109
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活塞杆、110
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第二铰接座、200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：包括，多个配料单元(100)，其包括配料斗(101)、设置于所述配料斗(101)底侧的第一弹性软管(103)、与多个所述第一弹性软管(103)远离配料斗(101)的一端相连接的连通接头(104)、以及与所述连通接头(104)相连接的输料管(105)，所述配料斗(101)上对称转动设置有可开启闭合的密封挡板(106)，所述配料斗(101)上设置有用于驱动密封挡板(106)转动的伸缩气缸(108)；多个称重单元(200)，每个所述称重单元(200)用于与其相对应的配料单元(100)的称重，其包括支撑台(201)、设置于所述支撑台(201)底侧的多个支撑腿(204)、设置于所述支撑台(201)上的多个压力传感器(202)，所述配料斗(101)上固定连接有连接框(203)，且压力传感器(202)与连接框(203)相接触连接；鼓气单元(300)，其位于多个配料单元(100)之间，包括：安装板(301)、设置于所述安装板(301)上的吹气泵(302)，所述吹气泵(302)通过连通组件为多个配料斗(101)输送气流。2.根据权利要求1所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)的上半部为矩形状，下半部为漏斗形状，且当两个密封挡板(106)相互平齐呈180度，用于封死上半部的矩形开口，形成密封状态，而当两个密封挡板(106)向下翻转时，用于打开矩形开口，实现落料。3.根据权利要求2所述的一种PC板生产工艺用自动称重上料系统，其特征在于：所述配料斗(101)上对称设置有第一铰接座(107)，所述伸缩气缸(108)铰接在相应的第一铰接座(107)上，所述伸缩气缸(108)上设置有活塞杆(109)；其中，所述密封挡板(106)上设置有第二铰接座(110)，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：江苏迪迈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：