本实用新型专利技术提供了一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括：仓体、固定架、活动板；所述固定架设置在仓体内的上方，且固定架与仓体通过螺栓固定方式相连接；所述活动板分别设置在固定架左右两侧的下方，且活动板的上端与固定架之间铰接；所述锚杆呈线性排列的方式分别在固定架左右两侧的下方设置有多处，且锚杆与固定架通过焊接方式相连接；所述第一弹簧设置在锚杆的外侧，且第一弹簧与锚杆之间套接；所述固定板设置在仓体内的下方，且固定板与仓体通过螺栓固定方式相连接。通过在结构上的改进，具有全面除尘，高效抑尘以及节约资源的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。不足。不足。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置
[0001]本技术涉及电炉炼钢设备
，更具体的说，尤其涉及一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置。
技术介绍
[0002]电炉炼钢是一种利用电弧热将废钢原料炼制成钢的生产设备，在钢材的炼制过程中，通常需要利用喷粉系统向钢水中喷入一定含量的碳粉，以提升钢材的性能，使钢材的硬度、塑性等参数达到指定标准。
[0003]在进行喷粉操作之前，需要将碳粉颗粒放入至加料仓内进行储存，为了方便碳粉颗粒的加料，目前通常将喷粉系统的加料仓设置为顶部开口状结构，导致碳粉颗粒在加料过程中产生的扬尘会散播到周围环境中，不仅污染了周围环境，还造成了碳粉资源的浪费。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前通常将喷粉系统的加料仓设置为顶部开口状结构，导致碳粉颗粒在加料过程中产生的扬尘会散播到周围环境中，不仅污染了周围环境，还造成了碳粉资源浪费的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括：仓体、固定架、活动板、锚杆、第一弹簧、固定板、导向板、螺杆、第二弹簧、阻挡网、除尘箱、过滤网、风管；所述固定架设置在仓体内的上方，且固定架与仓体通过螺栓固定方式相连接；所述活动板分别设置在固定架左右两侧的下方，且活动板的上端与固定架之间铰接；所述锚杆呈线性排列的方式分别在固定架左右两侧的下方设置有多处，且锚杆与固定架通过焊接方式相连接；所述第一弹簧设置在锚杆的外侧，且第一弹簧与锚杆之间套接；所述固定板设置在仓体内的下方，且固定板与仓体通过螺栓固定方式相连接；所述导向板设置在固定板的上侧，且导向板与固定板通过螺杆相连接；所述螺杆呈矩形排列的方式在导向板的下侧设置有四处，且螺杆与导向板通过焊接方式相连接；所述第二弹簧设置在螺杆的外侧，且第二弹簧与螺杆之间套接；所述阻挡网分别设置在仓体内前后两侧的上方，且阻挡网与仓体通过螺栓固定方式相连接；所述除尘箱分别设置在仓体前后两侧的上方，且除尘箱与仓体通过螺栓固定方式相连接；所述过滤网设置在除尘箱内的下方，且过滤网与除尘箱通过螺栓固定方式相连接；所述风管设置在除尘箱的下侧，且风管与除尘箱通过螺栓固定方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述仓体左右两侧的中间和上部分别设有一处长方形的槽孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述固定架为端面呈T形的杆状结构，且固定架呈水平排列的方式设置有多处。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述活动板为长方形的板状结构，且活动板的内部设有多处圆形的通孔。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述锚杆由弧形的杆状结构和其外端的圆形板状结构焊接而成，且锚杆与活动板通过间隙配合的方式滑动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述导向板侧视呈倒V形。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，所述除尘箱为长方形的盒体结构，且除尘箱的上下两部分别设有一处长条形的槽孔，并且除尘箱内的过滤网呈倾斜状设置。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，通过在仓体内的上方设置多处可以上下开合的活动板，当装置处于加料状态时，利用碳粉的重力可以使活动板下移，让碳粉进入到仓体的内部，而当物料添加完毕后，利用第一弹簧的弹力可以使活动板进行复位，从而对仓体的上部开口进行遮挡，以防碳粉进入到仓体内部后产生的粉尘散播到周围环境中，同时，通过在仓体的前后两侧设置除尘箱和风管，利用与外部吸风系统的连接，可以对加料过程中在仓体顶部开口处形成的粉尘进行吸附，从而使该装置起到全面除尘的作用。
[0016]2、本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，通过在活动板的和固定架的中间设置第一弹簧，可以利用活动板的开合对碳粉进行缓冲，以减弱碳粉物料的冲击，通过在仓体内端下方设置倒V形的导向板，可以对粉尘进行二次遮挡，从而防止减少仓体内部粉尘的溢出量，同时通过在导向板和固定板的中间设置第二弹簧，利用其弹力，可以对落入至仓体内部的碳粉进行二次缓冲，大大降低了碳粉对装置的冲击，不仅对装置的结构产生了保护，还减少了粉尘的产生量，从而使该装置起到高效抑尘的作用。
[0017]3、本技术一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，通过将除尘箱外侧的两处槽孔与仓体外侧的两处槽孔相对应安装，并在除尘箱内的下方设置倾斜的过滤网，可以将除尘箱内吸附的粉尘转运至仓体的内部，从而使该装置起到节约资源的作用。
[0018]4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有全面除尘，高效抑尘以及节约资源的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术内部的剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术麻杆处的结构示意图；
[0023]图4为本技术导向板处的结构示意图；
[0024]图5为本技术除尘箱内部的剖视结构示意图。
[0025]图中：仓体1、固定架2、活动板3、锚杆4、第一弹簧5、固定板6、导向板7、螺杆8、第二弹簧9、阻挡网10、除尘箱11、过滤网12、风管13。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢电炉喷粉系统加料仓除尘装置，包括：仓体(1)、固定架(2)、活动板(3)、锚杆(4)、第一弹簧(5)、固定板(6)、导向板(7)、螺杆(8)、第二弹簧(9)、阻挡网(10)、除尘箱(11)、过滤网(12)、风管(13)；其特征在于：所述固定架(2)设置在仓体(1)内的上方，且固定架(2)与仓体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述活动板(3)分别设置在固定架(2)左右两侧的下方，且活动板(3)的上端与固定架(2)之间铰接；所述锚杆(4)呈线性排列的方式分别在固定架(2)左右两侧的下方设置有多处，且锚杆(4)与固定架(2)通过焊接方式相连接；所述第一弹簧(5)设置在锚杆(4)的外侧，且第一弹簧(5)与锚杆(4)之间套接；所述固定板(6)设置在仓体(1)内的下方，且固定板(6)与仓体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述导向板(7)设置在固定板(6)的上侧，且导向板(7)与固定板(6)通过螺杆(8)相连接；所述螺杆(8)呈矩形排列的方式在导向板(7)的下侧设置有四处，且螺杆(8)与导向板(7)通过焊接方式相连接；所述第二弹簧(9)设置在螺杆(8)的外侧，且第二弹簧(9)与螺杆(8)之间套接；所述阻挡网(10)分别设置在仓体(1)内前后两侧的上方，且阻挡网(10)与仓体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述除尘箱(11)分别设置在仓体(1)前后两侧的上方，且除尘箱(11)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天开，
申请(专利权)人：十堰福堰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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